CN210922187U - 一种高密封性碳化硅冶炼炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，包括炉体，所述炉体的顶端设置有炉盖，所述炉体的顶部端口处均固定连接有耐高温胶圈，所述炉盖的底部设置有上保温罩，所述上保温罩的底部设置有下保温罩。本实用新型中，通过将加工材料放入支撑架上的炉芯内，之后炉体两侧的驱动电机带动螺纹轴转动，使第一连接杆在螺纹轴向右移动，进而带动第二连接杆的底部在固定底座上向下转动，同时第二连接杆顶部的滑动轮在滑动罩内向右移动，进而完成炉盖内的嵌合槽与炉体端口与炉体上的耐高温胶圈的嵌合，同时上保温罩与下保温罩闭合，从而使设备自动完成炉盖与炉体之间的封合，不仅提升了工作效率，还能保证封合的效果。

Description

一种高密封性碳化硅冶炼炉结构

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，尤其涉及一种高密封性碳化硅冶炼炉结构。

背景技术

碳化硅的应用主要有四大领域陶瓷行业、高级耐火材料、磨料、冶金原料，碳化硅微粉的天然含量是非常少的，主要是人为制造的，碳化硅微粉在制备的过程中，需要对碳化硅微粉进行烘干处理，以保证碳化硅微粉的正常使用；

现有的碳化硅冶炼炉在装料封盖时一般都是人工进行封盖处理，这就可能导致碳化硅冶炼炉在封盖时会出现炉盖与冶炼炉之间的封口出现密封不严的情况，而且靠人工封口会增加工作人员的劳动强度，从而难以提升加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封性碳化硅冶炼炉结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，包括炉体，所述炉体的顶端设置有炉盖，所述炉体的顶部端口处均固定连接有耐高温胶圈，所述炉盖的底部设置有上保温罩，所述上保温罩的底部设置有下保温罩，所述下保温罩的两侧均固定连接有炉头电极，两个所述炉头电极均与炉体之间固定连接，且两个炉头电极均贯穿下保温罩的外表面并延伸至内部，所述下保温罩的内部设置有炉芯，所述炉体的顶部一侧固定连接有进气管，所述进气管远离炉体的一端固定连接有第一气泵，所述进气管的顶部靠近炉体的位置固定连接有气阀，所述炉体的底部远离第一气泵的一侧固定连接有第一循环气管，所述第一循环气管远离炉体的一端固定连接有第二气泵，所述第二气泵远离第一循环气管的一端固定连接有第二循环气管，所述第二循环气管远离第二气泵的一端与炉体之间固定连接，所述炉体的远离第一气泵与第二气泵的两侧均设置有若干第一连接杆与第二连接杆，若干所述第一连接杆与若干第二连接杆的中间位置之间转动连接，且若干第一连接杆与若干第二连接杆的两端之间转动连接，所述炉体的远离第一气泵与第二气泵的两侧底部均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有螺纹轴，两个所述螺纹轴均与第一连接杆之间螺纹连接，两个所述驱动电机的一侧均设置有固定底座，且固定底座与炉体之间固定连接，两个所述固定底座均与第二连接杆之间转动连接，所述炉盖与第一连接杆之间转动连接，所述炉盖的底端靠近第二连接杆的位置均固定连接有滑动罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上保温罩与炉盖、下保温罩与炉体均共同固定连接有连接件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管、第一循环气管与第二循环气管均贯穿炉体的外表面延伸至内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉芯的底部固定连接有支撑架，且支撑架的底部与炉体之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉盖的内底壁对应炉体端口的位置开设有嵌合槽，且嵌合槽与炉体、耐高温胶圈之间嵌入连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接杆靠近滑动罩的位置均转动连接有滑动轮，所述滑动轮与滑动罩之间嵌入滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，通过将加工材料放入支撑架上的炉芯内，之后炉体两侧的驱动电机带动螺纹轴转动，使第一连接杆在螺纹轴向右移动，进而带动第二连接杆的底部在固定底座上向下转动，同时第二连接杆顶部的滑动轮在滑动罩内向右移动，进而完成炉盖内的嵌合槽与炉体端口与炉体上的耐高温胶圈的嵌合，同时上保温罩与下保温罩闭合，从而使设备自动完成炉盖与炉体之间的封合，不仅提升了工作效率，还能保证封合的效果。

2、该一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，在材料进行冶炼时气阀开启，第一气泵将外界的空气通过进气管，为炉内的燃烧提供氧气，由于在碳化硅加工生产时会产生一氧化碳，一氧化碳由于比空气的质量要大，所以会沉入炉体的内底部，接着第二气泵通过第一循环气管将一氧化碳吸出，再通过第二循环气管送回至炉体的内顶部，之后通过炉头电极再次对一氧化碳进行点燃，从而完成对上保温罩与下保温罩以及内部炉芯的加热保温工作，有利于减少一氧化碳的排放以及炉内温度的保持。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的炉盖底部结构示意图。

图例说明：1、炉体；2、炉盖；3、上保温罩；4、连接件；5、耐高温胶圈；6、下保温罩；7、炉头电极；8、炉芯；9、支撑架；10、第一气泵；11、进气管；12、气阀；13、第二气泵；14、第一循环气管；15、第二循环气管；16、驱动电机；17、螺纹轴；18、固定底座；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、滑动轮；22、滑动罩；23、嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，包括炉体1，炉体1的顶端设置有炉盖2，炉体1的顶部端口处均固定连接有耐高温胶圈5，炉盖2的底部设置有上保温罩3，上保温罩3的底部设置有下保温罩6，下保温罩6的两侧均固定连接有炉头电极7，两个炉头电极7均与炉体1之间固定连接，且两个炉头电极7均贯穿下保温罩6的外表面并延伸至内部，下保温罩6的内部设置有炉芯8，炉体1的顶部一侧固定连接有进气管11，进气管11远离炉体1的一端固定连接有第一气泵10，进气管11的顶部靠近炉体1的位置固定连接有气阀12，炉体1的底部远离第一气泵10的一侧固定连接有第一循环气管14，第一循环气管14远离炉体1的一端固定连接有第二气泵13，第二气泵13远离第一循环气管14的一端固定连接有第二循环气管15，第二循环气管15远离第二气泵13的一端与炉体1之间固定连接，炉体1的远离第一气泵10与第二气泵13的两侧均设置有若干第一连接杆19与第二连接杆20，若干第一连接杆19与若干第二连接杆20的中间位置之间转动连接，且若干第一连接杆19与若干第二连接杆20的两端之间转动连接，炉体1的远离第一气泵10与第二气泵13的两侧底部均固定连接有驱动电机16，两个驱动电机16的输出端均固定连接有螺纹轴17，两个螺纹轴17均与第一连接杆19之间螺纹连接，两个驱动电机16的一侧均设置有固定底座18，且固定底座18与炉体1之间固定连接，两个固定底座18均与第二连接杆20之间转动连接，炉盖2与第一连接杆19之间转动连接，炉盖2的底端靠近第二连接杆20的位置均固定连接有滑动罩22。

上保温罩3与炉盖2、下保温罩6与炉体1均共同固定连接有连接件4，便于固定支撑上保温罩3与下保温罩6；进气管11、第一循环气管14与第二循环气管15均贯穿炉体1的外表面延伸至内部，便于一氧化碳的循环以及外界空气的供给；炉芯8的底部固定连接有支撑架9，且支撑架9的底部与炉体1之间固定连接，便于固定支撑炉芯8；炉盖2的内底壁对应炉体1端口的位置开设有嵌合槽23，且嵌合槽23与炉体1、耐高温胶圈5之间嵌入连接，进一步提升炉体1的密封性；第二连接杆20靠近滑动罩22的位置均转动连接有滑动轮21，滑动轮21与滑动罩22之间嵌入滑动连接，便于完成炉盖2的升降闭合。

工作原理：在使用一种高密封性碳化硅冶炼炉结构时，通过将加工材料放入支撑架9上的炉芯8内，之后炉体1两侧的驱动电机16带动螺纹轴17转动，使第一连接杆19在螺纹轴17向右移动，进而带动第二连接杆20的底部在固定底座18上向下转动，同时第二连接杆20顶部的滑动轮21在滑动罩22内向右移动，进而完成炉盖2内的嵌合槽23与炉体1端口与炉体1上的耐高温胶圈5的嵌合，同时上保温罩3与下保温罩6闭合，从而使设备自动完成炉盖2与炉体1之间的封合，不仅提升了工作效率，还能保证封合的效果，在材料进行冶炼时气阀12开启，第一气泵10将外界的空气通过进气管11，为炉内的燃烧提供氧气，由于在碳化硅加工生产时会产生一氧化碳，一氧化碳由于比空气的质量要大，所以会沉入炉体1的内底部，接着第二气泵13通过第一循环气管14将一氧化碳吸出，再通过第二循环气管15送回至炉体1的内顶部，之后通过炉头电极7再次对一氧化碳进行点燃，从而完成对上保温罩3与下保温罩6以及内部炉芯8的加热保温工作，有利于减少一氧化碳的排放以及炉内温度的保持，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端设置有炉盖(2)，所述炉体(1)的顶部端口处均固定连接有耐高温胶圈(5)，所述炉盖(2)的底部设置有上保温罩(3)，所述上保温罩(3)的底部设置有下保温罩(6)，所述下保温罩(6)的两侧均固定连接有炉头电极(7)，两个所述炉头电极(7)均与炉体(1)之间固定连接，且两个炉头电极(7)均贯穿下保温罩(6)的外表面并延伸至内部，所述下保温罩(6)的内部设置有炉芯(8)，所述炉体(1)的顶部一侧固定连接有进气管(11)，所述进气管(11)远离炉体(1)的一端固定连接有第一气泵(10)，所述进气管(11)的顶部靠近炉体(1)的位置固定连接有气阀(12)，所述炉体(1)的底部远离第一气泵(10)的一侧固定连接有第一循环气管(14)，所述第一循环气管(14)远离炉体(1)的一端固定连接有第二气泵(13)，所述第二气泵(13)远离第一循环气管(14)的一端固定连接有第二循环气管(15)，所述第二循环气管(15)远离第二气泵(13)的一端与炉体(1)之间固定连接，所述炉体(1)的远离第一气泵(10)与第二气泵(13)的两侧均设置有若干第一连接杆(19)与第二连接杆(20)，若干所述第一连接杆(19)与若干第二连接杆(20)的中间位置之间转动连接，且若干第一连接杆(19)与若干第二连接杆(20)的两端之间转动连接，所述炉体(1)的远离第一气泵(10)与第二气泵(13)的两侧底部均固定连接有驱动电机(16)，两个所述驱动电机(16)的输出端均固定连接有螺纹轴(17)，两个所述螺纹轴(17)均与第一连接杆(19)之间螺纹连接，两个所述驱动电机(16)的一侧均设置有固定底座(18)，且固定底座(18)与炉体(1)之间固定连接，两个所述固定底座(18)均与第二连接杆(20)之间转动连接，所述炉盖(2)与第一连接杆(19)之间转动连接，所述炉盖(2)的底端靠近第二连接杆(20)的位置均固定连接有滑动罩(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，其特征在于：所述上保温罩(3)与炉盖(2)、下保温罩(6)与炉体(1)均共同固定连接有连接件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，其特征在于：所述进气管(11)、第一循环气管(14)与第二循环气管(15)均贯穿炉体(1)的外表面延伸至内部。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，其特征在于：所述炉芯(8)的底部固定连接有支撑架(9)，且支撑架(9)的底部与炉体(1)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，其特征在于：所述炉盖(2)的内底壁对应炉体(1)端口的位置开设有嵌合槽(23)，且嵌合槽(23)与炉体(1)、耐高温胶圈(5)之间嵌入连接。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性碳化硅冶炼炉结构，其特征在于：所述第二连接杆(20)靠近滑动罩(22)的位置均转动连接有滑动轮(21)，所述滑动轮(21)与滑动罩(22)之间嵌入滑动连接。

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