CN116116269A - 一种贴缝带的加工工艺及加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贴缝带的加工工艺及加工系统，涉及贴缝带生产的技术领域，其包括竖直设置且顶部为开口结构的罐体以及均设置在罐体上的液力组件、搅拌组件和调节组件，搅拌组件沿竖直方向设置有若干组，搅拌组件用于对罐体内的物料进行搅拌；罐体底壁内开设有液力腔，液力组件用于为液力腔内提供液体，且用于调节液力腔内的水压；调节组件用于调节搅拌组件的工作状态，且搅拌组件的启动数量随液力腔内液体的水压而变化。本申请能够改善贴缝带的加工成本。

Description

一种贴缝带的加工工艺及加工系统

技术领域

本申请涉及贴缝带生产的技术领域，尤其是涉及一种贴缝带的加工工艺及加工系统。

背景技术

贴缝带是一种用于修补沥青路面裂缝的材料，通常是将沥青和沥青改性剂等原料投入搅拌设备中进行加热搅拌，拌和完成经过冷却后再压制成型。

现有一搅拌设备包括竖直设置且顶部为开口结构的罐体、设置在罐体上的搅拌组件，搅拌组件包括竖直设置在罐体内的搅拌轴以及安装在罐体上且用于驱动搅拌轴绕自身轴线转动的电机；将沥青与沥青改性剂等原料放入罐体中，接着启动电机，通过电机输出轴带动搅拌杆转动，使得搅拌轴对罐体内的原料进行搅拌。

上述原料搅拌的过程中，当罐体内原料的液位较低时，部分搅拌轴位于原料上方，使得电机在启动的情况下，位于原料上方的部分搅拌杆无法对原料进行搅拌，导致电机工作时需要的能耗较高，进而导致贴缝带加工的成本较高。

发明内容

为了改善贴缝带的加工成本，本申请提供一种贴缝带的加工工艺及加工系统。

第一方面，本申请提供一种贴缝带的加工系统，采用如下的技术方案：

一种贴缝带的加工系统，包括竖直设置且顶部为开口结构的罐体以及均设置在罐体上的液力组件、搅拌组件和调节组件，搅拌组件沿竖直方向设置有若干组，搅拌组件用于对罐体内的物料进行搅拌；罐体底壁内开设有液力腔，液力组件用于为液力腔内提供液体，且用于调节液力腔内的水压；调节组件用于调节搅拌组件的工作状态，且搅拌组件的启动数量随液力腔内液体的水压而变化。

通过采用上述技术方案，将原料加入罐体中，施工者启动液力组件，通过液力组件对液力腔内的水压进行调节，使得调节组件在液力腔内水压的作用下控制与原料抵接的搅拌组件处于启动状态，且液力腔内水压越大，处于启动状态的搅拌组件数量越多，避免全部的搅拌组件均处于启动状态，从而改善了贴缝带的加工成本。

可选的，所述搅拌组件包括同轴设置在罐体内的搅拌管、同轴设置在罐体内且位于搅拌管与罐体之间的挡板、沿罐体径向设置并插设在挡板上的搅拌杆，位于罐体内最上方的搅拌管、位于罐体内最下方的搅拌管均绕自身轴线与罐体转动连接，相邻搅拌管之间绕自身轴线转动连接；位于罐体内最上方的挡板、位于罐体内最下方的挡板均绕自身轴线与罐体转动连接，相邻挡板之间绕自身轴线转动连接；搅拌杆靠近搅拌管的一端与搅拌管固定连接，搅拌杆远离搅拌管的一端位于挡板与罐体之间。

通过采用上述技术方案，调节组件基于液力腔内的水压驱使搅拌杆转动，进而使得搅拌杆带动挡板、搅拌管转动，使得处于转动状态的搅拌杆、搅拌管、挡板均对罐体内的原料进行搅拌。

可选的，所述所述搅拌杆内开设有滑动腔，液力组件还用于为滑动腔内供水；搅拌组件还包括套设在搅拌杆上且与搅拌杆转动连接的套环、均固定设置在套环上的第一伸缩板和第二伸缩板，第一伸缩板固定端内部、第二伸缩板固定端内部均与滑动腔内部连通；第一伸缩板固定端与靠近自身的第二伸缩板固定端之间留有距离，且第一伸缩板活动端一侧能够与靠近自身的第二伸缩板活动端一侧抵接。

通过采用上述技术方案，滑动腔内的水能够进入第一伸缩板固定端与第二伸缩板固定端内，使得第一伸缩板与第二伸缩板处于延伸状态，进而使得第一伸缩板活动端能够与相邻的第二伸缩板活动端在水平面内沿周向发生相互靠近的碰撞，进而使得碰撞后的第一伸缩板与第二伸缩板能够发生转动，处于转动状态的第一伸缩板与第二伸缩板能够在水平方向与竖直方向上均对原料起到搅拌作用，从而进一步改善了原料的搅拌效果。

可选的，所述搅拌杆内开设有气腔，气腔位于挡板与罐体侧壁之间，罐体上设置有用于对气腔内进行供气的供气组件；挡板与罐体侧壁之间预设有水；调节组件设置有若干个，且与搅拌杆一一对应，调节组件包括：

调节管，一端插设在搅拌杆上且与气腔连通，调节管水平设置且垂直于搅拌杆；

调节板，一端插设在调节管上且沿搅拌杆的长度方向与调节管滑动连接，调节板用于控制气腔与搅拌杆外部的连通面积；

滑块，沿搅拌杆的长度方向滑动设置在滑动腔内，且滑块始终位于第一伸缩板远离搅拌管的一侧、第二伸缩板远离搅拌管的一侧；

连接杆，一端与滑块固定连接，另一端与调节板固定连接，连接杆沿搅拌杆的长度方向与搅拌杆滑动连接；

弹簧，设置在滑动腔内，且位于滑块靠近搅拌管的一侧，弹簧与滑块、搅拌杆均固定连接。

通过采用上述技术方案，液力组件将水提供至滑动腔后，滑块在水的推动作用下远离搅拌管，滑块在滑动过程中通过连接杆带动挡板移动，挡板在移动过程中调节气腔与搅拌杆外部的连通面积，使得液力腔内的水压越大，搅拌管内的水位越高；

且搅拌管内的水位在升高的过程中，每个滑动腔内的水压均不同，且每个滑动腔内的水压均逐步提升，使得滑块处于移动状态，进而使得气腔与外界的连通面积逐渐增加，从而使得调节管内排出的气体逐渐增多，进而使得单个搅拌杆的搅拌速度在逐渐提升；

使得在罐体内原料增多的过程中，处于转动状态的搅拌杆的数量在增多，同时单个搅拌杆的转动速度也在提升，从而进一步改善了原料的搅拌效果。

可选的，所述供气组件包括第一供气管和第二供气管，第一供气管沿竖直方向设置有若干个，且与搅拌管一一对应，第一供气管同轴设置在对应的搅拌杆内，相邻第一供气管转动连接，最下方的第一供气管向下延伸至罐体外部且与罐体转动连接；第二供气管设置有若干个，且与第一供气管、气腔均一一对应，第二供气管设置在搅拌杆内，且一端与气腔连通、另一端与对应的第一供气管连通；最下方的第一供气管底端设有气源。

通过采用上述技术方案，气源依次通过第一供气管、第二供气管为对应的气腔内提供气体。

可选的，所述滑动腔与搅拌管内部连通；液力腔内壁上开设有与搅拌管连通的连通孔；液力组件包括泵机、均插设在罐体上且均与液力腔连通的进液管和排液管，进液管管径大于排液管管径；泵机安装在进液管上，且进液管一端设有水源。

通过采用上述技术方案，通过调节泵机的功率控制进液管的进水流量，当进液管内的进水流量大于排液管内的排水流量时，液力腔内的水持续增加，进而使得液力腔内的水压能够逐渐升高，从而使得液力腔内的水能够通过连通孔进入搅拌管内。

可选的，所述罐体上设置有回收组件，回收组件包括同轴设置在最上方挡板与罐体侧壁之间的密封板、回收管，密封板与罐体固定连接、与靠近自身的挡板转动连接；回收管一端插设在罐体上，且位于罐体侧壁与挡板之间，回收管另一端插设在罐体底壁上，且位于挡板远离密封板的一侧。

通过采用上述技术方案，气体进入罐体侧壁与挡板之间后，可通过回收管进入罐体内部的原料中，使得气体从罐体顶部开口处排出，且气体在原料内流动过程中，气体能够对原料起到一定的扰动、搅拌作用。

第二方面，本申请提供一种贴缝带的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种贴缝带的加工工艺，包括一下步骤：

聚酯纤维丝线预处理：按照贴缝带生产所需规格铺设并且进行加热烘干，减少其含水量；

沥青原料制备：向罐体中投入道路石油沥青以及液体SBS沥青改性剂，搅拌40-80min之后投入助剂，并继续搅拌40-80min；

沥青涂覆：将烘干后的聚酯纤维丝线浸入上述沥青原料，辊压使其平整，即得纤维增强沥青原料；

覆膜冷却：在纤维增强沥青原料上下表面粘覆聚乙烯薄膜作为隔离层，之后将其冷却，即得片状贴缝带原料；

裁切收卷：按照所需的贴缝带规格对冷却后的片状贴缝带原料进行裁切并收卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置液力组件、搅拌组件和调节组件，将原料加入罐体中，施工者启动液力组件，通过液力组件对液力腔内的水压进行调节，使得调节组件在液力腔内水压的作用下控制与原料抵接的搅拌组件处于启动状态，且液力腔内水压越大，处于启动状态的搅拌组件数量越多，避免全部的搅拌筒均处于转动状态，从而改善了贴缝带的加工成本；

2.通过设置第一伸缩板和第二伸缩板，滑动腔内的水能够进入第一伸缩板固定端与第二伸缩板固定端内，使得第一伸缩板与第二伸缩板处于延伸状态，进而使得第一伸缩板活动端能够与相邻的第二伸缩板活动端在水平面内发生相互靠近的碰撞，进而使得碰撞后的第一伸缩板与第二伸缩板能够发生转动，处于转动状态的第一伸缩板与第二伸缩板能够在水平方向与竖直方向上均对原料起到搅拌作用，从而进一步改善了原料的搅拌效果；

3.通过设置调节组件和搅拌组件，使得在罐体内原料增多的过程中，处于转动状态的搅拌杆的数量在增多，同时单个搅拌杆的转动速度也在提升，从而进一步改善了原料的搅拌效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、罐体；11、液力腔；

2、液力组件；21、进液管；22、排液管；23、泵机；

3、搅拌组件；31、搅拌管；32、搅拌杆；321、气腔；322、滑动腔；33、挡板；34、套环；35、第一伸缩板；36、第二伸缩板；

4、调节组件；41、调节管；42、调节板；43、连接杆；44、弹簧；45、滑块；

5、供气组件；51、第一供气管；52、第二供气管；

6、回收组件；61、密封板；62、回收管。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贴缝带的加工系统。

参照图1和图2，一种贴缝带的加工系统包括竖直设置且顶部为开口结构的罐体1、沿竖直方向设置有若干组且用于对罐体1内的物料进行搅拌的搅拌组件3、设置在罐体1上的液力组件2以及调节组件4，罐体1底壁内开设有液力腔11，液力组件2用于调节液力腔11内的水压；调节组件4用于调节搅拌组件3的工作状态，且搅拌组件3的启动数量随液力腔11内液体的水压而变化。

对原料进行搅拌时，将原料自罐体1顶部开口处加入，接着启动液力组件2，施工者通过液力组件2对液力腔11内的水压进行控制；调节组件4基于液力腔11内的水压来控制搅拌组件3的工作状态，且液力腔11内的水压越大，搅拌组件3的启动数量越多，液力腔11内的水压越小，搅拌组件3的启动数量越少；避免全部的搅拌组件3均处于启动状态，从而改善了贴缝带的加工成本。

需要说明的是，若干个搅拌组件3是自下而上进行启动的。

参照图1和图2，罐体1横截面呈圆形，罐体1底面固定设置有若干个用于支撑罐体1的支架；液力组件2包括进液管21、排液管22和水泵，进液管21与排液管22均插设在罐体1上，且均与液力腔11连通，进液管21管径大于排液管22管径；泵机23安装在进液管21上，且进液管21远离罐体1的一端设有水源；通过调节泵机23的功率使得进液管21内的进水流量大于排液管22内的排水流量，使得液力腔11内的水压能够发生变化。

参照图2和图3，搅拌组件3包括搅拌管31、搅拌杆32、挡板33，其中，搅拌管31同轴设置在罐体1内，位于罐体1内最上方的搅拌管31、位于罐体1内最下方的搅拌管31均绕自身轴线与罐体1转动连接，相邻搅拌管31之间绕自身轴线转动连接；挡板33水平设置且横截面呈圆环状，挡板33同轴设置在罐体1与搅拌管31之间，位于罐体1内最上方的挡板33、位于罐体1内最下方的挡板33均绕自身轴线与罐体1转动连接，相邻挡板33之间绕自身轴线转动连接；搅拌杆32沿罐体1径向设置且位于罐体1内，搅拌杆32靠近搅拌管31的一端与搅拌管31固定连接，搅拌杆32远离搅拌管31的一端插设在挡板33上，且位于挡板33与罐体1之间；液力腔11顶部内壁上开设有与最下方的搅拌管31连通的连通孔；调节组件4用于在搅拌管31内液体的挤压作用下驱使挡板33以及搅拌杆32转动。

对原料进行搅拌时，将原料放入挡板33内侧的罐体1内部，接着施工者依据罐体1内的原料液位将泵机23启动并调节至对应的功率档位上，使得外界水源在泵机23的作用下通过进液管21进入液力腔11内，进而使得液力腔11内的水压逐渐增加至预设值；且液力腔11内的水压在增加过程中，液力腔11内的水能够通过连通孔进入搅拌管31内，使得搅拌管31内的水位逐渐升高至预设水位。

参照图2和图3，搅拌杆32内沿搅拌杆32的长度方向开设有与搅拌管31内部连通的滑动腔322；搅拌组件3还包括套环34、第一伸缩板35和第二伸缩板36，其中，套环34同轴套设在搅拌杆32上，且位于挡板33靠近搅拌管31的一侧，套环34绕自身轴线与搅拌杆32转动连接；第一伸缩板35与第二伸缩板36对称设置在套环34两侧，第一伸缩板35的延伸方向垂直于搅拌杆32的长度方向，第二伸缩板36的延伸方向与第一伸缩板35的延伸方向相同，第一伸缩板35固定端、第二伸缩板36固定端均与套环34固定连接；第一伸缩板35固定端与搅拌杆32顶部之间存在相互吸引力、与搅拌杆32底部之间存在相互排斥力；第二伸缩板36固定端与搅拌杆32顶部之间存在相互排斥力，与搅拌杆32底部之间存在相互吸引力；滑动腔322内壁上沿搅拌杆32周向开设有连接槽，第一伸缩板35固定端内壁上开设有与连接槽连通的第一伸缩槽；第二伸缩板36固定端内壁上开设有与连接槽连通的第二伸缩槽；第一伸缩板35固定端与靠近自身的第二伸缩板36固定端之间留有距离，且第一伸缩板35活动端一侧能够与靠近自身的第二伸缩板36活动端一侧抵接。

搅拌管31内的水位在上升过程中，搅拌管31内的水能够自下而上依次进入不同的滑动腔322内，使得滑动腔322内的水压逐渐增加，滑动腔322内的水压在增加过程中，滑动腔322内的水能够进入第一伸缩板35与第二伸缩板36固定端内，使得第一伸缩板35与第二伸缩板36均处于延伸状态。

参照图2和图3，搅拌杆32内沿自身长度方向开设有气腔321，气腔321位于挡板33与罐体1侧壁之间；调节组件4设置有若干个，且与搅拌组件3一一对应；调节组件4包括调节管41、调节板42、滑块45、连接杆43和弹簧44，其中，调节管41为方管，调节管41水平设置在罐体1侧壁与对应的挡板33之间，调节管41的长度方向垂直于搅拌杆32的长度方向，调节管41插设在对应的搅拌杆32上，且与搅拌杆32固定连接，调节管41与气腔321连通；挡板33一侧插设在调节管41侧壁上，且沿搅拌杆32的长度方向与调节管41滑动连接，挡板33位于调节管41内的一端能够与调节管41内壁抵接；滑块45沿搅拌杆32的长度方向滑动设置在滑动腔322内，且滑块45始终位于第一伸缩板35远离搅拌管31的一侧、第二伸缩板36远离搅拌管31的一侧；弹簧44与搅拌杆32平行设置，且位于滑动腔322内，弹簧44位于滑块45靠近搅拌管31的一侧，弹簧44与滑块45、搅拌杆32均固定连接；连接管位于搅拌杆32内部，连接杆43一端与滑块45固定连接，另一端与调节板42固定连接，连接杆43沿搅拌杆32的长度方向与搅拌杆32滑动连接。

参照图2和图3，罐体1上设置有供气组件5，供气组件5包括第一供气管51和第二供气管52，其中，第一供气管51沿竖直方向设置有若干个，且与搅拌管31一一对应，第一供气管51同轴设置在对应的搅拌杆32内，相邻第一供气管51转动连接，最下方的第一供气管51向下延伸至罐体1外部且与罐体1转动连接；第二供气管52设置有若干个，且与第一供气管51一一对应，第二供气管52设置在搅拌杆32内，且一端与气腔321连通、另一端与对应的第一供气管51连通；最下方的第一供气管51底端设有气源。

滑动腔322内的水压在逐渐增加过程中，滑动腔322内的水能够推动滑块45朝着远离搅拌管31的方向移动，滑块45在移动过程中通过连接杆43带动调节板42移动，使得气腔321从与外界隔绝的状态转变为与外界连通的状态，在调节板42移动过程中，气腔321与外界的连通面积在逐渐发生改变。

当气腔321与外界连通后，气腔321内的气体能够通过调节管41排出至挡板33与罐体1之间的水中，使得调节管41与搅拌杆32在气体排出的反作用力下进行转动；搅拌杆32在转动过程中，第一伸缩板35与第二伸缩板36均处于延伸状态，使得搅拌杆32带动第一伸缩板35在水平面内转动时，第一伸缩板35活动端能够与相邻的第二伸缩板36活动端在自身水平周向的转动方向上发生碰撞，进而使得第一伸缩板35与第二伸缩板36在竖直平面内发生转动。

由于第一伸缩板35与搅拌杆32之间的磁力作用、第二伸缩板36与搅拌杆32之间的磁力作用，使得第一伸缩板35与第二伸缩板36在竖直平面发生转动后，第一伸缩板35与第二伸缩板36能够恢复至初始位置状态，且当第一伸缩板35与第二伸缩板36位于初始位置状态时，第一伸缩板35与第二伸缩板36均位于竖直平面内，且第一伸缩板35位于第二伸缩板36上方。

需要说明的是，由于气腔321内充满气体，挡板33与罐体1侧壁之间的水不会通过调节管41进入气腔321内。

参照图2和图3，罐体1上设置有回收组件6，回收组件6包括密封板61和回收管62，其中，密封板61水平设置，且横截面呈圆环状，密封板61同轴设置在罐体1与最上方的挡板33之间，密封板61外侧与罐体1内壁抵接、密封板61内侧与挡板33抵接，密封板61与罐体1固定连接、与最上方的挡板33绕自身轴线转动连接；回收管62竖直设置在罐体1一侧，回收管62顶端插设在罐体1侧壁上，且位于罐体1侧壁与挡板33之间，回收管62底端插设在罐体1底壁上，且位于挡板33远离密封板61的一侧。

本申请实施例公开一种贴缝带的加工工艺。

一种贴缝带的加工工艺，包括以下步骤：

聚酯纤维丝线预处理：按照贴缝带生产所需规格铺设并且进行加热烘干，减少其含水量；

沥青原料制备：向罐体1中投入道路石油沥青以及液体SBS沥青改性剂，搅拌40-80min之后投入助剂，并继续搅拌40-80min；

沥青涂覆：将烘干后的聚酯纤维丝线浸入上述沥青原料，辊压使其平整，即得纤维增强沥青原料；

覆膜冷却：在纤维增强沥青原料上下表面粘覆聚乙烯薄膜作为隔离层，之后将其冷却，即得片状贴缝带原料；

裁切收卷：按照所需的贴缝带规格对冷却后的片状贴缝带原料进行裁切并收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贴缝带的加工系统，其特征在于：包括竖直设置且顶部为开口结构的罐体（1）以及均设置在罐体（1）上的液力组件（2）、搅拌组件（3）和调节组件（4），搅拌组件（3）沿竖直方向设置有若干组，搅拌组件（3）用于对罐体（1）内的物料进行搅拌；罐体（1）底壁内开设有液力腔（11），液力组件（2）用于为液力腔（11）内提供液体，且用于调节液力腔（11）内的水压；调节组件（4）用于调节搅拌组件（3）的工作状态，且搅拌组件（3）的启动数量随液力腔（11）内液体的水压而变化；

所述搅拌组件（3）包括同轴设置在罐体（1）内的搅拌管（31）、同轴设置在罐体（1）内且位于搅拌管（31）与罐体（1）之间的挡板（33）、沿罐体（1）径向设置并插设在挡板（33）上的搅拌杆（32），位于罐体（1）内最上方的搅拌管（31）、位于罐体（1）内最下方的搅拌管（31）均绕自身轴线与罐体（1）转动连接，相邻搅拌管（31）之间绕自身轴线转动连接；位于罐体（1）内最上方的挡板（33）、位于罐体（1）内最下方的挡板（33）均绕自身轴线与罐体（1）转动连接，相邻挡板（33）之间绕自身轴线转动连接；搅拌杆（32）靠近搅拌管（31）的一端与搅拌管（31）固定连接，搅拌杆（32）远离搅拌管（31）的一端位于挡板（33）与罐体（1）之间；

所述搅拌杆（32）内开设有滑动腔（322），液力组件（2）还用于为滑动腔（322）内供水；搅拌组件（3）还包括套设在搅拌杆（32）上且与搅拌杆（32）转动连接的套环（34）、均固定设置在套环（34）上的第一伸缩板（35）和第二伸缩板（36），第一伸缩板（35）固定端内部、第二伸缩板（36）固定端内部均与滑动腔（322）内部连通；第一伸缩板（35）固定端与靠近自身的第二伸缩板（36）固定端之间留有距离，且第一伸缩板（35）活动端一侧能够与靠近自身的第二伸缩板（36）活动端一侧抵接；

所述搅拌杆（32）内开设有气腔（321），气腔（321）位于挡板（33）与罐体（1）侧壁之间，罐体（1）上设置有用于对气腔（321）内进行供气的供气组件（5）；挡板（33）与罐体（1）侧壁之间预设有水；调节组件（4）设置有若干个，且与搅拌组件（3）一一对应，调节组件（4）包括：

调节管（41），一端插设在搅拌杆（32）上且与气腔（321）连通，调节管（41）水平设置且垂直于搅拌杆（32）；

调节板（42），一端插设在调节管（41）上且沿搅拌杆（32）的长度方向与调节管（41）滑动连接，调节板（42）用于控制气腔（321）与搅拌杆（32）外部的连通面积；

滑块（45），沿搅拌杆（32）的长度方向滑动设置在滑动腔（322）内，且滑块（45）始终位于第一伸缩板（35）远离搅拌管（31）的一侧、第二伸缩板（36）远离搅拌管（31）的一侧；

连接杆（43），一端与滑块（45）固定连接，另一端与调节板（42）固定连接，连接杆（43）沿搅拌杆（32）的长度方向与搅拌杆（32）滑动连接；

弹簧（44），设置在滑动腔（322）内，且位于滑块（45）靠近搅拌管（31）的一侧，弹簧（44）与滑块（45）、搅拌杆（32）均固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴缝带的加工系统，其特征在于：所述供气组件（5）包括第一供气管（51）和第二供气管（52），第一供气管（51）沿竖直方向设置有若干个，且与搅拌管（31）一一对应，第一供气管（51）同轴设置在对应的搅拌杆（32）内，相邻第一供气管（51）转动连接，最下方的第一供气管（51）向下延伸至罐体（1）外部且与罐体（1）转动连接；第二供气管（52）设置有若干个，且与第一供气管（51）、气腔（321）均一一对应，第二供气管（52）设置在搅拌杆（32）内，且一端与气腔（321）连通、另一端与对应的第一供气管（51）连通；最下方的第一供气管（51）底端设有气源。

3.根据权利要求2所述的一种贴缝带的加工系统，其特征在于：所述滑动腔（322）与搅拌管（31）内部连通；液力腔（11）内壁上开设有与搅拌管（31）连通的连通孔；液力组件（2）包括泵机（23）、均插设在罐体（1）上且均与液力腔（11）连通的进液管（21）和排液管（22），进液管（21）管径大于排液管（22）管径；泵机（23）安装在进液管（21）上，且进液管（21）一端设有水源。

4.根据权利要求3所述的一种贴缝带的加工系统，其特征在于：所述罐体（1）上设置有回收组件（6），回收组件（6）包括同轴设置在最上方挡板（33）与罐体（1）侧壁之间的密封板（61）、回收管（62），密封板（61）与罐体（1）固定连接、与靠近自身的挡板（33）转动连接；回收管（62）一端插设在罐体（1）上，且位于罐体（1）侧壁与挡板（33）之间，回收管（62）另一端插设在罐体（1）底壁上，且位于挡板（33）远离密封板（61）的一侧。

5.一种贴缝带的加工工艺，基于权利要求1-4任一项所述的一种贴缝带的加工系统，其特征在于，包括以下步骤：

聚酯纤维丝线预处理：按照贴缝带生产所需规格铺设并且进行加热烘干，减少其含水量；

沥青原料制备：向罐体（1）中投入道路石油沥青以及液体SBS沥青改性剂，搅拌40-80min之后投入助剂，并继续搅拌40-80min；

沥青涂覆：将烘干后的聚酯纤维丝线浸入上述沥青原料，辊压使其平整，即得纤维增强沥青原料；

覆膜冷却：在纤维增强沥青原料上下表面粘覆聚乙烯薄膜作为隔离层，之后将其冷却，即得片状贴缝带原料；

裁切收卷：按照所需的贴缝带规格对冷却后的片状贴缝带原料进行裁切并收卷。

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