CN113771392A - 一种用于eva发泡片生产线的送料裁切装置 - Google Patents
一种用于eva发泡片生产线的送料裁切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113771392A CN113771392A CN202110942967.1A CN202110942967A CN113771392A CN 113771392 A CN113771392 A CN 113771392A CN 202110942967 A CN202110942967 A CN 202110942967A CN 113771392 A CN113771392 A CN 113771392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming die
- casing
- connecting rod
- cutting device
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 17
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 35
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 title description 35
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 title description 35
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：包括密炼机、开炼机、进料装置、送料装置和控制装置，所述开炼机上设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述送料装置包括设备基座、连接于出料口的传输基座、传输带、连接于传输带的若干个成型模具、连接于设备基座的限位挡板和连接于设备基座上的顶出杆和用于控制顶出杆运动的驱动电机，所述控制装置分别与控制阀和驱动电机电连接，所述顶出杆的位置在竖直方向对应出料口的位置，所述限位挡板的数量为两个，两个限位挡板之间的距离与成型模具的厚度大小相适配，所述传输带上设有顶出槽，所述顶出槽的宽度小于两个限位挡板之间的距离，所述顶出槽的宽度大小与顶出杆的宽度大小相适配。
Description
技术领域
本发明涉及EVA发泡片生产设备技术领域，尤其涉及一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置。
背景技术
通常人们所说的片材就是EVA发泡片，EVA发泡片是一种低发泡聚乙烯泡沫塑料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗腐蚀的特性，在EVA发泡片的生产过程中，由于EVA发泡片的加工工艺中，需要对原材料进行加热，加工完成的EVA发泡片如果散热不充分的话，在运输和裁切过程中可能存在一部分EVA发泡片粘附在设备上的现象，如果不及时进行清理，EVA发泡片的粘附面积可能越来越大，甚至影响产品的生产质量，此外，由于EVA生产线中，其中一道工序是将塑化完成的EVA发泡片运输至裁切装置进行定型、裁切，这种送料方式容易造成物料浪费以及黏连，需要进行改进送料方式，此外，由于用户需要的EVA发泡片的尺寸可能不同，如果使用传统方式进行裁切，终究会有不少EVA发泡片在裁切过程中浪费掉。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能够避免EVA发泡片在运输过程中粘附在设备上、减少EVA发泡片在裁切过程中造成不必要的浪费的用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置。
本发明的技术方案：一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，包括密炼机、开炼机、用于原材料进料的进料装置、用于将塑化完成的原材料进行自动裁切和送料工作的送料装置和用于控制送料装置的控制装置，所述开炼机上设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述送料装置包括设备基座、连接于出料口的传输基座、连接于设备基座的传输带、连接于传输带的若干个成型模具、连接于设备基座的限位挡板和连接于设备基座上的顶出杆和用于控制顶出杆运动的驱动电机，所述控制装置分别与控制阀和驱动电机电连接，所述顶出杆的位置在竖直方向对应出料口的位置，所述限位挡板的数量为两个，两个限位挡板之间的距离与成型模具的厚度大小相适配，所述传输带上设有顶出槽，所述顶出槽的宽度小于两个限位挡板之间的距离，所述顶出槽的宽度大小与顶出杆的宽度大小相适配。
