CN201676692U - 新型化工用液体反应釜 - Google Patents
新型化工用液体反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201676692U CN201676692U CN2010201883964U CN201020188396U CN201676692U CN 201676692 U CN201676692 U CN 201676692U CN 2010201883964 U CN2010201883964 U CN 2010201883964U CN 201020188396 U CN201020188396 U CN 201020188396U CN 201676692 U CN201676692 U CN 201676692U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- reaction
- reactor kettle
- utility
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种新型化工用液体反应釜,该反应釜包括反应釜釜体,反应釜釜体的顶部设置有一个进料口,底部设置有一个出料口,反应釜釜体上设置有多个可以通气的管道,反应釜釜体的顶部设置有一个出气口。本实用新型结构简单合理,不采用夹层和搅拌系统,节省了反应釜的制作成本,并可大大延长反应釜的使用寿命;且该反应釜采用气体通过管道冲击产生推动力的方法进行化工产品的反应,使反应搅拌效果更好,反应彻底均匀,消除了搅拌机的磨损和腐蚀,同时,需要升温或降温时只要将气体进行加温或降温即可达到相应的升降温目的。本实用新型由于不采用夹层和搅拌系统,还可降低氯化钙的使用量,大大降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于一种或多种物质的物理、化学反应的容器反应釜,具体地说,涉及一种无机械搅拌、无夹层的液体反应釜。
背景技术
目前,在化工类才产品的大生产中,所使用的反应釜基本都是靠夹层升降温,降温所用载体为氯化钙水溶液,对反应釜壁腐蚀较大,同时蒸气升温时与氯化钙的残留液发生混合,加快了腐蚀进度,并浪费了氯化钙,一般正常反应釜使用寿命为3-5年,夹层钢板就会腐蚀到不能修复使用的状态,搅拌的使用寿命更短,特别是受到意外的碰撞时,寿命会变得更短。当前反应釜全部采用电动机带动搅拌系统进行搅拌,磁动力搅拌系统只能够在实验室使用,还不能够大生产使用,因此在大生产中,搅拌机和搅拌的磨损和防腐蚀也是化工企业最为头痛的一项。
实用新型内容
本实用新型针对现有化工用反应釜存在的使用寿命短、易腐蚀磨损等上述问题,提供了一种使用寿命长、搅拌效果好、反应彻底均匀、制作成本低的新型化工用液体反应釜。
本实用新型的技术方案是:一种新型化工用液体反应釜,该反应釜包括反应釜釜体,反应釜釜体的顶部设置有一个进料口,底部设置有一个出料口,反应釜釜体上设置有多个可以通气的管道,反应釜釜体的顶部设置有一个出气口;
优选的是,所述的管道设置在反应釜釜体的侧壁和底部;
优选的是,所述的管道直接与反应釜釜体连接成为一体;
优选的是,所述的管道与反应釜釜体焊接在一起;
优选的是,所述的管道与反应釜釜体连接的一端内壁上设置有螺纹;
优选的是,所述的管道与反应釜釜体连接的一端设置为直管道、或弯管道;
优选的是,所述的管道呈交错式排布与反应釜釜体连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理,不采用夹层和搅拌系统,节省了反应釜的制作成本,并可大大延长反应釜的使用寿命;且该反应釜采用气体通过管道冲击产生推动力的方法进行化工产品的反应,使反应搅拌效果更好,反应彻底均匀,消除了搅拌机的磨损和腐蚀,同时,需要升温或降温时只要将气体进行加温或降温即可达到相应的升降温目的。本实用新型由于不采用夹层和搅拌系统,还可降低氯化钙的使用量,大大降低了成本。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
附图2至3为本实用新型具体实施例的剖面结构示意图;
附图4为本实用新型具体实施例管道的剖面结构示意图;
附图5为本实用新型具体实施例管道的截面结构示意图。
具体实施方式
具体实施例一:如图1至5所示,一种新型化工用液体反应釜,该反应釜包括反应釜釜体1,反应釜釜体的顶部设置有一个进料口2,底部设置有一个出料口3,反应釜釜体1的侧壁和底部设置有多个可以通气的管道4,管道4呈交错式排布直接与反应釜釜体1连接成为一体;反应釜釜体1的顶部设置有一个出气口5。管道4与反应釜釜体1连接的一段内壁上设置有螺纹6;管道4与反应釜釜体1连接的一端设置为直管道、或弯管道。
具体实施例二:与具体实施一不同的是,具体实施例二中,反应釜釜体1与管道4为焊接在一起,以便在做防腐处理时一并处理好管道4的内外防腐,管道4外端口可以通过焊接、割丝、法兰盘等方法与连接管道连接,并通过连接管道与空气压缩机、升降温系统连接。
Claims (7)
1.一种新型化工用液体反应釜,该反应釜包括反应釜釜体,反应釜釜体的顶部设置有一个进料口,底部设置有一个出料口,其特征在于:反应釜釜体上设置有多个可以通气的管道,反应釜釜体的顶部设置有一个出气口。
2.如权利要求1所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于:所述的管道设置在反应釜釜体的侧壁和底部。
3.如权利要求2所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于:所述的管道直接与反应釜釜体连接成为一体。
4.如权利要求2所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于:所述的管道与反应釜釜体焊接在一起。
5.如权利要求1至4任意一项所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于:所述的管道与反应釜釜体连接的一端内壁上设置有螺纹。
6.如权利要求5所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于:所述的管道与反应釜釜体连接的一端设置为直管道、或弯管道。
7.如权利要求5所述的新型化工用液体反应釜,其特征在于:所述的管道呈交错式排布与反应釜釜体连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201883964U CN201676692U (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 新型化工用液体反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201883964U CN201676692U (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 新型化工用液体反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201676692U true CN201676692U (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43341756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201883964U Expired - Fee Related CN201676692U (zh) | 2010-05-13 | 2010-05-13 | 新型化工用液体反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201676692U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103191686A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 黄彩平 | 一种循环反应装置 |
CN104147807A (zh) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | 因温斯特技术公司 | 粗化学品结晶器 |
-
2010
- 2010-05-13 CN CN2010201883964U patent/CN201676692U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103191686A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-10 | 黄彩平 | 一种循环反应装置 |
CN104147807A (zh) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | 因温斯特技术公司 | 粗化学品结晶器 |
CN104147807B (zh) * | 2013-05-13 | 2018-01-02 | 英威达纺织(英国)有限公司 | 粗化学品结晶器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204074077U (zh) | 一种带有气体回收利用装置的自动投料反应釜 | |
CN206008688U (zh) | 一种循环反应釜 | |
CN106190788A (zh) | 改进型的厌氧消化器沼液搅拌与破壳循环管路 | |
CN204429158U (zh) | 一种乳制品检测用搅拌装置 | |
CN201676692U (zh) | 新型化工用液体反应釜 | |
CN202786235U (zh) | 一种厌氧反应器的沼液搅拌和破壳的循环沼液管路 | |
CN201361541Y (zh) | 滚筒式加热搅拌机 | |
CN208229732U (zh) | 一种配酸釜 | |
CN206492451U (zh) | 一种分析化学用物料捣碎混合搅拌装置 | |
CN102908966B (zh) | 一种环保型液体循环反应釜 | |
CN210267874U (zh) | 一种化工原料降温的装置 | |
CN204448012U (zh) | 反应釜 | |
CN211813630U (zh) | 一种用于工业废水的湿式氧化处理系统 | |
CN203315789U (zh) | 一种超声波与微波组合的管式浸取装置 | |
CN203253428U (zh) | 生产阻垢、分散聚合物的多釜加料全自动生产系统 | |
CN202762437U (zh) | 一种磷化液生产反应釜 | |
CN202460628U (zh) | 硫酸脲反应槽 | |
CN201997333U (zh) | 反应釜 | |
CN205815567U (zh) | 一种化工用自冷却搅拌装置 | |
Singh et al. | Comparison of mixing efficiency of different impellers for agitation of slurry in anaerobic digester | |
CN206343180U (zh) | 一种多功能反应釜 | |
CN203816628U (zh) | 高分子量聚乙烯亚胺聚合反应装置 | |
CN205556680U (zh) | 一种用于餐厨垃圾处理的厌氧反应器 | |
CN203379888U (zh) | 一种反应釜 | |
CN202356098U (zh) | 一种防止物料堆积堵塞阀门口的反应釜鼓泡装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20180513 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |