CN203663698U - 旁置式脱硫脱硝液泡发生装置 - Google Patents
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Abstract
一种能大幅提高烟气脱硫脱硝效率的旁置式脱硫脱硝液泡发生装置。它安装在原烟气脱硫脱硝系统旁，液泡出口、脱硫脱硝剂进口、起泡剂进口、动力气接口、排污口和自来水接口焊接在发生器筒体上，动力气主管、动力气主管法兰与动力气接口连接，动力气支管与动力气拉主管、拉法尔喷嘴连接。动力气由动力气主管分配到各个动力气支管后，从拉法尔喷嘴快速喷出，强力冲击发生器筒体中含有起泡剂、脱硫脱硝剂的水溶液，气液两相充分撞击，产生大量富含脱硫脱硝剂且比表面积极大化的液泡，流入原烟气脱硫脱硝系统前端，与烟气充分接触并发生脱硫脱硝反应，烟气再进入原烟气脱硫脱硝系统二次脱硫脱硝，脱硫脱硝效率大幅提高，从而保证烟气达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助脱硫脱硝装置，尤其是能大幅提高脱硫脱硝效率的一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，所属技术领域为环境保护。
背景技术
目前烟气脱硫脱硝方法有很多种，包括干法、半干法和湿法等。其中湿法常见的有麻石水膜塔、旋流塔、筛板塔、喷淋塔、鼓泡塔等脱硫脱硝技术，其吸收液的工作形态主要有水膜状、雾滴状、鼓泡状。膜状、雾滴状吸收液单位体积的液体形成的比表面积小，与烟气接触充分度低；鼓泡状吸收液的比表面积较大，但表面张力差、系统运行阻力大。麻石水膜塔、旋流塔、筛板塔、喷淋塔、鼓泡塔等脱硫脱硝技术的共同特点是设备少、流程短、操作简便、脱硫脱硝效率低。随着我国环境保护力度的加大，烟气脱硫脱硝效率要求越来越高，而我国许多现有脱硫脱硝装置的脱硫脱硝效率达不到排放要求，若对原有脱硫脱硝装置进行改造，脱硫脱硝效率提高效果不理想且成本较高，若新上脱硫脱硝装置，投资成本高且建设周期长。
发明内容
为了克服现有的脱硫脱硝装置脱硫脱硝效率低达不到环保要求、新上或改造原脱硫脱硝装置投资成本高的不足，本实用新型提供一种旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，该装置产生大量细密的富含脱硫脱硝剂的碱性液泡，使吸收浆液的比表面积最大化，该装置安装在原烟气处理系统旁，产生的液泡流入原烟气系统，不影响原烟气处理系统的运行，液泡中的脱硫脱硝剂浆液与烟气中二氧化硫、氮氧化物充分接触，发生中和反应，二氧化硫、氮氧化物被脱除；烟气经过液泡脱硫脱硝后，再进入原烟气处理系统进行二次脱硫脱硝，从而使脱硫脱硝效率大幅提高，保证了烟气达标排放，避免了现有脱硫脱硝装置因脱硫脱硝效率达不到环保要求被迫新上或改造原脱硫脱硝装置，降低了投资成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置包括液泡出口、液位控制阀、液泡观察孔座、液泡观察孔、脱硫脱硝剂进口、起泡剂进口、发生器筒体、动力气接口、动力气主管法兰、动力气主管、动力气支管、螺纹接头、拉法尔喷嘴、排污口、自来水接口。液泡出口、液泡观察孔座、脱硫脱硝剂进口、起泡剂进口、动力气接口、排污口和自来水接口焊接在发生器筒体上，液泡观察孔固定在液泡观察孔座上，液位控制阀与自来水接口连接，动力气主管与动力气主管法兰焊接成一体后与动力气接口连接，动力气支管一端焊接在动力气主管上，另一端与螺纹接头焊接，拉法尔喷嘴与螺纹接头连接。
自来水通过自来水接口流入发生器筒体，发生器筒体内液位通过液位控制阀自动开启与关闭保持不变，起泡剂溶液通过起泡剂进口流入发生器筒体，脱硫脱硝剂溶液通过脱硫脱硝剂进口流入发生器筒体，动力气通过动力气接口进入动力气主管，然后分配到各个动力气支管，最后通过动力气支管上经螺纹接头连接的拉法尔喷嘴快速喷出，强力冲击发生器筒体中含有起泡剂和脱硫脱硝剂的水溶液，实现了气浆两相的充分撞击与冲击扰动，产生大量的富含脱硫脱硝剂的液泡。该装置安装在原烟气处理系统旁，其产生的液泡通过液泡出口流入原烟气脱硫脱硝系统前端烟道，与烟气接触，由于液泡比 表面积极大化，液泡上的脱硫脱硝剂与烟气中的二氧化硫、氮氧化物充分接触并发生中和反应，脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物，经过液泡净化的烟气再进入原烟气脱硫脱硝系统，再次被净化处理，从而大幅提高脱硫脱硝效率。
本实用新型的有益效果是，该装置产生大量细密的富含脱硫脱硝剂的碱性液泡，使吸收浆液的比表面积最大化，烟气中二氧化硫、氮氧化物与吸收浆液充分接触与反应，而且该装置仅安装在原烟气处理系统旁，不影响原烟气处理系统的运行，只是其产生的液泡流入原烟气系统，烟气先经过液泡脱硫脱硝再经过原脱硫脱硝装置脱硫脱硝，脱硫脱硝效率大幅提高，从而保证烟气达标排放，避免了现有脱硫脱硝装置因脱硫脱硝效率达不到环保要求被迫新上或改造原脱硫脱硝装置，大幅降低了投资成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1是本实用新型的构造图，
附图2是图1A-A处的俯视图。
图中1.液泡出口，2.液位控制阀，3.液泡观察孔座，4.液泡观察孔，5.脱硫脱硝剂进口，6.起泡剂进口，7.发生器筒体，8.动力气接口，9.动力气主管法兰，10.动力气主管，11.动力气支管，12.螺纹接头，13.拉法尔喷嘴，14.排污口，15.自来水接口。
具体实施方式
在图中，该装置包括液泡出口1、液位控制阀2、液泡观察孔座3、液泡观察孔4、脱硫脱硝剂进口5、起泡剂进口6、发生器筒体7、动力气接口8、动力气主管法兰9、动力气主管10、动力气支管11、螺纹接头12、拉法尔喷嘴13、排污口14、自来水接口15。液泡出口1、液泡观察孔座3、脱硫脱硝剂进口5、起泡剂进口6、动力气接口8、排污口14和自来水接口15焊接在发生器筒体上，液泡观察孔4固定在液泡观察孔座3上，液位控制阀2与自来水接口15连接，动力气主管10与动力气主管法兰9焊接成一体后与动力气接口8连接，动力气支管11一端焊接在动力气主管10上，另一端与螺纹接头焊12接，拉法尔喷嘴13与螺纹接头12连接。自来水通过自来水接口15流入发生器筒体7，发生器筒体7内液位通过液位控制阀2自动开启与关闭保持不变，发生器筒体7的污水可以通过排污口14排出；起泡剂溶液通过起泡剂进口6流入发生器筒体7；脱硫脱硝剂溶液通过脱硫脱硝剂进口5流入发生器筒体7；动力气通过动力气接口8进入动力气主管10，然后分配到各个动力气支管11，最后从动力气支管11上以螺纹接头12连接的拉法尔喷嘴13快速喷出，拉法尔喷嘴13内孔为拉法尔曲线，其喉径范围5—10mm。从拉法尔喷嘴13快速喷出的动力气强力冲击发生器筒体7中含有起泡剂和脱硫脱硝剂的水溶液，实现了气浆两相的充分撞击与冲击扰动，产生大量的富含脱硫脱硝剂的液泡，其当量直径范围3-15mm，液泡产生的情况可从液泡观察孔4观察。该装置安装在原烟气处理系统旁，其产生的液泡通过液泡出口1流入原烟气脱硫脱硝系统前端烟道，与烟气接触，由于液泡比表面积最 大化，液泡上的脱硫脱硝剂与烟气中的二氧化硫、氮氧化物充分接触并发生中和反应，脱除烟气中的二氧化硫、氮氧化物，经过液泡净化的烟气再进入原烟气处理系统进行二次脱硫脱硝，从而大幅提高脱硫脱硝效率。
Claims (4)
1.旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，其特征是：液泡出口、液泡观察孔座、脱硫脱硝剂进口、起泡剂进口、动力气接口、排污口和自来水接口焊接在发生器筒体上，液泡观察孔固定在液泡观察孔座上，液位控制阀与自来水接口连接，动力气主管与动力气主管法兰焊接成一体后与动力气接口连接，动力气支管一端焊接在动力气主管上，另一端与螺纹接头焊接，拉法尔喷嘴与螺纹接头连接。
2.根据权利要求1所述的旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，其特征是：该装置仅安装在原烟气处理系统旁，对原烟气处理系统的运行不产生影响，只是其产生的液泡流入原烟气脱硫脱硝系统前端烟道。
3.根据权利要求1所述的旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，其特征是：液泡由动力气冲击含有起泡剂和脱硫脱硝剂的水溶液产生，其当量直径范围3—15mm。
4.根据权利要求1所述的旁置式脱硫脱硝液泡发生装置，其特征是：拉法尔喷嘴内孔为拉法尔曲线，其喉径范围5-10mm。
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