CN219682542U - 一种石灰乳碳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石灰乳碳化设备，属于碳酸钙生产技术领域，包括反应罐、搅拌机构、喷洒结构、两个出气结构；反应罐上设有进液口、第一进气口、第二进气口、排液口及出料口，喷洒结构上设有连接管和多个喷洒口，出气结构包括安装环和多个排气管，安装环具有中空腔，安装环的外壁上设有连通口，排气管与中空腔相连通，排气管上设有排气口，两个连通口分别与第一进气口和第二进气口相连通。本实用新型提供的石灰乳碳化设备，借助喷洒结构向下喷出石灰乳和上侧的出气结构向上喷出二氧化碳，借助下侧的出气结构使反应罐内石灰乳与二氧化碳充分发生反应，提高了石灰乳与二氧化碳的反应速度和碳化效果。

Description

一种石灰乳碳化设备

技术领域

本实用新型属于碳酸钙生产技术领域，更具体地说，是涉及一种石灰乳碳化设备。

背景技术

在碳酸钙生产过程中，需要将石灰石与燃料混合并进行煅烧，并产生二氧化碳和生石灰，进而将生石灰与水混合进行消化反应而生成石灰乳，再由石灰乳与二氧化碳结合进行碳化反应，从而制备成碳酸钙。目前，在对石灰乳进行碳化时，先向反应罐内注入石灰乳，然后再向石灰乳中通入二氧化碳而反应生成碳酸钙和水。但是采用这种方式对，二氧化碳与石灰乳中的氢氧化钙反应效率较低，且碳化效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰乳碳化设备，以解决现有技术中存在的碳化过程中石灰乳与二氧化碳反应效率较低，且碳化效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种石灰乳碳化设备，包括反应罐、搅拌机构及自上向下固定安装于所述反应罐内的喷洒结构和两个出气结构；所述搅拌机构转动连接于所述反应罐上，用于搅动所述反应罐内的液体；所述反应罐的上端开设进液口，外侧壁上设有第一进气口、第二进气口及排液口，下端设有出料口；所述第一进气口位于所述第二进气口的上方；所述喷洒结构上端设有与所述进液口相连通的连接管，下端设有多个喷洒口；两个所述出气结构分别位于所述反应罐内液面的上方和液体内下侧，所述出气结构包括安装环和多个排气管，所述安装环与所述反应罐的内壁连接，且所述安装环具有中空腔，所述安装环的外壁上设有连通口；多个所述排气管固定安装于所述安装环内，且所述排气管与所述中空腔相连通，所述排气管的管壁上设有多个排气口；两个所述连通口分别与所述第一进气口和所述第二进气口相连通；位于上方的所述排气管上的排气口朝向上设置，位于下方的所述排气管上的排气口朝向下设置；所述出料口上设有阀门。

在一种可能的实现方式中，所述喷洒结构为圆盘状，所述喷洒结构上设有与所述搅拌机构转动连接的安装孔；所述喷洒结构内部设有中空腔，所述连接管与所述中空腔相连通，多个所述喷洒口与所述中空腔相连通。

在一种可能的实现方式中，所述喷洒结构还包括多个喷头，多个所述喷头分别安装在多个所述喷洒口上；多个所述喷洒口均匀布置于所述喷洒结构上。

在一种可能的实现方式中，所述反应罐的内壁上设有固定凸缘，所述喷洒结构的外侧面上设有与所述固定凸缘相对应的安装凸缘，所述固定凸缘上设有螺孔，所述安装凸缘上设有连接孔，所述安装凸缘与所述固定凸缘通过螺栓固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述进液口为多个，所述连接管为多个，且与多个所述进液口一一对应；多个所述连接管围绕所述安装孔均匀设置。

在一种可能的实现方式中，所述安装环包括外环体和位于所述外环体内的内环体，所述外环体和所述内环体之间形成安装空间，多个所述排气管安装于所述安装空间内，各所述排气管的两端分别与所述外环体和所述内环体固定连接；所述外环体内设有中空腔，所述连通口设于所述外环体上。

在一种可能的实现方式中，多个所述排气管呈放射状布置。

在一种可能的实现方式中，所述外环体、所述内环体及多个所述排气管一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述反应罐上还设有引流管，所述引流管穿设于所述排液口中，且与所述反应罐固定连接；所述引流管的一端进入所述反应罐内且向下延伸，另一端位于所述反应罐之外用于与水泵连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一进气口、所述第二进气口与所述排液口分别位于所述反应罐相对的外侧面上。

本实用新型提供的石灰乳碳化设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型石灰乳碳化设备，使用时，将石灰乳自进液口、连接管进入到喷洒结构内，并且从多个喷洒口向反应罐内喷出；同时通过第一进气口、连通口使二氧化碳进入到安装环的中空腔内后再进入到多个排气管内，然后再通过多个排气管上的排气口向上喷出二氧化碳，向上喷出的二氧化碳与向下喷洒的石灰乳发生反应而产生碳酸钙；而其余未反应的石灰乳落入反应罐内，启动搅拌机构搅动反应罐内的石灰乳；通过第二进气口、连通口进入到对应的安装环的中空腔内，再进入到多个排气管内，然后再通过多个排气管上的排气口向下喷出二氧化碳，二氧化碳进入到石灰乳内后向上移动，且与石灰乳内的氢氧化钙发生反应而产生碳酸钙；充分反应后将液态水从排液口排出，而固体碳酸钙从出料口排出。通过这种方式，借助喷洒结构向下喷出石灰乳和上侧的出气结构向上喷出二氧化碳，使石灰乳与二氧化碳发生预先反应；借助搅拌机构和下侧的出气结构使反应罐内石灰乳与二氧化碳充分发生反应，提高了石灰乳与二氧化碳的反应速度，也提高了石灰乳的碳化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石灰乳碳化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的出气结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷洒结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、反应罐；11、进液口；12、第一进气口；13、第二进气口；14、排液口；15、出料口；16、固定凸缘；17、引流管；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、叶片；3、喷洒结构；31、连接管；32、喷洒口；33、安装孔；34、喷头；35、安装凸缘；36、螺栓；4、出气结构；41、安装环；42、排气管；43、连通口；44、排气口；45、外环体；46、内环体；47、安装空间；48、外接管；5、阀门；6、中空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的石灰乳碳化设备进行说明。一种石灰乳碳化设备，包括反应罐1、搅拌机构2及自上向下固定安装于反应罐1内的喷洒结构3和两个出气结构4；搅拌机构2转动连接于反应罐1上，用于搅动反应罐1内的液体；反应罐1的上端开设进液口11，外侧壁上设有第一进气口12、第二进气口13及排液口14，下端设有出料口15；第一进气口12位于第二进气口13的上方；喷洒结构3上端设有与进液口11相连通的连接管31，下端设有多个喷洒口32；两个出气结构4分别位于反应罐1内液面的上方和液体内下侧，出气结构4包括安装环41和多个排气管42，安装环41与反应罐1的内壁连接，且安装环41具有中空腔6，安装环41的外壁上设有连通口43；多个排气管42固定安装于安装环41内，且排气管42与中空腔6相连通，排气管42的管壁上设有多个排气口44；两个连通口43分别与第一进气口12和第二进气口13相连通；位于上方的排气管42上的排气口44朝向上设置，位于下方的排气管42上的排气口44朝向下设置；出料口15上设有阀门5。

本实用新型提供的石灰乳碳化设备，与现有技术相比，使用时，将石灰乳自进液口11、连接管31进入到喷洒结构3内，并且从多个喷洒口32向反应罐1内喷出；同时通过第一进气口12、连通口43使二氧化碳进入到安装环41的中空腔6内后再进入到多个排气管42内，然后再通过多个排气管42上的排气口44向上喷出二氧化碳，向上喷出的二氧化碳与向下喷洒的石灰乳发生反应而产生碳酸钙；而其余未反应的石灰乳落入反应罐1内，启动搅拌机构2搅动反应罐1内的石灰乳；通过第二进气口13、连通口43进入到对应的安装环41的中空腔6内，再进入到多个排气管42内，然后再通过多个排气管42上的排气口44向下喷出二氧化碳，二氧化碳进入到石灰乳内后向上移动，且与石灰乳内的氢氧化钙发生反应而产生碳酸钙；充分反应后将液态水从排液口14排出，而固体碳酸钙从出料口15排出。通过这种方式，借助喷洒结构3向下喷出石灰乳和上侧的出气结构4向上喷出二氧化碳，使石灰乳与二氧化碳发生预先反应；借助搅拌机构2和下侧的出气结构4使反应罐1内石灰乳与二氧化碳充分发生反应，提高了石灰乳与二氧化碳的反应速度，也提高了石灰乳的碳化效果。