采用上述技术方案，当生产线开始工作时，首先，将原材料加入密炼机，将原材料混炼完毕，然后将物料通过导入开炼机完成材料加工工作，最后通过出料口出料，与此同时，工作人员将成型模具放入传输带上，由于两个限位挡板之间的距离与成型模具的厚度大小相适配，因此，可将成型模具放置在两个限位挡板之间的位置放入，可以保证成型模具不会发生水平方向的位移，当成型模具运动至顶出杆所在位置时，传输带停止运动，通过驱动电机驱动顶出竖直向上运动，使得成型模具与出料口对准，将物料注入成型模具，成型模具注满物料后，通过驱动电机反转使得成型模具复位，继续通过传输带出料，这样省去了传统工艺中的裁切工序，同时，可以根据用户需求，放置不同尺寸的成型模具，这样相对于传统的裁切工序不会产生裁切边角料，大大减少了资源浪费。
本发明的进一步设置：所述限位挡板上设有冷却装置，所述冷却装置包括壳体、进水管、出水管和储水池，所述进水管和出水管的两端分别连接于壳体和储水池，所述壳体的数量为两个，两个壳体分别环绕于两个限位挡板，两个壳体分别与储水池形成水循环。
采用上述技术方案，由于壳体的数量为两个，两个壳体分别环绕于两个限位挡板，两个壳体分别与储水池形成水循环，通过壳体内的水不断对经过的成型模具进行降温，快速冷却物料，避免物料黏连在成型模具内，提高生产出的EVA发泡片的质量。
本发明的进一步设置：所述成型模具底部设有限位凹槽，所述限位凹槽与顶出杆的横截面形状大小相适配，所述限位凹槽位于成型模具底面的中心位置。
采用上述技术方案，由于成型模具底部设有限位凹槽，限位凹槽与顶出杆的横截面形状大小相适配，限位凹槽位于成型模具底面的中心位置，可以保证成型模具抬升过程中不会发生位置偏移。
本发明的进一步设置：所述设备基座上还设有裁切装置，所述裁切装置包括连接于设备基座的伸缩杆、用于驱动伸缩杆运动的伺服电机、连接于伸缩杆的连接杆和连接于连接杆的裁切元件，所述裁切元件所在高度与成型模具的高度大小相适配，所述伺服电机与控制装置电连接。
采用上述技术方案，由于裁切装置包括伸缩杆、伺服电机、连接杆和裁切元件，通过伺服电机驱动伸缩杆调节高度，使得裁切元件的高度与不同尺寸的成型模具都能够适配，能够将生产过程中成型模具顶部的多余物料祛除。
本发明的进一步设置：所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和用于驱动第二连接杆旋转的旋转电机，所述第一连接杆与第二连接杆铰链连接，所述第二连接杆与裁切元件固定连接，所述旋转电机与控制装置电连接。
采用上述技术方案，由于连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和用于驱动第二连接杆旋转的旋转电机，当裁切元件完成去除成型模具顶部的多余物料的工作后，通过旋转电机带动第二连接杆反向旋转一定角度，将裁切元件上的废料抛离裁切元件表面。
本发明的进一步设置：所述成型模具内设有成型腔，所述成型腔内壁设有聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜覆盖整个成型腔。
采用上述技术方案，由于成型腔内壁设有聚乙烯薄膜，且聚乙烯薄膜覆盖整个成型腔，聚乙烯薄膜与EVA发泡片不会发生黏连，可以进一步避免EVA发泡片在运输过程中粘附在成型腔内，同时，使用一段时间后，可以通过更换聚乙烯薄膜来完成清理成型腔的工作，大大提高了清理效率。
本发明的进一步设置：所述壳体包括壳体前段、壳体中段和壳体后段，所述壳体前段、壳体中段和壳体后段一体成型，所述壳体中段与成型模具连接出料口时所在位置相对应，所述壳体中段的长度大于或等于成型模具的长度，所述壳体中段呈螺旋状。
采用上述技术方案，由于壳体中段与成型模具连接出料口时所在位置相对应，壳体中段的长度大于或等于成型模具的长度，壳体中段呈螺旋状，大大提高了壳体内的水成型模具的接触面积，加大水吸收热量的效率，从而成型模具内物料的降温速度，避免物料黏连在成型模具内，提高生产出的EVA发泡片的质量。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置的结构示意图。
附图2为本发明具体实施例的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置中送料装置、冷却装置、裁切装置结合的结构示意图。
附图3为本发明具体实施例的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置中送料装置、冷却装置、裁切装置结合的结构示意图。
附图4为本发明具体实施例的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置中成型模具的结构示意图。
附图5为本发明具体实施例的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置中成型模具的结构示意图。
1-密炼机，2-开炼机，3-进料装置，4-送料装置，5-控制装置，6-出料口，7-控制阀，8-设备基座，9-传输基座，10-传输带，11-成型模具，12-限位挡板，13-顶出杆，14-驱动电机，15-顶出槽，16-冷却装置，17-壳体，18-进水管，19-出水管，20-储水池，21-限位凹槽，22-裁切装置，23-伸缩杆，24-伺服电机，25-连接杆，26-裁切元件，27-第一连接杆，28-第二连接杆，29-旋转电机，30-成型腔，31-聚乙烯薄膜，32-壳体前段，33-壳体中段，34-壳体后段。
