CN201087142Y - 固液分离溶气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在给水排水处理工艺中去除水中微小悬浮物的溶气装置，它包括压力溶气罐，压力溶气罐内设有液位控制装置，压力溶气罐的下侧壁上设有溶气水出口，在压力溶气罐的一端部设有射流器，在射流器的喷射口位置的侧壁上设有吸气管，射流器的喷射口前方依次连有混合管和引流管，其特征是所述的射流器的喷射口呈花瓣状，本实用新型的溶气装置为气浮设备提供了高效，稳定的溶气水，保证了气浮分离的效果，特别是大水量的溶气系统效果更好，而且结构简单、使整个系统能够很好的和污水处理工艺，污水水质相匹配，能够发挥溶气系统的最大效率，可以极大地提高污水处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在给水排水处理工艺中去除水中微小悬浮物的溶气装置，属于气浮固液分离设备技术领域。
背景技术
在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是最有效的方法。以被广泛应用于各种污水处理工程中。它通过微气泡与水中的絮体结合，在浮力的作用下，上浮至水面进行固液分离。
目前，去除水中微小悬浮物一般都选用FA系列溶气装置，但原有FA系列溶气装置中主要存在以下缺点：
溶气水量较大，溶气装置的溶气效率较低，对于某些水的适应能力较差。原有射流器中，喷口为圆柱型，在工作过程中，喷口圆柱型水柱周围环绕高压空气，依靠混合管的切碎功能，让空气混入到圆柱型水柱的中心部位，当溶气水量较大时，混合管的切碎功能变弱，喷口圆柱型水柱变粗，其周围环绕高压空气很难混入到水柱的中心部位，使空气和水的更新速率降低，气体溶入到水中的量减少，溶气装置的溶气效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种溶气效率高、空气和水的更新速率快、整机运行效果稳定可靠、自动化程度高、操作运行方便的固液分离溶气装置。
按照本实用新型提供的技术方案，在压力溶气罐内设有液位控制装置，压力溶气罐的下侧壁上设有溶气水出口，在压力溶气罐的一端部设有射流器，在射流器的喷射口位置的侧壁上设有吸气管，射流器的喷射口前方依次连有混合管和引流管，其特征是：射流器的喷射口由位于中部的主通道与辐射状分布于主通道边缘的支通道构成花瓣状。
在所述的混合管或引流管上侧壁设有挡水板，在混合管或引流管下侧壁设有挡水板与往后倾斜设置的斜接板。在所述的混合管内壁设有在长度方向上呈间隔排列的长柱与短柱，所述的长柱或短柱均呈花瓣形分布在混合管内壁圆周上，在混合管内壁长度方向上呈现若干片的长柱圆周或短柱圆周，且所述相邻的长柱圆周或短柱圆周上的长柱或短柱呈错位设置。
在所述的引流管内壁设有在长度方向上呈间隔排列的长柱与短柱，所述的长柱或短柱均呈花瓣形分布在引流管内壁圆周上，呈现间隔排布的长柱圆周与短柱圆周，且所述相邻的长柱圆周或短柱圆周上的长柱或短柱呈错位设置，在引流管的前端还增设一组呈交错排布的分水板。吸气管与射流器的喷射口位置处的喷射管呈垂直设置。支通道有2～8个。
本实用新型的溶气装置与FA系列溶气装置相比如下优点：
本实用新型的溶气装置为气浮设备提供了高效，稳定的溶气水，保证了气浮分离的效果，特别是大水量的溶气系统效果更好，而且
1、具有结构简单，体积小，耗电省，溶气效率高达95％以上。
2、整机运行效果稳定，可靠：电气控制安全，可靠：自动化程度高，操作运行方便。
3、本实用新型的溶气装置可以根据不同的污水特性，气浮在不同的处理工艺中的位置，通过调整溶气水泵，射流器，释放器，使整个系统能够很好的和污水处理工艺，污水水质相匹配，能够发挥溶气系统的最大效率，可以极大地提高污水处理的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中射流器、混合管和引流管的结构示意图。
图3是本实用新型中吸气管结构示意图。
图4是本实用新型中射流器喷口处的放大图。
图5是本实用新型中射流器喷口的示意图。
图6是本实用新型中混合管的结构示意图。
图7是图6的A-A向视图。
图8是图6的B-B向视图。
图9是本实用新型中引流管的结构示意图。
图10是图9的C-C向视图。
图11是图9的D-D向视图。
图12是图9的E-E向视图。
图13是本实用新型的固液分离溶气装置实际应用到溶气成套系统的系统结构简图。
具体实施方式
本实用新型的固液分离溶气装置，在压力溶气罐1内设有液位控制装置4，压力溶气罐1的下侧壁上设有溶气水出口12，在压力溶气罐1的一端部设有射流器2，在射流器的喷射口3位置的侧壁上设有吸气管7，射流器的喷射口3前方依次连有混合管8和引流管9，射流器2的喷射口3由位于中部的主通道19与辐射状分布于主通道21边缘的支通道20构成花瓣状。
在混合管8或引流管9上侧壁设有挡水板5，在混合管8或引流管9下侧壁设有挡水板5与往后倾斜设置的斜接板6。
在混合管8内壁设有在长度方向上呈间隔排列的长柱11与短柱10，所述的长柱11或短柱10均呈花瓣形分布在混合管8内壁圆周上，在混合管8内壁长度方向上呈现若干片的长柱圆周或短柱圆周，且所述相邻的长柱圆周或短柱圆周上的长柱或短柱呈错位设置。
在引流管9内壁设有在长度方向上呈间隔排列的长柱11与短柱10，长柱11或短柱10均呈花瓣形分布在引流管9内壁圆周上，呈现间隔排布的长柱圆周与短柱圆周，且相邻的长柱圆周或短柱圆周上的长柱或短柱呈错位设置，并在引流管9的前端，增加一组交错排布的分水板19。
本实用新型的溶气装置工作原理如下：
当清水经过水泵加压通过射流器2，进水卧式压力溶气罐1，由于射流器2的作用，压力溶气罐1上部的空气由加长吸气管7吸入，与水流混合管8处充分混合接触，迅速把空气溶解入水中，使空气在水中的溶解度接近饱和，未溶解的剩余气泡在水流中通过挡水板5顶端进入稳流区15，在斜接板6及挡水板5组成的气体快速分离装置的作用下，剩余气泡迅速从水流中分离出去，溶气水通过管路及阀送至气浮池溶气释放系统。
随着压力溶气罐1中空气被不断溶解入水中，罐中空气将不断减少，罐内水位不断升高，此时液位传感器4发出信号，使空压机17工作，对压力溶气罐1充气；当充气量大于溶解入水中的空气量时，压力溶气罐1中水位不断下降，降到一定程度，液位传感器4发信号，空压机17停止工作，从而完成了加气的一个循环，依此循环不断达到预期目标。
FB系列溶气装置中的溶气系统由压力溶气罐1、回流水泵14、空压机17、浮球传感器4，压力表，安全阀，管路，机架等组成，控制电柜分开设置。
本实用新型是通过以下措施来完成的：
1、在压力溶气罐1的射流器2扩散管上固接多排斜接板6及挡水板5形成一套气体快速分离装置，在射流器2扩散管端部固接挡水板5，使压力溶气罐内形成混合区16和稳流区15两个工作室，且将上述部件组装入同一个卧状压力溶气装置内。
2、在射流器2装置中喷口为花瓣状，在混合管8中，排列长柱11与短柱10，在引流管9的前端，增加一组交错排布的分水板19，在引流管9的末端，亦排列长柱11与短柱10。
本实用新型以下将对实施例进行评述，本装置由压力溶气罐1，射流器2，加长吸气管7，液位传感器4，压力表，安全阀，进气口，斜接板6，挡水板5，溶气水出口12等组成。射流器2由喷射口3，气室18，混合管8，引流管9等组成。
本实用新型的压力溶气罐1卧置于气浮池边壁，射流器2以轴线平行于压力溶气罐1轴线状态置于压力溶气罐1内；射流器2一端接出罐外与管道相通，另一端由半圆环状挡水板5使之与压力溶气罐1内壁截面水平轴线下部焊接多排斜接板6；挡水板5与压力溶气罐1二个端壁形成混合区16和稳流区15两个工作室。
对于溶气水量较大的溶气装置，其喷口由传统的圆柱型改为梅花状喷射口3，在喷射口3附近环绕高压空气可以直接进入水柱的中心部位，气在进入混合管8前已经部分进入水柱中，实现预混合，在混合管8的切碎功能不变的情况下，可以增强气水的混合强度，可以提高空气和水的更新速率。
在混合管8中，依照一定规律排列长短柱，用于加强切割气水混合物。使混合管8的切碎功能大为增强，可以提高空气和水的更新速率。
Claims (9)
1.一种固液分离溶气装置，包括压力溶气罐(1)，压力溶气罐(1)内设有液位控制装置(4)，压力溶气罐(1)的下侧壁上设有溶气水出口(12)，在压力溶气罐(1)的一端部设有射流器(2)，在射流器的喷射口(3)位置的侧壁上设有吸气管(7)，射流器的喷射口(3)前方依次连有混合管(8)和引流管(9)，其特征是：射流器(2)的喷射口(3)由位于中部的主通道(19)与辐射状分布于主通道(21)边缘的支通道(20)构成花瓣状。
2.根据权利要求1所述的固液分离溶气装置，其特征是：在混合管(8)或引流管(9)上侧壁设有挡水板(5)，在混合管(8)或引流管(9)下侧壁设有挡水板(5)与往后倾斜设置的斜接板(6)。
3.根据权利要求1所述的固液分离溶气装置，其特征是：在所述的混合管(8)内壁设有在长度方向上呈间隔排列的长柱(11)与短柱(10)，所述的长柱(11)或短柱(10)均呈花瓣形分布在混合管(8)内壁圆周上，在混合管(8)内壁长度方向上呈现若干片的长柱圆周或短柱圆周。
4.根据权利要求3所述的固液分离溶气装置，其特征是：相邻的长柱圆周或短柱圆周上的长柱或短柱呈错位设置。
5.根据权利要求1所述的固液分离溶气装置，其特征是：在引流管(9)内壁设有在长度方向上呈间隔排列的长柱(11)与短柱(10)，所述的长柱(11)或短柱(10)均呈花瓣形分布在引流管(9)内壁圆周上，呈现间隔排布的长柱圆周与短柱圆周。
6.根据权利要求5所述的固液分离溶气装置，其特征是：相邻的长柱圆周或短柱圆周上的长柱或短柱呈错位设置。
7.根据权利要求5所述的固液分离溶气装置，其特征是：在引流管(9)的前端设有一组呈交错排布的分水板(21)。
8.根据权利要求1所述的固液分离溶气装置，其特征是：吸气管(7)与射流器的喷射口(3)位置处的喷射管呈垂直设置。
9.根据权利要求1所述的固液分离溶气装置，其特征是：支通道(20)有2～8个。
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