CN204400656U - 一种消泡式反应器 - Google Patents

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丁成
迟崇哲
乔瞻
武欣默
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Abstract

本实用新型公开了一种消泡式反应器,是由电机减速机、进气支座、壳体、离心消泡酸化器、导流锥、动力波发生装置和螺旋导流板构成,电机减速机固定在进气支座上,进气支座固定在壳体顶部,电机减速机连接离心消泡酸化器;离心消泡酸化器上连壳体进气导流管,下方设置导流锥,导流锥固定在螺旋导流板上,螺旋导流板与壳体连接,动力波发生装置安装在导流锥正中间。本实用新型的应用使得气液固混合充分反应后气体有效一次分离,加速吹脱过程;导流锥与螺旋导流板应用压制泡沫膨胀的同时实现了气体的二次分离。两级气体分离设计有效消除反应过程中的泡沫问题,保障设备正常运转,为污泥、污水治理环保行业的顺利发展起到积极的作用。

Description

一种消泡式反应器
技术领域
本实用新型涉及一种消泡式反应器,特别涉及一种用于污泥、污水处理过程中具有消泡作用的反应器。
背景技术
在污泥、污水治理环保行业内,采用Cotl,s酸法及3R-O工艺处理过程中,由于动力波技术的应用,使得气液固混三相混合均匀,从而反应充分,处理效果好。然而气液固三相混合体混合均匀后在反应器内不会及时充分分离,导致大量的泡沫产生。大量泡沫不能消除长时间积累就会阻塞气路,减少液体循环量,影响反应器的正常运行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种消泡式反应器,特别涉及一种用于污泥、污水处理过程中具有消泡作用的反应器,保障反应器有效长期运转。
本实用新型是由电机减速机、进气支座、壳体、离心消泡酸化器、导流锥、动力波发生装置和螺旋导流板构成,所述电机减速机固定在进气支座上,进气支座固定在壳体顶部,电机减速机连接离心消泡酸化器;离心消泡酸化器上部与壳体的进气导流管连通,离心消泡酸化器的下方设置导流锥,导流锥固定在螺旋导流板上,螺旋导流板与壳体连接,动力波发生装置安装在导流锥的正中间。
所述离心消泡酸化器具有与电机减速机相连的传动杆、支撑臂和酸化筒,支撑臂位于酸化筒中并与酸化筒连接,传动杆的下端与支撑臂连接。
所述进气支座上部设置进气口,进气支座下部与壳体联通。
所述壳体由上中下三段法兰连接,表面布置有循环液出口、循环液进口、排气口和进气导流管。
本实用新型的工作过程:
壳体内液体由循环液出口,经循环液进口进入动力波发生装置。气体从进气支座进气口进入,通过进气导流管进入离心消泡酸化器,结合动力波发生装置完成反应,此时在离心消泡酸化器内气液固三相充分混合产生大量气泡。电机带动消泡酸化器旋转,大量的三相混合泡沫在离心力的作用下沿着酸化筒内壁流下,气泡破裂并逐渐形成气液分离,气体脱离后折流通过壳体排气口排出;尚未完全分离的混合体落到导流锥后流到螺旋导流板上缓慢流入壳体下部,此过程中防止液体落差较大击打壳内液体加速泡沫产生,同时缓慢的螺旋流动过程使得气体再次分离。
本实用新型的有益效果:
离心消泡酸化器的应用使得气液固混合充分反应后气体有效一次分离,加速吹脱过程;导流锥与螺旋导流板应用压制泡沫膨胀的同时实现了气体的二次分离。两级气体分离设计有效消除反应过程中的泡沫问题,保障设备正常运转,为污泥、污水治理环保行业的顺利发展起到积极的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2 为本实用新型的离心消泡酸化器结构示意图。
图3为图2的俯视图。
其中:1—电机减速机;2—进气支座;3—壳体;4—离心消泡酸化器;5—导流锥;6—动力波发生装置;7—螺旋导流板;8—循环液出口;9—循环液进口;10—排气口;11—进气导流管;12—进气口。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示,本实施例是由电机减速机1、进气支座2、壳体3、离心消泡酸化器4、导流锥5、动力波发生装置6和螺旋导流板7构成,所述电机减速机1固定在进气支座2上,进气支座2固定在壳体3顶部,电机减速机1连接离心消泡酸化器4;离心消泡酸化器4上部与壳体3的进气导流管11连通,离心消泡酸化器4的下方设置导流锥5,导流锥5固定在螺旋导流板7上,螺旋导流板7与壳体3连接,动力波发生装置6安装在导流锥5的正中间。
如图2和图3所示,所述离心消泡酸化器4具有与电机减速机1相连的传动杆41、支撑臂42和酸化筒43,支撑臂42位于酸化筒43中并与酸化筒43连接,传动杆41的下端与支撑臂42连接。
所述进气支座2上部设置进气口12,进气支座2下部与壳体3联通。
所述壳体3由上中下三段法兰连接,表面布置有循环液出口8、循环液进口9、排气口10和进气导流管11。
本实施例的工作过程:
壳体3内液体由循环液出口8经循环液进口9进入动力波发生装置6。气体从进气支座2的进气口12进入,通过进气导流管11进入离心消泡酸化器4,结合动力波发生装置6完成反应,在离心消泡酸化器4内气液固三相充分混合产生大量气泡。电机减速机1带动消泡酸化器4旋转,大量的三相混合泡沫在离心力的作用下沿着酸化筒43内壁流下,气泡破裂并逐渐形成气液分离,气体脱离后折流通过壳体排气口10排出;尚未完全分离的混合体落到导流锥5后流到螺旋导流板7上缓慢流入壳体3下部,此过程中防止液体落差较大击打壳内液体加速泡沫产生,同时缓慢的螺旋流动过程使得气体再次分离。

Claims (4)

1.一种消泡式反应器,其特征在于:是由电机减速机(1)、进气支座(2)、壳体(3)、离心消泡酸化器(4)、导流锥(5)、动力波发生装置(6)和螺旋导流板(7)构成,所述电机减速机(1)固定在进气支座(2)上,进气支座(2)固定在壳体(3)顶部,电机减速机(1)连接离心消泡酸化器(4);离心消泡酸化器(4)上部与壳体(3)的进气导流管(11)连通,离心消泡酸化器(4)的下方设置导流锥(5),导流锥(5)固定在螺旋导流板(7)上,螺旋导流板(7)与壳体(3)连接,动力波发生装置(6)安装在导流锥(5)的正中间。
2.根据权利要求1所述的一种消泡式反应器,其特征在于:所述离心消泡酸化器(4)具有与电机减速机(1)相连的传动杆(41)、支撑臂(42)和酸化筒(43),支撑臂(42)位于酸化筒(43)中并与酸化筒(43)连接,传动杆(41)的下端与支撑臂(42)连接。
3.根据权利要求1所述的一种消泡式反应器,其特征在于:所述进气支座(2)上部设置进气口(12),进气支座(2)下部与壳体(3)联通。
4.根据权利要求1所述的一种消泡式反应器,其特征在于:所述壳体(3)由上中下三段法兰连接,表面布置有循环液出口(8)、循环液进口(9)、排气口(10)和进气导流管(11)。
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