具体实施方式
如图1-5所示，一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，包括密炼机1、开炼机2、用于原材料进料的进料装置3、用于将塑化完成的原材料进行自动裁切和送料工作的送料装置4和用于控制送料装置4的控制装置5，所述开炼机2上设有出料口6，所述出料口6上设有控制阀7，所述送料装置4包括设备基座8、连接于出料口6的传输基座9、连接于设备基座8的传输带10、连接于传输带10的若干个成型模具11、连接于设备基座8的限位挡板12和连接于设备基座8上的顶出杆13和用于控制顶出杆13运动的驱动电机14，所述控制装置5分别与控制阀7和驱动电机14电连接，所述顶出杆13的位置在竖直方向对应出料口6的位置，所述限位挡板12的数量为两个，两个限位挡板12之间的距离与成型模具11的厚度大小相适配，所述传输带10上设有顶出槽15，所述顶出槽15的宽度小于两个限位挡板12之间的距离，所述顶出槽15的宽度大小与顶出杆13的宽度大小相适配。
当生产线开始工作时，首先，将原材料加入密炼机1，将原材料混炼完毕，然后将物料通过导入开炼机2完成材料加工工作，最后通过出料口6出料，与此同时，工作人员将成型模具11放入传输带10上，由于两个限位挡板12之间的距离与成型模具11的厚度大小相适配，因此，可将成型模具11放置在两个限位挡板12之间的位置放入，可以保证成型模具11不会发生水平方向的位移，当成型模具11运动至顶出杆13所在位置时，传输带10停止运动，通过驱动电机14驱动顶出竖直向上运动，使得成型模具11与出料口6对准，将物料注入成型模具11，成型模具11注满物料后，通过驱动电机14反转使得成型模具11复位，继续通过传输带10出料，这样省去了传统工艺中的裁切工序，同时，可以根据用户需求，放置不同尺寸的成型模具11，这样相对于传统的裁切工序不会产生裁切边角料，大大减少了资源浪费。
所述限位挡板12上设有冷却装置16，所述冷却装置16包括壳体17、进水管18、出水管19和储水池20，所述进水管18和出水管19的两端分别连接于壳体17和储水池20，所述壳体17的数量为两个，两个壳体17分别环绕于两个限位挡板12，两个壳体17分别与储水池20形成水循环。
由于壳体17的数量为两个，两个壳体17分别环绕于两个限位挡板12，两个壳体17分别与储水池20形成水循环，通过壳体17内的水不断对经过的成型模具11进行降温，快速冷却物料，避免物料黏连在成型模具11内，提高生产出的EVA发泡片的质量。
所述成型模具11底部设有限位凹槽21，所述限位凹槽21与顶出杆13的横截面形状大小相适配，所述限位凹槽21位于成型模具11底面的中心位置。
由于成型模具11底部设有限位凹槽21，限位凹槽21与顶出杆13的横截面形状大小相适配，限位凹槽21位于成型模具11底面的中心位置，可以保证成型模具11抬升过程中不会发生位置偏移。
所述设备基座8上还设有裁切装置22，所述裁切装置22包括连接于设备基座8的伸缩杆23、用于驱动伸缩杆23运动的伺服电机24、连接于伸缩杆23的连接杆25和连接于连接杆25的裁切元件26，所述裁切元件26所在高度与成型模具11的高度大小相适配，所述伺服电机24与控制装置5电连接。
由于裁切装置22包括伸缩杆23、伺服电机24、连接杆25和裁切元件26，通过伺服电机24驱动伸缩杆23调节高度，使得裁切元件26的高度与不同尺寸的成型模具11都能够适配，能够将生产过程中成型模具11顶部的多余物料祛除。
所述连接杆25包括第一连接杆27、第二连接杆28和用于驱动第二连接杆28旋转的旋转电机29，所述第一连接杆27与第二连接杆28铰链连接，所述第二连接杆28与裁切元件26固定连接，所述旋转电机29与控制装置5电连接。
由于连接杆25包括第一连接杆27、第二连接杆28和用于驱动第二连接杆28旋转的旋转电机29，当裁切元件26完成去除成型模具11顶部的多余物料的工作后，通过旋转电机29带动第二连接杆28反向旋转一定角度，将裁切元件26上的废料抛离裁切元件26表面。
所述成型模具11内设有成型腔30，所述成型腔30内壁设有聚乙烯薄膜31，所述聚乙烯薄膜31覆盖整个成型腔30。
由于成型腔30内壁设有聚乙烯薄膜31，且聚乙烯薄膜31覆盖整个成型腔30，聚乙烯薄膜31与EVA发泡片不会发生黏连，可以进一步避免EVA发泡片在运输过程中粘附在成型腔30内，同时，使用一段时间后，可以通过更换聚乙烯薄膜31来完成清理成型腔30的工作，大大提高了清理效率。
所述壳体17包括壳体前段32、壳体中段33和壳体后段34，所述壳体前段32、壳体中段33和壳体后段34一体成型，所述壳体中段33与成型模具11连接出料口6时所在位置相对应，所述壳体中段33的长度大于或等于成型模具11的长度，所述壳体中段33呈螺旋状。
由于壳体中段33与成型模具11连接出料口6时所在位置相对应，壳体中段33的长度大于或等于成型模具11的长度，壳体中段33呈螺旋状，大大提高了壳体17内的水成型模具11的接触面积，加大水吸收热量的效率，从而成型模具11内物料的降温速度，避免物料黏连在成型模具11内，提高生产出的EVA发泡片的质量。
Claims (7)
1.一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：包括密炼机、开炼机、用于原材料进料的进料装置、用于将塑化完成的原材料进行自动裁切和送料工作的送料装置和用于控制送料装置的控制装置，所述开炼机上设有出料口，所述出料口上设有控制阀，所述送料装置包括设备基座、连接于出料口的传输基座、连接于设备基座的传输带、连接于传输带的若干个成型模具、连接于设备基座的限位挡板和连接于设备基座上的顶出杆和用于控制顶出杆运动的驱动电机，所述控制装置分别与控制阀和驱动电机电连接，所述顶出杆的位置在竖直方向对应出料口的位置，所述限位挡板的数量为两个，两个限位挡板之间的距离与成型模具的厚度大小相适配，所述传输带上设有顶出槽，所述顶出槽的宽度小于两个限位挡板之间的距离，所述顶出槽的宽度大小与顶出杆的宽度大小相适配。
2.按照权利要求1所述的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：所述限位挡板上设有冷却装置，所述冷却装置包括壳体、进水管、出水管和储水池，所述进水管和出水管的两端分别连接于壳体和储水池，所述壳体的数量为两个，两个壳体分别环绕于两个限位挡板，两个壳体分别与储水池形成水循环。
3.按照权利要求1所述的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：所述成型模具底部设有限位凹槽，所述限位凹槽与顶出杆的横截面形状大小相适配，所述限位凹槽位于成型模具底面的中心位置。
4.按照权利要求1所述的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：所述设备基座上还设有裁切装置，所述裁切装置包括连接于设备基座的伸缩杆、用于驱动伸缩杆运动的伺服电机、连接于伸缩杆的连接杆和连接于连接杆的裁切元件，所述裁切元件所在高度与成型模具的高度大小相适配，所述伺服电机与控制装置电连接。
5.按照权利要求4所述的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和用于驱动第二连接杆旋转的旋转电机，所述第一连接杆与第二连接杆铰链连接，所述第二连接杆与裁切元件固定连接，所述旋转电机与控制装置电连接。
6.按照权利要求1所述的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：所述成型模具内设有成型腔，所述成型腔内壁设有聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜覆盖整个成型腔。
7.按照权利要求2所述的一种用于EVA发泡片生产线的送料裁切装置，其特征在于：所述壳体包括壳体前段、壳体中段和壳体后段，所述壳体前段、壳体中段和壳体后段一体成型，所述壳体中段与成型模具连接出料口时所在位置相对应，所述壳体中段的长度大于或等于成型模具的长度，所述壳体中段呈螺旋状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110942967.1A CN113771392A (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种用于eva发泡片生产线的送料裁切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110942967.1A CN113771392A (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种用于eva发泡片生产线的送料裁切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113771392A true CN113771392A (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=78838218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110942967.1A Pending CN113771392A (zh) | 2021-08-17 | 2021-08-17 | 一种用于eva发泡片生产线的送料裁切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113771392A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105346112A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种发泡片材的生产线 |
| JP2017217757A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形品の製造ライン |
| CN108330003A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-27 | 武汉华泰工艺品有限公司 | 一种发泡蜡烛生产线 |
| CN111136850A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-12 | 区志棚 | 聚氨酯发泡成型生产线 |
| CN212147253U (zh) * | 2020-02-17 | 2020-12-15 | 河北汇亚花泥专用设备制造股份有限公司 | 一种旋转式发泡模具系统 |
-
2021
- 2021-08-17 CN CN202110942967.1A patent/CN113771392A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105346112A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种发泡片材的生产线 |
| JP2017217757A (ja) * | 2016-06-02 | 2017-12-14 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形品の製造ライン |
| CN108330003A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-27 | 武汉华泰工艺品有限公司 | 一种发泡蜡烛生产线 |
| CN111136850A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-12 | 区志棚 | 聚氨酯发泡成型生产线 |
| CN212147253U (zh) * | 2020-02-17 | 2020-12-15 | 河北汇亚花泥专用设备制造股份有限公司 | 一种旋转式发泡模具系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王树勋，华南理工大学出版社: "《模具实用技术设计综合手册》", vol. 1, 30 September 2017, 中国轻工业出版社, pages: 625 - 626 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110341159B (zh) | 一种间隔花色燕尾槽管头吸管加工生产线 | |
| CN210362383U (zh) | 一种塑料挤出成形设备 | |
| CN115351939A (zh) | 一种epp泡沫塑料生产成型装置和工艺 | |
| CN206870236U (zh) | 一种pe发泡片材的加工流水线 | |
| CN113771392A (zh) | 一种用于eva发泡片生产线的送料裁切装置 | |
| CN108705746B (zh) | 一种防堵塞塑料热熔注射装置 | |
| CN215396574U (zh) | 一种具有水冷管径可调的塑胶模具 | |
| CN212736848U (zh) | 一种多工位汽车塑料件注塑成型模具 | |
| CN114833236A (zh) | 空调步司一体成型装置及其使用方法 | |
| CN209775482U (zh) | 一种生产塑料牛奶瓶用挤出机 | |
| CN210415438U (zh) | 一种高压软管挤出机 | |
| CN209176023U (zh) | 一种汽车座椅背板加工用成型装置 | |
| CN208529475U (zh) | 一种幻彩pvc膜造粒机 | |
| CN206085450U (zh) | 一种新型制瓶机 | |
| CN110871508A (zh) | 应用聚苯乙烯塑料泡沫制取塑料颗粒的工艺方法 | |
| CN113561435B (zh) | 一种塑料模具加工用冷却装置 | |
| CN213860535U (zh) | 一种注塑机的螺杆料筒 | |
| CN213321303U (zh) | 一种可控成型直接切断注塑模具 | |
| CN217916520U (zh) | 一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具 | |
| CN215283227U (zh) | 一种降温效果好的试剂瓶生产用模具 | |
| CN218802542U (zh) | 一种改性聚丙烯发泡珠粒成型设备 | |
| CN218256260U (zh) | 一种开关塑胶件生产的模具 | |
| CN218838558U (zh) | 带有冷却机构的零部件用注塑机 | |
| CN216139319U (zh) | 一种高效注塑机构 | |
| CN221112762U (zh) | 一种橡胶连续式预成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |