CN105346112A - 一种发泡片材的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种发泡片材的生产线，包括密炼机、挤出机、开炼机、切片机、发泡机，所述密炼机的出料口与所述挤出机的进料口相连，所述挤出机的出料口与所述开炼机的进料口相连，所述开炼机的出料口与所述切片机的进料口相连，所述切片机的出料口与所述发泡机的进料口相连。所述一种发泡片材的生产线布局合理，自动化程度高，不仅大大降低了工人的劳动强度，且大大提高了发泡片材的生产效率，结构简单、易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种发泡片材的生产线。
背景技术
发泡片材是一种具有密度低、物性良、耐候性好等特点环保材料，近年来发展十分迅速，其广泛应用于运动器材、床垫、儿童地板、救生制品、高档运动鞋等的制造。
现有市场上发泡片材的生产仍然存在劳动强度大，生产效率低的问题，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种发泡片材的生产线，以解决现有发泡片材生产效率低，工人劳动强度大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种发泡片材的生产线，包括密炼机、挤出机、开炼机、切片机、发泡机，所述密炼机的出料口与所述挤出机的进料口相连，所述挤出机的出料口与所述开炼机的进料口相连，所述开炼机的出料口与所述切片机的进料口相连，所述切片机的出料口与所述发泡机的进料口相连。
作为本发明的一种优选方案，所述密炼机的出料口通过斗式提升机与挤出机的进料口相连。
作为本发明的一种优选方案，所述挤出机的出料口通过隧道式输送机与开炼机的进料口相连。
作为本发明的一种优选方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。
作为本发明的一种优选方案，所述开炼机的出料口通过输送线与切片机的进料口相连。
作为本发明的一种优选方案，所述发泡机为设置有多层热板的平板式发泡硫化机，且其进料端设置有发泡机进料机构，其出料端设置有发泡机出料机构，所述切片机的出料口与叠片机的进料口相连，所述叠片机的出料口与发泡机进料机构相连。
作为本发明的一种优选方案，所述切片机与叠片机之间设置有称重机。
作为本发明的一种优选方案，所述切片机为水冷式切片机。
作为本发明的一种优选方案，所述发泡机出料机构与冷却装置相连，所述冷却装置与开片机相连。
本发明中，发泡机进料机构包括座上沿进料方向滑动连接有进料底座，所述进料底座上沿进料方向滑动连接有进料座，所述进料座上平行设置有多块托料盘，所述的多块托料盘沿垂直方向布置，且托料盘上开有2条长条形结构的通槽，所述通槽沿进料方向布置，进料底座上固定连接有固定架，所述固定架上安装有物料限位机构；所述物料限位机构包括可沿进料方向移动的限料板，所述限料板由安装于固定架上的油缸驱动，并滑动设置于固定架上，所述固定架上沿垂直方向布置有多组限位支撑，所述的多组限位支撑与所述的多块托料盘一一对应，每组限位支撑由对称分布于固定架两侧的限位板构成，且其上可转动的连接有转动销，所述转动销上固定连接有2个限位件，所述的2个限位件与所述的2条通槽一一对应，限位件包括与托料盘上的通槽相配合的限位销及第一连杆，所述第一连杆的端头转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动设置于限料板上；其中，托料盘的数量与发泡机热板的数量相对应。
本发明中，发泡机出料机构包括出料底座，所述出料底座上设置有由油缸驱动的滑动座，所述滑动座上安装有支座、固定架，所述支座上可上下移动的连接有支架，所述支架上转动连接有由电机驱动的多根主动辊，所述的多根主动辊沿垂直方向平行布置，所述固定架上转动连接有多根与主动辊一一对应的被动辊，所述的多根被动辊沿垂直方向平行布置；其中，主动辊、从动辊的数量与发泡机热板数量相对应。
本发明的有益效果为，所述一种发泡片材的生产线布局合理，自动化程度高，不仅大大降低了工人的劳动强度，且大大提高了发泡片材的生产效率，结构简单、易于实现。
附图说明
图1为本发明一种发泡片材的生产线的结构示意图。
图中:
1、密炼机；2、斗式提升机；3、挤出机；4、隧道式输送机；5、开炼机；6、切片机；7、称重机；8、叠片机；9、发泡机进料机构；10、发泡机；11、发泡机出料机构。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1所示，图1为本发明一种发泡片材的生产线的结构示意图。
于本实施例中，一种发泡片材的生产线，包括密炼机1、挤出机3、开炼机5、切片机6、发泡机10，所述密炼机1的出料口通过斗式提升机2与所述挤出机3的进料口相连，所述挤出机3为双螺杆挤出机，挤出机3的出料口通过隧道式输送机4与所述开炼机5的进料口相连，所述开炼机5的出料口通过输送线与所述切片机6的进料口相连，所述切片机6为水冷式切片机，其出料口设置有称重机7，并连接叠片机8，所述叠片机8与设置在发泡机10进料端的发泡机进料机构9相连，所述发泡机10为设置有多层热板的平板式发泡硫化机，其出料端设置有发泡机出料机构11，所述发泡机出料机构11与冷却装置相连，所述冷却装置与开片机相连。
原料先经密炼机1密炼后经斗式提升机2进入挤出机3，使得原料充分塑化、混合均匀并由挤出机3的口模挤出成型，挤出成型后由隧道式输送机4运送至开炼机5内进行开炼，将原料压成片，然后移送至切片机6切断，使其长度与发泡机10热板长度相同，经称重机7称重后再由叠片机8将片材叠起来并移送至发泡机进料机构9的托料盘上，通过发泡机进料机构9将片材移送至发泡机10内进行发泡，发泡完成后通过发泡机出料机构11移送至冷却装置进行冷却，冷却后通过开片机切割成所需厚度的发泡片材；通过采用本发明进行发泡片材的生产，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种发泡片材的生产线，其特征在于：包括密炼机、挤出机、开炼机、切片机、发泡机，所述密炼机的出料口与所述挤出机的进料口相连，所述挤出机的出料口与所述开炼机的进料口相连，所述开炼机的出料口与所述切片机的进料口相连，所述切片机的出料口与所述发泡机的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种发泡片材的生产线，其特征在于：所述密炼机的出料口通过斗式提升机与挤出机的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的一种发泡片材的生产线，其特征在于：所述挤出机的出料口通过隧道式输送机与开炼机的进料口相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种发泡片材的生产线，其特征在于：所述挤出机为双螺杆挤出机。
5.根据权利要求1所述的一种发泡片材的生产线，其特征在于：所述开炼机的出料口通过输送线与切片机的进料口相连。
6.根据权利要求1所述的一种发泡片材的生产线，其特征在于：所述发泡机为设置有多层热板的平板式发泡硫化机，且其进料端设置有发泡机进料机构，其出料端设置有发泡机出料机构，所述切片机的出料口与叠片机的进料口相连，所述叠片机的出料口与发泡机进料机构相连。
7.根据权利要求1所述的一种发泡片材的生产线，其特征在于：所述切片机与叠片机之间设置有称重机。
8.根据权利要求1或5或6或7所述的一种发泡片材的生产线，其特征在于：所述切片机为水冷式切片机。
9.根据权利要求6所述的一种发泡片材的生产线，其特征在于：所述发泡机出料机构与冷却装置相连，所述冷却装置与开片机相连。
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