CN219150145U - 一种聚氯化铁高效反应装置 - Google Patents
一种聚氯化铁高效反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219150145U CN219150145U CN202223454658.9U CN202223454658U CN219150145U CN 219150145 U CN219150145 U CN 219150145U CN 202223454658 U CN202223454658 U CN 202223454658U CN 219150145 U CN219150145 U CN 219150145U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- ferric chloride
- poly
- reaction
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚氯化铁高效反应装置，属于聚氯化铁生产技术领域，反应釜的内部设置有反应室，反应室的侧面内壁固定连接有出液管，反应室的底部固定连接有排污管，反应釜的表面固定连接有外壳体、进气管和导液管，外壳体与反应釜合围有进液槽，外壳体的表面固定连接有加液管和连接管，连接管的一端可拆卸连接有水泵，该聚氯化铁高效反应装置通过设置的雾化喷头和布气管，可以使反应液和氧气在添加过程中大面积快速的混合反应，大大的提高了聚氯化铁的生产效率，并且设置的外壳体合围的进液槽和水泵，以及设置的进气管，可以使反应液和氧气持续稳定的进入反应釜内部，进而提高了反应装置的生产稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯化铁生产技术领域，更具体地说，涉及一种聚氯化铁高效反应装置。
背景技术
在聚氯化铁生产过程中需要使用反应装置将反应液与氧气混合进行反应，进而生产聚氯化铁，而一般的反应装置在氧气添加过程中，是直接将氧气通过曝气装置添加到反应液内部进而混合，使得氧气的混合效率较低，降低了聚氯化铁的生产效率，而且在反应装置内部氧气和反应液充分反应后将生产的聚氯化铁排出，然后再进而反应液的添加以及氧气的添加，使得聚氯化铁的生产稳定性和持续性不足，为此，我们设计了一种聚氯化铁高效反应装置，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氯化铁高效反应装置，该聚氯化铁高效反应装置通过设置的雾化喷头和布气管，可以使反应液和氧气在添加过程中大面积快速的混合反应，大大的提高了聚氯化铁的生产效率，并且设置的外壳体合围的进液槽和水泵，以及设置的进气管，可以使反应液和氧气持续稳定的进入反应釜内部，进而提高了反应装置的生产稳定性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种聚氯化铁高效反应装置，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有反应室，所述反应室的侧面内壁固定连接有出液管，所述反应室的底部固定连接有排污管，所述反应釜的表面固定连接有外壳体、进气管和导液管，所述外壳体与反应釜合围有进液槽，所述外壳体的表面固定连接有加液管和连接管，所述连接管的一端可拆卸连接有水泵，所述水泵的输出端一端固定安装有输送管，所述输送管的另一端与导液管的一端密封紧固，所述导液管的另一端固定连接有雾化喷头，所述进气管的一端设置有布气管，该聚氯化铁高效反应装置通过设置的雾化喷头和布气管，可以使反应液和氧气在添加过程中大面积快速的混合反应，大大的提高了聚氯化铁的生产效率，并且设置的外壳体合围的进液槽和水泵，以及设置的进气管，可以使反应液和氧气持续稳定的进入反应釜内部，进而提高了反应装置的生产稳定性。
进一步的，所述布气管的内部设置有导气槽，所述布气管的表面设有出气孔，所述出气孔与导气槽相互连通，所述出气孔呈等间距分布，出气孔和导气槽可以增加氧气的分布面积以及均匀性。
进一步的，所述布气管的一端高度低于雾化喷头的高度位置，所述布气管和雾化喷头的最低高度均高于反应室内部液面的高度，便于雾化反应液与氧气进行接触混合。
进一步的，所述外壳体的表面设置有避空槽，所述出液管处于避空槽的中心位置，且出液管的凸出长度小于避空槽的深度，避空槽不仅便于进液槽的密封，而且可以使出液管裸露排放反应釜内部的聚氯化铁高。
进一步的，所述水泵的表面与外壳体的表面通过螺丝紧固，所述水泵的表面设置有输入端，且输入端与连接管的一端密封紧固。
进一步的，所述排污管和出液管的一端均设置有密封端盖。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过设置的雾化喷头和布气管，可以使反应液和氧气在添加过程中大面积快速的混合反应，大大的提高了聚氯化铁的生产效率。
（2）本方案设置的外壳体合围的进液槽和水泵，以及设置的进气管，可以使反应液和氧气持续稳定的进入反应釜内部，进而提高了反应装置的生产稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的布气管结构俯视图。
图中标号说明：
