CN212974649U - 一种合成氨生产用脱碳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合成氨生产用脱碳装置，包括：罐体、排气管和排流管，所述罐体顶端安装有排气管，且罐体底部一侧安装有排流管，所述罐体内部底端安装有可均匀分散排入气体的进气装置，所述罐体外部安装有可促进液体导动混合的回流装置，由变换工序来的低变气经过进气管导入分气管内进行分散喷出，罐体内盛放MDEA混合溶液吸收气体内的二氧化碳，此合成氨生产用脱碳装置通过旋转分散式进气，有效提高气体与溶液的充分接触，配合溶液的上下循环导动，保障二氧化碳被高效及时的吸收，有效避免了局部饱和的状况，提高脱碳稳定性。

Description

一种合成氨生产用脱碳装置

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产技术领域，尤其涉及一种合成氨生产用脱碳装置。

背景技术

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程，合成氨生产中无论采用什么原料或工艺都会产生大量的二氧化碳，如果二氧化碳不在合成工序之前除净，不仅耗费气体压缩功，空占设备体积，而且对后续工序有害，因此脱碳工序非常重要。

使用MDEA溶液脱碳方法是较为常见的方法，但所匹配的装置对于二氧化碳的疏散效率较低，在导气过程中容易导致局部饱和，致使脱碳效率降低。

因此，有必要提供一种新的合成氨生产用脱碳装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种气体分散均匀，实现高效脱碳的合成氨生产用脱碳装置。

本实用新型提供的合成氨生产用脱碳装置包括：罐体、排气管和排流管，所述罐体顶端安装有排气管，且罐体底部一侧安装有排流管，所述罐体内部底端安装有可均匀分散排入气体的进气装置，所述罐体外部安装有可促进液体导动混合的回流装置。

优选的，所述进气装置包括分气管、叶片、进气管和转接管，所述进气管连通安装在罐体底部中心位置，且进气管顶端固定有转接管，所述转接管上方设有分气管，且分气管与转接管密封转动连接，所述分气管外壁对称固定有叶片。

优选的，所述分气管包括主管、十字管和单向器阀，所述主管与转接管密封转接，且主管顶端固定连通有十字管，且十字管表面等距安装有单向器阀。

优选的，所述主管与转接管连接部位配合安装有多层密封圈。

优选的，所述回流装置包括水泵、上流管、下流管和环喷装置，所述水泵安装在罐体外壁，所述水泵输入端通过上流管与罐体顶部连通，所述水泵输出端连接有下流管，所述罐体内壁位于进气装置外侧固定有环喷装置，且下流管与环喷装置连通。

优选的，所述环喷装置包括环形管和直流喷头，所述环形管外壁等距安装有倾斜的直流喷头，且直流喷头与进气装置的叶片位置对应。

与相关技术相比较，本实用新型提供的合成氨生产用脱碳装置具有如下有益效果：

本实用新型提供合成氨生产用脱碳装置：由变换工序来的低变气经过进气管导入分气管内进行分散喷出，罐体内盛放MDEA混合溶液吸收气体内的二氧化碳，气体逐渐上升最后由排气管排出，吸收过程中通过回流装置对MDEA溶液由上而下循环导动，实现溶液的均匀性，同时回流装置驱动的环流可使进气装置发生旋转，进一步的提高气体进入的分散效果，此合成氨生产用脱碳装置通过旋转分散式进气，有效提高气体与溶液的充分接触，配合溶液的上下循环导动，保障二氧化碳被高效及时的吸收，有效避免了局部饱和的状况，提高脱碳稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的回流装置和进气装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的分气管密封转接结构示意图；

图4为本实用新型提供的环喷装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的分气管结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、排气管；3、回流装置；31、水泵；32、上流管；33、下流管；34、环喷装置；341、环形管；342、直流喷头；4、排流管；5、进气装置；51、分气管；511、主管；512、十字管；513、单向器阀；52、叶片；53、进气管；54、转接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的回流装置和进气装置结构示意图；图3为本实用新型提供的分气管密封转接结构示意图；图4为本实用新型提供的环喷装置结构示意图；图5为本实用新型提供的分气管结构示意图。合成氨生产用脱碳装置包括：罐体1、排气管2和排流管4。

在具体实施过程中，如图1所示，所述罐体1顶端安装有排气管2，且罐体1底部一侧安装有排流管4，通过排流管4可往罐体1内冲入或排出脱碳溶液，通过排气管2可将脱碳后的气体排出。

如图1所示，所述罐体1内部底端安装有可均匀分散排入气体的进气装置5，实现气体的均匀分散导入，所述罐体1外部安装有可促进液体导动混合的回流装置3，是脱碳溶液快速混合避免局部饱和。

