CN117963971B - 一种高产能稀土氟化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氟化炉技术领域，公开了一种高产能稀土氟化炉，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有电机固架，所述电机固架的底端固定连接有驱动电机所述氟化炉的外侧面设置有加热控制装置，所述加热控制装置包括内罐、固管环、电热管、供电固板、短通电片、长通电片、触电块、连接折杆、转柄、啮合齿轮，所述内罐固定连接在氟化炉的内部，所述固管环固定连接在内罐与氟化炉之间，所述电热管固定连接在固管环的表面，本发明，通过控制氟化炉内不同部分的电热管分开工作，或同时工作，来根据氟化炉内的生产阶段分配热量，如预加热阶段、后续维持热量阶段、干燥阶段进行热量分配的调整，以此来提升加工效率和加热效果。

Description

一种高产能稀土氟化炉

技术领域

本发明涉及氟化炉技术领域，具体为一种高产能稀土氟化炉。

背景技术

高产能稀土氟化炉的设计和构建需要考虑稀土元素的性质、产能要求、反应热力学等因素，同时，为了确保生产的安全和质量，稀土氟化炉的设计需要符合相关的安全标准和环境保护要求。

申请号为CN201820139582.5的专利公开了一种稀土氟化炉，包括氟化炉本体，所述氟化炉本体的两侧均贴合设置有弧形侧板，两个弧形侧板的上下端均通过环绕设置的固定外环固定，所述弧形侧板的内壁上横向开设有多个弧形卡槽，每个弧形卡槽中均卡设有一个弧形电热棒，所述氟化炉本体的正上方设置有空气加热机，两个通气连接管分别与空气加热机的两端连接，该专利通过在氟化炉的两侧设置弧形侧板将其包裹住，空气加热机将加热后的空气输送到弧形内腔中，经过通气小孔进入到弧形卡槽中，通过弧形电热棒通电对热空气进行再次加热和保温，使得稀土氟化炉整体保温效果更好，内部热量不易散失。

但该专利仍存在不能根据生产步骤所需热量的不同进行适应的调整而影响加热效果的问题，因此，设计调整加热效率提升加热效果的一种高产能稀土氟化炉是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高产能稀土氟化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高产能稀土氟化炉，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有电机固架，所述电机固架的底端固定连接有驱动电机，所述支撑架的顶端内侧固定连接有氟化炉，所述氟化炉的顶面开设有上料端口，所述氟化炉的底端固定连接有下料端口，所述驱动电机的输出轴顶端固定连接有输出套杆，所述输出套杆顶端内侧滑动连接有延伸转杆；

所述氟化炉的外侧面设置有加热控制装置，所述加热控制装置包括内罐、固管环、电热管、供电固板、短通电片、长通电片、触电块、连接折杆、转柄、啮合齿轮，所述内罐固定连接在氟化炉的内部，所述固管环固定连接在内罐与氟化炉之间，所述电热管固定连接在固管环的表面，所述供电固板固定连接在氟化炉的外侧面，所述短通电片设置有两处，且两处短通电片分别固定连接在电热管的两个端点处，所述长通电片设置有两处，所长通电片设置在短通电片的下方，所述触电块滑动连接在供电固板的侧面，所述连接折杆固定连接在触电块的底端，所述转柄转动连接在下料端口的外侧，所述啮合齿轮固定连接在转柄的轴杆外侧，所述连接折杆的底端设置有齿条，且齿条与转柄相啮合，所述电热管由固管环顶面贯穿出底面，所述电热管两端均由氟化炉内部贯穿至供电固板外表面，所述供电固板的外侧面向外延伸出导块板，且导块板与触电块滑动连接，所述连接折杆与支撑架滑动连接，当用手转动转柄，通过转柄相连的轴杆带动啮合齿轮转动，使啮合齿轮啮合的连接折杆顺着支撑架的连接处向上移动，并通过连接折杆移动推动顶端相连触电块从供电固板侧面的导块板向上运动与长通电片接触，此时长通电片相连的电热管处于通电状态，此时通过长通电片相连的电热管对内罐下半部进行加热，此时继续转动转柄，使连接折杆通过上述传动步骤持续向上运动，从而让连接折杆推动触电块顶端与短通电片接触，使短通电片处于通电状态，此时短通电片和长通电片通过与触电块接触，让短通电片和长通电片相连的电热管处于并联状态，并让位于内罐外侧上下两处电热管同时工作，当连接折杆再次向上运动时，连接折杆将再次推动触电块与短通电片相连，从而让短通电片相连的电热管处于工作状态，通过触电块移动与短通电片或长通电片接触来实现控制电热管加热。

根据上述技术方案，所述氟化炉的内部底端设置有控料装置，所述控料装置包括出料端、固轴座、齿环、啮环齿、花键杆、下轴管、滑槽架、铰座块、转盘、弯折连杆、施压盘、竖短杆、封口盘，所述出料端固定连接在氟化炉的底面，所述固轴座固定连接在内罐内部，所述齿环固定连接在延伸转杆的外侧面，所述啮环齿固定连接在转柄的外侧，所述花键杆固定连接在延伸转杆顶端，所述下轴管转动连接在固轴座的顶端，所述滑槽架滑动连接在下轴管的内侧，所述铰座块固定连接在滑槽架的末端，所述转盘固定连接在铰座块底面，所述弯折连杆顶端滑动连接在转盘底面，所述施压盘固定连接在弯折连杆的底端，所述竖短杆滑动连接在施压盘的表面，所述封口盘固定连接在竖短杆的底端，所述固轴座的顶端外侧延伸出四处支撑杆，且支撑杆与内罐内壁固定连接，所述下轴管与花键杆固定连接，所述齿环与啮环齿啮合连接，所述竖短杆由施压盘的顶面贯穿出底面，竖短杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与施压盘和封口盘固定连接，当驱动电机转动时，通过输出套杆带动延伸转杆转动，并让延伸转杆带动顶端相连的花键杆和滑槽架转动，并通过滑槽架带动下轴管转动，此时转动转柄使转柄带动通过轴杆相连的啮环齿转动，通过啮环齿转动将齿环向上拨动，并通过齿环上移带动相连的延伸转杆和花键杆上移，使花键杆上移带动相连的滑槽架移动，使滑槽架顺着下轴管开设的槽滑动，通过滑槽架相连的铰座块带动转盘上移，使转盘下方的弯折连杆与施压盘上移，同时通过施压盘上移带动竖短杆与封口盘上移，此时竖短杆外侧弹簧释放弹力对封口盘施压向下推动，让封口盘处在下料端口内侧，使封口盘仍起到密封底部的作用，当需要将内罐内物料排出后，继续转动转动转柄，使滑槽架通过上述步骤再次上移，让滑槽架带动施压盘继续上移，使施压盘底侧的封口盘完全脱离氟化炉底面的下料端口，此时物料可通过封口盘与下料端口顶端之间间隙实现排料。

根据上述技术方案，所述下轴管的外侧设置有搅动装置，所述搅动装置包括搅动底杆、搅动上杆、下垂铰杆、偏转搅叶、旋转刮板、料筒转环、下料筒，所述搅动底杆铰接连接在铰座块的末端，所述搅动上杆铰接连接在搅动底杆远离铰座块的一端，所述下垂铰杆铰接连接在搅动上杆的底面，所述偏转搅叶固定连接在下垂铰杆的底端，所述旋转刮板铰接连接在搅动上杆的底端侧面，所述下料筒固定连接在内罐顶面，所述料筒转环转动连接在下料筒的外侧，所述料筒转环与搅动上杆铰接连接，所述偏转搅叶横截面形状为弧形，且弧形部分与下轴管外侧相互贴合，所述旋转刮板与搅动上杆连接处存在阻尼，通过下轴管内的滑槽架转动带动相连的铰座块转动，使铰座块连接的搅动底杆绕下轴管中心转动，当滑槽架向上移动时，滑槽架通过铰座块推动相连的搅动底杆底端靠近搅动上杆顶端，使搅动底杆与搅动上杆相连处偏转，此时搅动上杆侧面将不再贴合下轴管外侧，使搅动上杆上相连的下垂铰杆与偏转搅叶在重力作用下与水平面保持垂直，并在搅动上杆与搅动底杆绕下轴管转动过程中，通过偏转搅叶对物料实现翻动。

根据上述技术方案，所述下料筒顶侧设置有泄压装置，所述泄压装置包括泄压端壳、泄压活塞、转节、连接顶管、滑块连杆、封盖块，所述泄压端壳固定连接在氟化炉顶面，所述泄压活塞滑动连接在泄压端壳的内部，所述转节转动连接在泄压活塞顶端，所述连接顶管固定连接在泄压活塞的内部，所述滑块连杆固定连接在连接顶管的外侧面，所述封盖块滑动连接在滑块连杆的外侧，所述泄压端壳由内罐内部顶面贯穿出氟化炉外侧顶面，所述泄压活塞的底端设置有弹簧，且弹簧两端分别与泄压活塞和泄压端壳固定连接，所述封盖块位于下料筒的内壁，所述滑块连杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与封盖块和连接顶管固定连接，当内罐内部气压过大时，气体通过泄压端壳底部进入并向上挤压泄压活塞，使泄压活塞底部拉动弹簧向上移动，直至泄压活塞通过侧面开设的孔让泄压端壳与泄压活塞连通，从而让气体顺着泄压端壳到泄压活塞内部，再通过泄压活塞到相连的转节和连接顶管内部，以便将外置连接管道连在连接顶管顶端对气体进行收集，同时起到泄压排气的作用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有内罐、固管环、电热管、供电固板、短通电片、长通电片、触电块、连接折杆、转柄、啮合齿轮，通过控制氟化炉内不同部分的电热管分开工作，或同时工作，来根据氟化炉内的生产阶段分配热量，如预加热阶段、后续维持热量阶段、干燥阶段进行热量分配的调整，以此来提升加工效率和加热效果；

本发明，通过设置有出料端、固轴座、齿环、啮环齿、花键杆、下轴管、滑槽架、铰座块、转盘、弯折连杆，通过转柄转动控制供热的同时，还能通过转柄带动延伸转杆整体上移，通过转柄与下料端口之间存在的阻尼使延伸转杆上移并通过结构传动，带动施压盘底侧的封口盘远离下料端口起到控制物料排料和限制物料排出速率的作用；

本发明，通过设置有搅动底杆、搅动上杆、下垂铰杆、偏转搅叶、旋转刮板、料筒转环、下料筒，通过偏转搅叶对物料实现翻动，以便在加工后通过偏转搅叶频繁翻动物料，提升物料混合效率，保证物料混合均匀分布，对物料整体生产起到促进作用，同时随着滑槽架继续上移，搅动底杆与搅动上杆连接处继续偏转，使旋转刮板贴合内罐内壁，并伴随下轴管转动对内罐内壁进行清理；

本发明，通过设置有泄压端壳、泄压活塞、转节、连接顶管、滑块连杆、封盖块，让气体顺着泄压端壳到泄压活塞内部，再通过泄压活塞到相连的转节和连接顶管内部，以便将外置连接管道连在连接顶管顶端对气体进行收集，同时起到泄压排气的作用，同时，将滑块连杆向上拉动直至滑块连杆外侧的封盖块从下料筒完全脱离，从而通过封盖块控制下料筒与内罐内部相连通，起到密封顶部上料端口的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明氟化炉内部的结构示意图；

图3是本发明加热控制装置的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明图3中B的放大结构示意图；

图6是本发明控料装置的结构示意图；

图7是本发明图6中C的放大结构示意图；

图8是本发明搅动装置的结构示意图；

图9是本发明泄压装置的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、电机固架；3、驱动电机；4、氟化炉；5、加热控制装置；51、内罐；52、固管环；53、电热管；54、供电固板；55、短通电片；56、长通电片；57、触电块；58、连接折杆；59、转柄；510、啮合齿轮；6、控料装置；61、出料端；62、固轴座；63、齿环；64、啮环齿；65、花键杆；66、下轴管；67、滑槽架；68、铰座块；69、转盘；610、弯折连杆；611、施压盘；612、竖短杆；613、封口盘；7、搅动装置；71、搅动底杆；72、搅动上杆；73、下垂铰杆；74、偏转搅叶；75、旋转刮板；76、料筒转环；77、下料筒；8、泄压装置；81、泄压端壳；82、泄压活塞；83、转节；84、连接顶管；85、滑块连杆；86、封盖块；9、上料端口；10、下料端口；11、输出套杆；12、延伸转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明的一个实施例为一种高产能稀土氟化炉，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定连接有电机固架2，电机固架2的底端固定连接有驱动电机3，支撑架1的顶端内侧固定连接有氟化炉4，氟化炉4的顶面开设有上料端口9，氟化炉4的底端固定连接有下料端口10，驱动电机3的输出轴顶端固定连接有输出套杆11，输出套杆11顶端内侧滑动连接有延伸转杆12；

氟化炉4的外侧面设置有加热控制装置5，加热控制装置5包括内罐51、固管环52、电热管53、供电固板54、短通电片55、长通电片56、触电块57、连接折杆58、转柄59、啮合齿轮510，内罐51固定连接在氟化炉4的内部，固管环52固定连接在内罐51与氟化炉4之间，电热管53固定连接在固管环52的表面，供电固板54固定连接在氟化炉4的外侧面，短通电片55设置有两处，且两处短通电片55分别固定连接在电热管53的两个端点处，长通电片56设置有两处，所长通电片56设置在短通电片55的下方，触电块57滑动连接在供电固板54的侧面，连接折杆58固定连接在触电块57的底端，转柄59转动连接在下料端口10的外侧，啮合齿轮510固定连接在转柄59的轴杆外侧，连接折杆58的底端设置有齿条，且齿条与转柄59相啮合，电热管53由固管环52顶面贯穿出底面，电热管53两端均由氟化炉4内部贯穿至供电固板54外表面，供电固板54的外侧面向外延伸出导块板，且导块板与触电块57滑动连接，连接折杆58与支撑架1滑动连接，通过控制氟化炉4内不同部分的电热管53分开工作，或同时工作，来根据氟化炉4内的生产阶段分配热量，如预加热阶段、后续维持热量阶段、干燥阶段进行热量分配的调整，以此来提升加工效率和加热效果。

氟化炉4的内部底端设置有控料装置6，控料装置6包括出料端61、固轴座62、齿环63、啮环齿64、花键杆65、下轴管66、滑槽架67、铰座块68、转盘69、弯折连杆610、施压盘611、竖短杆612、封口盘613，出料端61固定连接在氟化炉4的底面，固轴座62固定连接在内罐51内部，齿环63固定连接在延伸转杆12的外侧面，啮环齿64固定连接在转柄59的外侧，花键杆65固定连接在延伸转杆12顶端，下轴管66转动连接在固轴座62的顶端，滑槽架67滑动连接在下轴管66的内侧，铰座块68固定连接在滑槽架67的末端，转盘69固定连接在铰座块68底面，弯折连杆610顶端滑动连接在转盘69底面，施压盘611固定连接在弯折连杆610的底端，竖短杆612滑动连接在施压盘611的表面，封口盘613固定连接在竖短杆612的底端，固轴座62的顶端外侧延伸出四处支撑杆，且支撑杆与内罐51内壁固定连接，下轴管66与花键杆65固定连接，齿环63与啮环齿64啮合连接，竖短杆612由施压盘611的顶面贯穿出底面，竖短杆612的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与施压盘611和封口盘613固定连接，通过转柄59转动控制供热的同时，还能通过转柄59带动延伸转杆12整体上移，通过转柄59与下料端口10之间存在的阻尼使延伸转杆12上移并通过结构传动，带动施压盘611底侧的封口盘613远离下料端口10起到控制物料排料和限制物料排出速率的作用。

下轴管66的外侧设置有搅动装置7，搅动装置7包括搅动底杆71、搅动上杆72、下垂铰杆73、偏转搅叶74、旋转刮板75、料筒转环76、下料筒77，搅动底杆71铰接连接在铰座块68的末端，搅动上杆72铰接连接在搅动底杆71远离铰座块68的一端，下垂铰杆73铰接连接在搅动上杆72的底面，偏转搅叶74固定连接在下垂铰杆73的底端，旋转刮板75铰接连接在搅动上杆72的底端侧面，下料筒77固定连接在内罐51顶面，料筒转环76转动连接在下料筒77的外侧，料筒转环76与搅动上杆72铰接连接，偏转搅叶74横截面形状为弧形，且弧形部分与下轴管66外侧相互贴合，旋转刮板75与搅动上杆72连接处存在阻尼，通过偏转搅叶74对物料实现翻动，以便在加工后通过偏转搅叶74频繁翻动物料，提升物料混合效率，保证物料混合均匀分布，对物料整体生产起到促进作用，同时随着滑槽架67继续上移，搅动底杆71与搅动上杆72连接处继续偏转，使旋转刮板75贴合内罐51内壁，并伴随下轴管66转动对内罐51内壁进行清理。

下料筒77顶侧设置有泄压装置8，泄压装置8包括泄压端壳81、泄压活塞82、转节83、连接顶管84、滑块连杆85、封盖块86，泄压端壳81固定连接在氟化炉4顶面，泄压活塞82滑动连接在泄压端壳81的内部，转节83转动连接在泄压活塞82顶端，连接顶管84固定连接在泄压活塞82的内部，滑块连杆85固定连接在连接顶管84的外侧面，封盖块86滑动连接在滑块连杆85的外侧，泄压端壳81由内罐51内部顶面贯穿出氟化炉4外侧顶面，泄压活塞82的底端设置有弹簧，且弹簧两端分别与泄压活塞82和泄压端壳81固定连接，封盖块86位于下料筒77的内壁，滑块连杆85的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与封盖块86和连接顶管84固定连接，以便将外置连接管道连在连接顶管84顶端对气体进行收集，同时起到泄压排气的作用，同时，将滑块连杆85向上拉动直至滑块连杆85外侧的封盖块86从下料筒77完全脱离，从而通过封盖块86控制下料筒77与内罐51内部相连通，起到密封顶部上料端口9的作用。

工作原理：用手转动转柄59，通过转柄59相连的轴杆带动啮合齿轮510转动，使啮合齿轮510啮合的连接折杆58顺着支撑架1的连接处向上移动，并通过连接折杆58移动推动顶端相连触电块57从供电固板54侧面的导块板向上运动与长通电片56接触，此时长通电片56相连的电热管53处于通电状态，此时通过长通电片56相连的电热管53对内罐51下半部进行加热，此时继续转动转柄59，使连接折杆58通过上述传动步骤持续向上运动，从而让连接折杆58推动触电块57顶端与短通电片55接触，使短通电片55处于通电状态，此时短通电片55和长通电片56通过与触电块57接触，让短通电片55和长通电片56相连的电热管53处于并联状态，并让位于内罐51外侧上下两处电热管53同时工作，当连接折杆58再次向上运动时，连接折杆58将再次推动触电块57与短通电片55相连，从而让短通电片55相连的电热管53处于工作状态，通过触电块57移动与短通电片55或长通电片56接触来实现控制电热管53加热；

当驱动电机3转动时，通过输出套杆11带动延伸转杆12转动，并让延伸转杆12带动顶端相连的花键杆65和滑槽架67转动，并通过滑槽架67带动下轴管66转动，此时转动转柄59使转柄59带动通过轴杆相连的啮环齿64转动，通过啮环齿64转动将齿环63向上拨动，并通过齿环63上移带动相连的延伸转杆12和花键杆65上移，使花键杆65上移带动相连的滑槽架67移动，使滑槽架67顺着下轴管66开设的槽滑动，通过滑槽架67相连的铰座块68带动转盘69上移，使转盘69下方的弯折连杆610与施压盘611上移，同时通过施压盘611上移带动竖短杆612与封口盘613上移，此时竖短杆612外侧弹簧释放弹力对封口盘613施压向下推动，让封口盘613处在下料端口10内侧，使封口盘613仍起到密封底部的作用，当需要将内罐51内物料排出后，继续转动转动转柄59，使滑槽架67通过上述步骤再次上移，让滑槽架67带动施压盘611继续上移，使施压盘611底侧的封口盘613完全脱离氟化炉4底面的下料端口10，此时物料可通过封口盘613与下料端口10顶端之间间隙实现排料；

通过下轴管66内的滑槽架67转动带动相连的铰座块68转动，使铰座块68连接的搅动底杆71绕下轴管66中心转动，当滑槽架67向上移动时，滑槽架67通过铰座块68推动相连的搅动底杆71底端靠近搅动上杆72顶端，使搅动底杆71与搅动上杆72相连处偏转，此时搅动上杆72侧面将不再贴合下轴管66外侧，使搅动上杆72上相连的下垂铰杆73与偏转搅叶74在重力作用下与水平面保持垂直，并在搅动上杆72与搅动底杆71绕下轴管66转动过程中，通过偏转搅叶74对物料实现翻动；

当内罐51内部气压过大时，气体通过泄压端壳81底部进入并向上挤压泄压活塞82，使泄压活塞82底部拉动弹簧向上移动，直至泄压活塞82通过侧面开设的孔让泄压端壳81与泄压活塞82连通，从而让气体顺着泄压端壳81到泄压活塞82内部，再通过泄压活塞82到相连的转节83和连接顶管84内部，以便将外置连接管道连在连接顶管84顶端对气体进行收集，同时起到泄压排气的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高产能稀土氟化炉，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧固定连接有电机固架（2），所述电机固架（2）的底端固定连接有驱动电机（3），所述支撑架（1）的顶端内侧固定连接有氟化炉（4），所述氟化炉（4）的顶面开设有上料端口（9），所述氟化炉（4）的底端固定连接有下料端口（10），所述驱动电机（3）的输出轴顶端固定连接有输出套杆（11），所述输出套杆（11）顶端内侧滑动连接有延伸转杆（12）；

所述氟化炉（4）的外侧面设置有加热控制装置（5），所述加热控制装置（5）包括内罐（51）、固管环（52）、电热管（53）、供电固板（54）、短通电片（55）、长通电片（56）、触电块（57）、连接折杆（58）、转柄（59）、啮合齿轮（510），所述内罐（51）固定连接在氟化炉（4）的内部，所述固管环（52）固定连接在内罐（51）与氟化炉（4）之间，所述电热管（53）固定连接在固管环（52）的表面，所述供电固板（54）固定连接在氟化炉（4）的外侧面，所述短通电片（55）设置有两处，且两处短通电片（55）分别固定连接在电热管（53）的两个端点处，所述长通电片（56）设置有两处，所述长通电片（56）设置在短通电片（55）的下方，所述触电块（57）滑动连接在供电固板（54）的侧面，所述连接折杆（58）固定连接在触电块（57）的底端，所述转柄（59）转动连接在下料端口（10）的外侧，所述啮合齿轮（510）固定连接在转柄（59）的轴杆外侧，所述连接折杆（58）的底端设置有齿条，且齿条与转柄（59）相啮合，长通电片（56）与电热管（53）相连；

所述电热管（53）由固管环（52）顶面贯穿出底面，所述电热管（53）两端均由氟化炉（4）内部贯穿至供电固板（54）外表面，所述供电固板（54）的外侧面向外延伸出导块板，且导块板与触电块（57）滑动连接，所述连接折杆（58）与支撑架（1）滑动连接，所述转柄（59）侧面设置有转轴，且转轴与下料端口（10）螺纹连接；

所述氟化炉（4）的内部底端设置有控料装置（6），所述控料装置（6）包括出料端（61）、固轴座（62）、齿环（63）、啮环齿（64）、花键杆（65）、下轴管（66）、滑槽架（67）、铰座块（68）、转盘（69）、弯折连杆（610）、施压盘（611）、竖短杆（612）、封口盘（613），所述出料端（61）固定连接在氟化炉（4）的底面，所述固轴座（62）固定连接在内罐（51）内部，所述齿环（63）固定连接在延伸转杆（12）的外侧面，所述啮环齿（64）固定连接在转柄（59）的外侧，所述花键杆（65）固定连接在延伸转杆（12）顶端，所述下轴管（66）转动连接在固轴座（62）的顶端，所述滑槽架（67）滑动连接在下轴管（66）的内侧，所述铰座块（68）固定连接在滑槽架（67）的末端，所述转盘（69）固定连接在铰座块（68）底面，所述弯折连杆（610）顶端滑动连接在转盘（69）底面，所述施压盘（611）固定连接在弯折连杆（610）的底端，所述竖短杆（612）滑动连接在施压盘（611）的表面，所述封口盘（613）固定连接在竖短杆（612）的底端；

所述固轴座（62）的顶端外侧延伸出四处支撑杆，且支撑杆与内罐（51）内壁固定连接，所述下轴管（66）与花键杆（65）固定连接，所述齿环（63）与啮环齿（64）啮合连接，所述竖短杆（612）由施压盘（611）的顶面贯穿出底面，竖短杆（612）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与施压盘（611）和封口盘（613）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高产能稀土氟化炉，其特征在于：所述下轴管（66）的外侧设置有搅动装置（7），所述搅动装置（7）包括搅动底杆（71）、搅动上杆（72）、下垂铰杆（73）、偏转搅叶（74）、旋转刮板（75）、料筒转环（76）、下料筒（77），所述搅动底杆（71）铰接连接在铰座块（68）的末端，所述搅动上杆（72）铰接连接在搅动底杆（71）远离铰座块（68）的一端，所述下垂铰杆（73）铰接连接在搅动上杆（72）的底面，所述偏转搅叶（74）固定连接在下垂铰杆（73）的底端，所述旋转刮板（75）铰接连接在搅动上杆（72）的底端侧面，所述下料筒（77）固定连接在内罐（51）顶面，所述料筒转环（76）转动连接在下料筒（77）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种高产能稀土氟化炉，其特征在于：所述料筒转环（76）与搅动上杆（72）铰接连接，所述偏转搅叶（74）横截面形状为弧形，且弧形部分与下轴管（66）外侧相互贴合，所述旋转刮板（75）与搅动上杆（72）连接处存在阻尼。

4.根据权利要求3所述的一种高产能稀土氟化炉，其特征在于：所述下料筒（77）顶侧设置有泄压装置（8），所述泄压装置（8）包括泄压端壳（81）、泄压活塞（82）、转节（83）、连接顶管（84）、滑块连杆（85）、封盖块（86），所述泄压端壳（81）固定连接在氟化炉（4）顶面，所述泄压活塞（82）滑动连接在泄压端壳（81）的内部，所述转节（83）转动连接在泄压活塞（82）顶端，所述连接顶管（84）固定连接在泄压活塞（82）的内部，所述滑块连杆（85）固定连接在连接顶管（84）的外侧面，所述封盖块（86）滑动连接在滑块连杆（85）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种高产能稀土氟化炉，其特征在于：所述泄压端壳（81）由内罐（51）内部顶面贯穿出氟化炉（4）外侧顶面，所述泄压活塞（82）的底端设置有弹簧，且弹簧两端分别与泄压活塞（82）和泄压端壳（81）固定连接，所述封盖块（86）位于下料筒（77）的内壁，所述滑块连杆（85）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与封盖块（86）和连接顶管（84）固定连接。