1反应釜、11反应室、12排污管、13出液管、2外壳体、21进液槽、22加液管、23连接管、24避空槽、3水泵、31输送管、4雾化喷头、41导液管、5进气管、51布气管、52导气槽、53出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种聚氯化铁高效反应装置，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有反应室11，反应室11的侧面内壁固定连接有出液管13，出液管13便于反应室11内部聚氯化铁的导出，反应室11的底部固定连接有排污管12，排污管12不仅方便反应室11内部聚氯化铁的彻底导出，而且便于反应室11内部的清洗排污，反应釜1的表面固定连接有外壳体2、进气管5和导液管41，外壳体2与反应釜合围有进液槽21，进液槽21便于反应液的储存，外壳体2的表面固定连接有加液管22和连接管23，加液管22与反应液输送管道连接，便于反应液的添加，连接管23的一端可拆卸连接有水泵3，水泵3属于现有技术，用来将反应液输送到雾化喷头4处喷出，水泵3的输出端一端固定安装有输送管31，输送管31的另一端与导液管41的一端密封紧固，导液管41的另一端固定连接有雾化喷头4，雾化喷头4属于现有技术，可以将反应液进行雾化添加，增加与氧气的混合空间，提高了混合效率，进气管5的一端设置有布气管51，进气管5的一端与氧气输送装置连接，便于氧气的添加。
布气管51的内部设置有导气槽52，布气管51的表面设有出气孔53，出气孔53与导气槽52相互连通，出气孔53呈等间距分布，出气孔53和导气槽52可以增加氧气的分布面积以及均匀性，布气管51的一端高度低于雾化喷头4的高度位置，布气管51和雾化喷头4的最低高度均高于反应室11内部液面的高度，便于雾化反应液与氧气进行接触混合，排污管12和出液管13的一端均设置有密封端盖。
本实施方案中，通过设置的雾化喷头4和布气管51，可以使反应液和氧气在添加过程中大面积快速的混合反应，大大的提高了聚氯化铁的生产效率。
实施例2
请参阅图1-2，一种聚氯化铁高效反应装置，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有反应室11，反应室11的侧面内壁固定连接有出液管13，出液管13便于反应室11内部聚氯化铁的导出，反应室11的底部固定连接有排污管12，排污管12不仅方便反应室11内部聚氯化铁的彻底导出，而且便于反应室11内部的清洗排污，反应釜1的表面固定连接有外壳体2、进气管5和导液管41，外壳体2与反应釜合围有进液槽21，进液槽21便于反应液的储存，外壳体2的表面固定连接有加液管22和连接管23，加液管22与反应液输送管道连接，便于反应液的添加，连接管23的一端可拆卸连接有水泵3，水泵3属于现有技术，用来将反应液输送到雾化喷头4处喷出，水泵3的输出端一端固定安装有输送管31，输送管31的另一端与导液管41的一端密封紧固，导液管41的另一端固定连接有雾化喷头4，雾化喷头4属于现有技术，可以将反应液进行雾化添加，增加与氧气的混合空间，提高了混合效率，进气管5的一端设置有布气管51，进气管5的一端与氧气输送装置连接，便于氧气的添加。
外壳体2的表面设置有避空槽24，出液管13处于避空槽24的中心位置，且出液管13的凸出长度小于避空槽24的深度，避空槽24不仅便于进液槽21的密封，而且可以使出液管13裸露排放反应釜1内部的聚氯化铁高，水泵3的表面与外壳体2的表面通过螺丝紧固，水泵3的表面设置有输入端，且输入端与连接管23的一端密封紧固。
本实施方案中，设置的外壳体2合围的进液槽21和水泵3，以及设置的进气管5，可以使反应液和氧气持续稳定的进入反应釜1内部，进而提高了反应装置的生产稳定性。
该聚氯化铁高效反应装置在生产过程中，水泵3工作将进液槽21内添加的反应液抽出，然后通过输送管31输送到导液管41内，然后通过雾化喷头4的雾化后加入反应室11，同时进气管5进入的氧气输送到布气管51，然后通过出气孔53添加到反应室11内，此时雾化反应液和氧气在添加到的反应室11内进行接触混合得到聚氯化铁，然后聚氯化铁通过出液管13排出反应釜1，通过设置的雾化喷头4和布气管51，可以使反应液和氧气在添加过程中大面积快速的混合反应，大大的提高了聚氯化铁的生产效率，并且设置的外壳体2合围的进液槽21和水泵3，以及设置的进气管5，可以使反应液和氧气持续稳定的进入反应釜1内部，进而提高了反应装置的生产稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种聚氯化铁高效反应装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的内部设置有反应室（11），所述反应室（11）的侧面内壁固定连接有出液管（13），所述反应室（11）的底部固定连接有排污管（12），所述反应釜（1）的表面固定连接有外壳体（2）、进气管（5）和导液管（41），所述外壳体（2）与反应釜合围有进液槽（21），所述外壳体（2）的表面固定连接有加液管（22）和连接管（23），所述连接管（23）的一端可拆卸连接有水泵（3），所述水泵（3）的输出端一端固定安装有输送管（31），所述输送管（31）的另一端与导液管（41）的一端密封紧固，所述导液管（41）的另一端固定连接有雾化喷头（4），所述进气管（5）的一端设置有布气管（51）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁高效反应装置，其特征在于：所述布气管（51）的内部设置有导气槽（52），所述布气管（51）的表面设有出气孔（53），所述出气孔（53）与导气槽（52）相互连通，所述出气孔（53）呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁高效反应装置，其特征在于：所述布气管（51）的一端高度低于雾化喷头（4）的高度位置，所述布气管（51）和雾化喷头（4）的最低高度均高于反应室（11）内部液面的高度。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁高效反应装置，其特征在于：所述外壳体（2）的表面设置有避空槽（24），所述出液管（13）处于避空槽（24）的中心位置，且出液管（13）的凸出长度小于避空槽（24）的深度。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁高效反应装置，其特征在于：所述水泵（3）的表面与外壳体（2）的表面通过螺丝紧固，所述水泵（3）的表面设置有输入端，且输入端与连接管（23）的一端密封紧固。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯化铁高效反应装置，其特征在于：所述排污管（12）和出液管（13）的一端均设置有密封端盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223454658.9U CN219150145U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种聚氯化铁高效反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223454658.9U CN219150145U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种聚氯化铁高效反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219150145U true CN219150145U (zh) | 2023-06-09 |
Family
ID=86614959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223454658.9U Active CN219150145U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种聚氯化铁高效反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219150145U (zh) |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202223454658.9U patent/CN219150145U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203196620U (zh) | 羰基化制甲酸甲酯反应器 | |
| CN207552401U (zh) | 一种方便清洗具有多种搅拌方式的浸出槽 | |
| CN219150145U (zh) | 一种聚氯化铁高效反应装置 | |
| CN209679813U (zh) | 火力发电厂的吸收塔 | |
| CN2187492Y (zh) | 下喷自吸高效环流气液反应器 | |
| CN212770070U (zh) | 一种综合污水处理用内外循环厌氧反应器 | |
| CN219663445U (zh) | 一种用于全钒液流电池电解液制备装置 | |
| CN214243811U (zh) | 一种新型的高纯亚氯酸钠液体制备装置 | |
| CN217646171U (zh) | 一种节能环保型脱硫装置 | |
| CN211035421U (zh) | 一种射流曝气搅拌器 | |
| CN209663244U (zh) | 一种串级喷射环流式反应装置 | |
| CN211753885U (zh) | 一种化工原料加工用尾气处理设备 | |
| CN210357114U (zh) | 一种光电协同催化二氧化碳制甲醇的实验装置 | |
| CN207071313U (zh) | 一种新型酸雾吸收器 | |
| CN213590496U (zh) | 一种自吸式气液传质反应器 | |
| CN207838364U (zh) | 一种清洗方便带液位控制且具有多种搅拌方式的浸出槽 | |
| CN219752039U (zh) | 一种二氧化碳水体投加装置 | |
| CN220824652U (zh) | 一种减水剂废气处理装置 | |
| CN216654143U (zh) | 一种化工污水处理用均匀混合药剂装置 | |
| CN220071590U (zh) | 内置涡流发生结构的溶铜罐 | |
| CN214829588U (zh) | 一种施工用废水净化装置 | |
| CN218654511U (zh) | 一种除杂纯化装置 | |
| CN221452194U (zh) | 一种碳封存用废气处理装置 | |
| CN211470776U (zh) | 一种制备氟化氢用回转炉的氟化氢气体除尘结构 | |
| CN220186558U (zh) | 一种天然气掺氢混气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |