CN215963576U - 一种化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种化工反应釜，包括反应釜，反应釜的上端与定位盖的一端固定连接，定位盖的中部与搅拌电机的一端固定连接，搅拌电机的中部与电机连接轴的一端固定连接，电机连接轴另一端的一侧与搅拌杆的一端固定连接，反应釜下端的中部与排料管的一端固定连接，排料管一端的内部与调节杆的一端套接。该化工反应釜，通过一端相互接触的保温罩与反应釜，在对化工原料进行混合的时候，可以使反应釜各个位置的温度均匀，避免反应釜自身温度过低吸收大量反应热量，造成化工反应不充分，达到了避免反应釜温度低影响反应质量、对反应釜本身进行温度保护的效果，解决了反应釜失温快、反应釜温度低影响反应质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工反应釜。
背景技术
化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，传统使用的化工反应釜存在以下问题：加料不方便，加料速率不可控，反应加热时热量总是存在扩散损失，加热不均匀，加热效率不高，化学反应不够彻底，操作不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工反应釜，具备了避免反应釜温度低影响反应质量、对反应釜本身进行温度保护、混合后原料排放彻底、原料搅拌充分等优点，解决了反应釜失温快、反应釜温度低影响反应质量、化工原料搅拌不充分、原料混合后排放不彻底的问题。
(二)技术方案
为实现上述避免反应釜温度低影响反应质量、对反应釜本身进行温度保护、混合后原料排放彻底、原料搅拌充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜，反应釜的上端与定位盖的一端固定连接，定位盖的中部与搅拌电机的一端固定连接，搅拌电机的中部与电机连接轴的一端固定连接，电机连接轴另一端的一侧与搅拌杆的一端固定连接，反应釜下端的中部与排料管的一端固定连接，排料管一端的内部与调节杆的一端套接，调节杆的另一端与调节电机的一端螺纹连接。
反应釜上端的外侧与定位环的内表面固定连接，定位环的上表面开设有卡槽，卡槽的内表面与卡环的下表面卡接，卡环的上端与保温罩的上端固定连接，保温罩的下端与连接环的内侧固定连接，连接环外侧的内部与连接螺栓的一端固定连接，连接螺栓的另一端与保温罩支撑的一端固定连接。
优选的，反应釜下端的曲面与反应釜支撑的一端固定连接，反应釜支撑均匀分布有三个。
优选的，保温罩与反应釜之间相距五厘米，保温罩比反应釜长二十厘米。
优选的，连接螺栓共有六个，连接螺栓均匀分布在连接环的内部。
优选的，调节杆的一端为半球行，调节杆上升到最高处时上表面与反应釜的内表面重合。
优选的，搅拌杆共有两个，搅拌杆对称分布在电机连接轴一端的两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：
1、该化工反应釜，通过一端相互接触的保温罩与反应釜，在对化工原料进行混合的时候，可以使反应釜各个位置的温度均匀，避免反应釜自身温度过低吸收大量反应热量，造成化工反应不充分，达到了避免反应釜温度低影响反应质量、对反应釜本身进行温度保护的效果，解决了反应釜失温快、反应釜温度低影响反应质量的问题。
2、该化工反应釜，通过可以上下移动的调节杆，避免了阀门连接造成的局部化工原料沉淀，造成化工原料搅拌不充分，同时可以对反应釜内部的化工原料一次性排放，达到了混合后原料排放彻底、原料搅拌充分的效果，解决了化工原料搅拌不充分、原料混合后排放不彻底的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构三维主视示意图；
图2为本实用新型结构三维剖视示意图；
图3为本实用新型图2的A处放大示意图；
图4为本实用新型图2的B处放大示意图。