如图2所示，所述进气装置5包括分气管51、叶片52、进气管53和转接管54，所述进气管53连通安装在罐体1底部中心位置，且进气管53顶端固定有转接管54，所述转接管54上方设有分气管51，且分气管51与转接管54密封转动连接，所述分气管51外壁对称固定有叶片52，低变气通过进气管53导入分气管51内进行分散喷出，叶片52受回流装置3的冲击带动分气管51旋转，实现高均匀性的进气。

如图5所示，所述分气管51包括主管511、十字管512和单向器阀513，所述主管511与转接管54密封转接，且主管511顶端固定连通有十字管512，且十字管512表面等距安装有单向器阀513，低变气由主管511导入十字管512内，再由单向器阀513喷出，实现均匀进气。

如图3所示，所述主管511与转接管54连接部位配合安装有多层密封圈，增加主管511转接的密封性。

如图2所示，所述回流装置3包括水泵31、上流管32、下流管33和环喷装置34，所述水泵31安装在罐体1外壁，所述水泵31输入端通过上流管32与罐体1顶部连通，所述水泵31输出端连接有下流管33，所述罐体1内壁位于进气装置5外侧固定有环喷装置34，且下流管33与环喷装置34连通，开启水泵31通过上流管32将罐体1顶部的溶液吸出，并通过下流管33导入环喷装置34内，实现脱碳溶液的循环导动，避免发生局部饱和。

如图4所示，所述环喷装置34包括环形管341和直流喷头342，所述环形管341外壁等距安装有倾斜的直流喷头342，且直流喷头342与进气装置5的叶片52位置对应，循环溶液进入环形管341内，并通过直流喷头342直流喷出，由于喷射呈倾斜方向，可使叶片52发生转动。

工作原理：由变换工序来的低变气经过进气管53导入分气管51内进行分散喷出，罐体1内盛放MDEA混合溶液吸收气体内的二氧化碳，气体逐渐上升最后由排气管2排出，吸收过程中通过回流装置3对MDEA溶液由上而下循环导动，实现溶液的均匀性，同时回流装置3驱动的环流可使进气装置5发生旋转，进一步的提高气体进入的分散效果，此合成氨生产用脱碳装置通过旋转分散式进气，有效提高气体与溶液的充分接触，配合溶液的上下循环导动，保障二氧化碳被高效及时的吸收，有效避免了局部饱和的状况，提高脱碳稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种合成氨生产用脱碳装置，包括：罐体(1)、排气管(2)和排流管(4)，所述罐体(1)顶端安装有排气管(2)，且罐体(1)底部一侧安装有排流管(4)，其特征在于，所述罐体(1)内部底端安装有可均匀分散排入气体的进气装置(5)，所述罐体(1)外部安装有可促进液体导动混合的回流装置(3)。

2.根据权利要求1所述的合成氨生产用脱碳装置，其特征在于，所述进气装置(5)包括分气管(51)、叶片(52)、进气管(53)和转接管(54)，所述进气管(53)连通安装在罐体(1)底部中心位置，且进气管(53)顶端固定有转接管(54)，所述转接管(54)上方设有分气管(51)，且分气管(51)与转接管(54)密封转动连接，所述分气管(51)外壁对称固定有叶片(52)。

3.根据权利要求2所述的合成氨生产用脱碳装置，其特征在于，所述分气管(51)包括主管(511)、十字管(512)和单向器阀(513)，所述主管(511)与转接管(54)密封转接，且主管(511)顶端固定连通有十字管(512)，且十字管(512)表面等距安装有单向器阀(513)。

4.根据权利要求3所述的合成氨生产用脱碳装置，其特征在于，所述主管(511)与转接管(54)连接部位配合安装有多层密封圈。

5.根据权利要求1所述的合成氨生产用脱碳装置，其特征在于，所述回流装置(3)包括水泵(31)、上流管(32)、下流管(33)和环喷装置(34)，所述水泵(31)安装在罐体(1)外壁，所述水泵(31)输入端通过上流管(32)与罐体(1)顶部连通，所述水泵(31)输出端连接有下流管(33)，所述罐体(1)内壁位于进气装置(5)外侧固定有环喷装置(34)，且下流管(33)与环喷装置(34)连通。

6.根据权利要求5所述的合成氨生产用脱碳装置，其特征在于，所述环喷装置(34)包括环形管(341)和直流喷头(342)，所述环形管(341)外壁等距安装有倾斜的直流喷头(342)，且直流喷头(342)与进气装置(5)的叶片(52)位置对应。

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