在排气管42的排气口44上安装单向阀，仅能二氧化碳只能从排气口44向外喷出，石灰乳不能自外向内进入到排气管42中。在反应罐1内安装位于下侧的出气结构4上方的辅助结构，辅助结构和出气结构4的结构相同，辅助结构位于石灰乳内，从而增大了二氧化碳与石灰乳的接触面积。反应罐1的外壁上设有外接管48，外接管48与第一进气口12和第二进气口13相连接。搅拌机构2包括驱动电机21、搅拌轴22及叶片23，叶片23位于下侧的出气结构4的上下方。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的石灰乳碳化设备的一种具体实施方式，喷洒结构3为圆盘状，喷洒结构3上设有与搅拌机构2转动连接的安装孔33；喷洒结构3内部设有中空腔6，连接管31与中空腔6相连通，多个喷洒口32与中空腔6相连通；圆盘状的喷洒结构3呈水平状安装在反应罐1内，并且在喷洒结构3上开设安装孔33，搅拌机构2的搅拌轴22穿过安装孔33，且与安装孔33转动连接，不会影响搅拌轴22的转动。喷洒结构3内设有环形的中空腔6，中空腔6围绕安装孔33布置，多个喷洒口32均匀开设于喷洒结构3的下端面，且与中空腔6相连通；因此自进液口11进入到中空腔6内的石灰乳可以均匀地向下喷洒，进而充分地与向上喷涌的二氧化碳接触而发生化学反应。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的石灰乳碳化设备的一种具体实施方式，喷洒结构3还包括多个喷头34，多个喷头34分别安装在多个喷洒口32上；多个喷洒口32均匀布置于喷洒结构3上；每个喷洒口32上均安装喷头34，因而将石灰乳向下喷洒更为分散且均匀。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的石灰乳碳化设备的一种具体实施方式，反应罐1的内壁上设有固定凸缘16，喷洒结构3的外侧面上设有与固定凸缘16相对应的安装凸缘35，固定凸缘16上设有螺孔，安装凸缘35上设有连接孔，安装凸缘35与固定凸缘16通过螺栓36固定连接；反应罐1包括罐体和盖板，固定凸缘16安装在反应罐1内壁的上侧，而喷洒结构3位于固定凸缘16的下方，且喷洒结构3外侧上的安装凸缘35与固定凸缘16的下端相对接，且连接孔与螺孔同轴对齐，然后使用螺栓36穿过连接孔与螺孔螺纹连接，实现喷洒结构3与反应罐1的固定连接。进液口11开设于盖板上，搅拌机构2的驱动电机21固定在盖板上，且搅拌轴22的上端与盖板转动连接。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的石灰乳碳化设备的一种具体实施方式，进液口11为多个，连接管31为多个，且与多个进液口11一一对应；多个连接管31围绕安装孔33均匀设置；通过多个进液口11和连接管31，使石灰乳向喷洒结构3的中空腔6加入速度增快，进而提高整个碳化设备的反应速率。且多个连接管31均匀布置，使喷洒结构3内各处进液均匀，喷洒效果较好。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的石灰乳碳化设备的一种具体实施方式，安装环41包括外环体45和位于外环体45内的内环体46，外环体45和内环体46之间形成安装空间47，多个排气管42安装于安装空间47内，各排气管42的两端分别与外环体45和内环体46固定连接；外环体45内设有中空腔6，连通口43设于外环体45上；外环体45与反应罐1内壁连接，从而支撑起整个安装环41，内环体46位于外环体45内，且多个排气管42位于安装空间47中，排气管42的两端分别与内环体46和外环体45固定连接。同时设置外环体45上具有中空腔6，排气管42与中空腔6相连通。外环体45上连通口43与第一进气口12或者第二进气口13相连接。需要向反应罐1内通入二氧化碳时，二氧化碳穿过第一进气口12或者第二进气口13、连通口43而进入到外环体45上的中空腔6内，进而再进入到多个排气管42内，由排气管42上的多个排气口44排出，喷出效果较为均匀，提高石灰乳中氢氧化钙与二氧化碳的反应速度和充分度。

优选地，多个排气管42呈放射状布置，多个排气口44可以均匀、平稳地向外喷出二氧化碳。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的石灰乳碳化设备的一种具体实施方式，外环体45、内环体46及多个排气管42一体成型；提高了外环体45、内环体46及多个排气管42之间的连接强度以及外环体45、内环体46及多个排气管42之间的稳定性、牢靠度。通过这种方式也使外环体45内中空腔6与多个排气管42之间的连通状态。

请参阅图1，作为本实用新型提供的石灰乳碳化设备的一种具体实施方式，反应罐1上还设有引流管17，引流管17穿设于排液口14中，且与反应罐1固定连接；引流管17的一端进入反应罐1内且向下延伸，另一端位于反应罐1之外用于与水泵连接；引流管17固定安装在反应罐1的内壁上，且下端伸入至液面以下，上端穿过反应罐1上的排液口14并与水泵相连接。在需要进行排水时，启动水泵即可将反应罐1内的水通过引流管17而排出。设置引流管17通过卡箍与反应罐1内壁固定连接。引流管17包括内连接管31段、弧形管及外连接管31段。

请参阅图1，作为本实用新型提供的石灰乳碳化设备的一种具体实施方式，第一进气口12、第二进气口13与排液口14分别位于反应罐1相对的外侧面上；使该石灰乳碳化设备的进气端与排液端分别位于整个反应罐1相对的两侧，因而进气端与外界设备的连接不会与排液口14与外界设备地连接发生相互干扰和影响，确保二氧化碳的通入和反应后水的排出顺利的进行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石灰乳碳化设备，其特征在于，包括反应罐、搅拌机构及自上向下固定安装于所述反应罐内的喷洒结构和两个出气结构；所述搅拌机构转动连接于所述反应罐上，用于搅动所述反应罐内的液体；所述反应罐的上端开设进液口，外侧壁上设有第一进气口、第二进气口及排液口，下端设有出料口；所述第一进气口位于所述第二进气口的上方；所述喷洒结构上端设有与所述进液口相连通的连接管，下端设有多个喷洒口；两个所述出气结构分别位于所述反应罐内液面的上方和液体内下侧，所述出气结构包括安装环和多个排气管，所述安装环与所述反应罐的内壁连接，且所述安装环具有中空腔，所述安装环的外壁上设有连通口；多个所述排气管固定安装于所述安装环内，且所述排气管与所述中空腔相连通，所述排气管的管壁上设有多个排气口；两个所述连通口分别与所述第一进气口和所述第二进气口相连通；位于上方的所述排气管上的排气口朝向上设置，位于下方的所述排气管上的排气口朝向下设置；所述出料口上设有阀门。

2.如权利要求1所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，所述喷洒结构为圆盘状，所述喷洒结构上设有与所述搅拌机构转动连接的安装孔；所述喷洒结构内部设有中空腔，所述连接管与所述中空腔相连通，多个所述喷洒口与所述中空腔相连通。

3.如权利要求2所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，所述喷洒结构还包括多个喷头，多个所述喷头分别安装在多个所述喷洒口上；多个所述喷洒口均匀布置于所述喷洒结构上。

4.如权利要求2所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，所述反应罐的内壁上设有固定凸缘，所述喷洒结构的外侧面上设有与所述固定凸缘相对应的安装凸缘，所述固定凸缘上设有螺孔，所述安装凸缘上设有连接孔，所述安装凸缘与所述固定凸缘通过螺栓固定连接。

5.如权利要求2所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，所述进液口为多个，所述连接管为多个，且与多个所述进液口一一对应；多个所述连接管围绕所述安装孔均匀设置。

6.如权利要求1所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，所述安装环包括外环体和位于所述外环体内的内环体，所述外环体和所述内环体之间形成安装空间，多个所述排气管安装于所述安装空间内，各所述排气管的两端分别与所述外环体和所述内环体固定连接；所述外环体内设有中空腔，所述连通口设于所述外环体上。

7.如权利要求6所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，多个所述排气管呈放射状布置。

8.如权利要求6所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，所述外环体、所述内环体及多个所述排气管一体成型。

9.如权利要求1所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，所述反应罐上还设有引流管，所述引流管穿设于所述排液口中，且与所述反应罐固定连接；所述引流管的一端进入所述反应罐内且向下延伸，另一端位于所述反应罐之外用于与水泵连接。

10.如权利要求1所述的石灰乳碳化设备，其特征在于，所述第一进气口、所述第二进气口与所述排液口分别位于所述反应罐相对的外侧面上。