图中：1搅拌电机、2保温罩、3定位盖、4连接螺栓、5连接环、6保温罩支撑、7反应釜、8搅拌杆、9电机连接轴、10反应釜支撑、11调节杆、12排料管、13调节电机、14卡槽、15定位环、16卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种化工反应釜，包括反应釜7，反应釜7下端的曲面与反应釜支撑10的一端固定连接，反应釜支撑10均匀分布有三个，对反应釜7进行支撑，在通过连接螺栓4对保温罩2进行固定时加强卡槽14与卡环16之间的连接强度，反应釜7的上端与定位盖3的一端固定连接，定位盖3的中部与搅拌电机1的一端固定连接，搅拌电机1的中部与电机连接轴9的一端固定连接，电机连接轴9另一端的一侧与搅拌杆8的一端固定连接，搅拌杆8共有两个，搅拌杆8对称分布在电机连接轴9一端的两侧，加快对反应釜7内部原料的混合，反应釜7下端的中部与排料管12的一端固定连接，排料管12一端的内部与调节杆11的一端套接，调节杆11的一端为半球行，调节杆11上升到最高处时上表面与反应釜7的内表面重合，使反应釜7内部的原料可以充分的混合，提高原料混合效率，调节杆11的另一端与调节电机13的一端螺纹连接。
反应釜7上端的外侧与定位环15的内表面固定连接，定位环15的上表面开设有卡槽14，卡槽14的内表面与卡环16的下表面卡接，卡环16的上端与保温罩2的上端固定连接，保温罩2与反应釜7之间相距五厘米，保温罩2比反应釜长二十厘米，对保温罩2与反应釜7之间的高温气体进行保护，防止气体快速泄漏，保温罩2的下端与连接环5的内侧固定连接，连接环5外侧的内部与连接螺栓4的一端固定连接，连接螺栓4共有六个，连接螺栓4均匀分布在连接环5的内部，加强保温罩支撑6与保温罩2之间的连接强度，连接螺栓4的另一端与保温罩支撑6的一端固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：把温度较高的气体充斥到保温罩2与反应釜7之间，对反应釜7进行预热，之后把需要混合的化工原料注入到反应釜7的内部，启动搅拌电机1，搅拌电机1通过电机连接轴9带动搅拌杆8对化工原料进行混合，混合结束后，启动调节电机13，调节电机13带动调节杆11反向运转，当调节杆11运动到排料管12的拐弯处后，混合后的原料从排料管12中排出，之后使调节电机13带动调节杆11正向运转，对排料管12进行密封。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工反应釜，包括反应釜(7)，其特征在于：所述反应釜(7)的上端与定位盖(3)的一端固定连接，定位盖(3)的中部与搅拌电机(1)的一端固定连接，搅拌电机(1)的中部与电机连接轴(9)的一端固定连接，电机连接轴(9)另一端的一侧与搅拌杆(8)的一端固定连接，反应釜(7)下端的中部与排料管(12)的一端固定连接，排料管(12)一端的内部与调节杆(11)的一端套接，调节杆(11)的另一端与调节电机(13)的一端螺纹连接；
反应釜(7)上端的外侧与定位环(15)的内表面固定连接，定位环(15)的上表面开设有卡槽(14)，卡槽(14)的内表面与卡环(16)的下表面卡接，卡环(16)的上端与保温罩(2)的上端固定连接，保温罩(2)的下端与连接环(5)的内侧固定连接，连接环(5)外侧的内部与连接螺栓(4)的一端固定连接，连接螺栓(4)的另一端与保温罩支撑(6)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜(7)下端的曲面与反应釜支撑(10)的一端固定连接，反应釜支撑(10)均匀分布有三个。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述保温罩(2)与反应釜(7)之间相距五厘米，保温罩(2)比反应釜长二十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述连接螺栓(4)共有六个，连接螺栓(4)均匀分布在连接环(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述调节杆(11)的一端为半球行，调节杆(11)上升到最高处时上表面与反应釜(7)的内表面重合。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(8)共有两个，搅拌杆(8)对称分布在电机连接轴(9)一端的两侧。
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2021
- 2021-10-18 CN CN202122502423.1U patent/CN215963576U/zh active Active
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