CN104147807A - 粗化学品结晶器 - Google Patents

Abstract

本发明提供粗化学品结晶器。具体地，本发明提供一种用于由粗化学品溶液结晶化工产品的圆柱形结晶器，包括：具有内壁的立式圆柱形结晶器容器，其中容器具有垂直方向和径向方向；搅拌器，所述搅拌器具有搅拌器叶片和搅拌器轴，其中搅拌器轴定向在垂直方向上；垂直延伸的挡板，其中挡板位于搅拌器叶片与结晶器内壁之间；进料管，用于引入包含粗化学品的流，进料管包括具有排放至容器中的出口的第一入口管；和第二入口管，第二入口管排放至第一入口管中，其中第一入口管位于结晶器之内，第二入口管位于结晶器之外，并且第一入口管和第二入口管安装在容器壁中，其中第一入口管的出口远离容器的径向方向定向。

Description

粗化学品结晶器

技术领域

本发明涉及化学品结晶器的设计，尤其是对苯二甲酸(TA)结晶器的设计，以避免结晶器内组件的侵蚀/腐蚀和结垢。

背景技术

使用结晶器用于化工产品从粗化学品的结晶，所述结晶器包括：具有内壁的结晶器容器；在给定方向旋转的具有叶轮的搅拌器；挡板，其中所述挡板位于搅拌器的外缘与结晶器内壁之间；和进料管，所述进料管用于进料包含粗化学品的流。

在设备年度关闭的过程中，注意到结晶器的特定部分显示侵蚀的信号，如果不对其进行处理，则具有导致灾难性故障的威胁。

金属表面的侵蚀是其中将金属层移除导致壁减薄的复杂过程。存在多于一种作为造成侵蚀的原因的机制。据信它是物理(结晶对容器壁的摩擦和冲击)和化学品侵蚀(腐蚀)的组合。结晶的冲击和表面摩擦建立小的裂缝，工艺流体进入其中并且腐蚀表面之下的金属。这形成将由结晶的连续冲击和摩擦移除的金属的疏松层，从而显露新的金属层，借此整个过程再次重复。

在这种情况下，采用对苯二甲酸作为化工产品的实例。

提纯的对苯二甲酸在两阶段过程中制备。在第一阶段氧化设备中，粗对苯二甲酸(CTA)通过对二甲苯在溶剂(例如，乙酸和水)中使用均相催化剂的空气氧化制备。

粗对苯二甲酸中的主要杂质是4-羧基苯甲醛，即一种反应中间体和对苯二甲酸前体。这以约1000-4000ppm或约2500-3500ppm的浓度存在于CTA中。CTA中存在的其他中间体和污染物包括对甲苯甲酸和贡献颜色的有机化合物(有色化学品)如2，6-二羧基芴酮。以下参考文献详细描述PTA和CTA中存在的有色化合物的范围：美国专利号4,626,598；美国专利号3,850,983；和美国专利号4,833,269。这些有色化合物在氧化反应器中形成。一些有色化合物保留在溶液中并且经由副产物排放路径从氧化过程中移除，但显著比例沉淀在CTA结晶中并且在CTA中转移至该工艺的纯化阶段。

归因于杂质的水平，粗对苯二甲酸(CTA)不适合于制备聚酯产品。主要杂质是来自对二甲苯氧化的中间体并且包括4羧基苯甲醛(4CBA)，对甲苯甲酸(p-TA)和有色物质。CTA为99.7％纯度，但必须被提纯为提纯的对苯二甲酸(PTA)，其为大约99.98％纯度，以作为合适的进料。

制备过程的第二阶段是在水溶液中CTA通过催化氢化的纯化。典型地，将CTA在高压(70-90巴(a))和高温(275-290℃)下溶解在水中，并且在负载在碳上的钯的固定床催化剂上氢化。在氢化过程中，主要杂质4-羧基-苯甲醛(4-CBA)反应为对甲苯甲酸(p-TA)。同样，将多种有色化合物氢化。有色化合物的实例是2，6-二羧基芴酮，并且其转化为2，6-二羧基芴。虽然这对于PTA中的颜色有一些贡献，但是它比CTA中存在的2，6-二羧基芴酮颜色淡。

将所得到的溶液当使其通过四至六个结晶器的系列时冷却，其中大部分的对甲苯甲酸保留在溶液中并且纯化的对苯二甲酸(PTA)结晶。

杂质与对苯二甲酸(TA)共结晶，因此必须将TA粉末完全溶解在溶剂中，之后可以对杂质进行化学处理。在PTA制备过程中，将TA溶解在水中并且杂质与氢在催化剂的存在下反应。

氢化反应将杂质有效地转化为更可溶的或无色的形式，其在随后的结晶化阶段中保持溶解在水相中。TA和4CBA两者在水中都极不可溶，但p-TA更加可溶。将p-TA和其他无色形式在来自初级固/液分离阶段的水性母液中从设备排出。

结晶化阶段的主要目的是逐渐地降低氢化反应器产物的压力和温度，以使得可以通过固-液分离工艺分离PTA结晶。

氢化反应器通过经由用于控制氢化反应器中的压力的减压阀排放至结晶器中的管连接至第一纯化结晶器。

将氢化反应器液在约270-290℃至约200-270℃闪蒸至第一结晶器中。这导致在结晶器的入口处3相混合物的产生，其中PTA结晶占浆液的10-35％(w/w)。

注意到结晶器的特定部分在液体进料点附近显示侵蚀的信号，如果不对其进行处理，可能导致灾难性故障。

将所讨论的至结晶器的进料管线设计为通过容器一侧注入的液体进料管，其中它冲击至护罩(shroud)上；焊接至具有进料口的容器的内壁的管的一半位于护罩内的中心。护罩的设计将闪蒸的进料引导至两侧并且远离搅拌器轴和搅拌器，以避免对容器搅拌器的损坏。然而，使用护罩的该设计导致流动被引导向护罩出口附近的容器壁并且导致这些区域中的侵蚀。据推断从护罩以高速喷出的液体导致对于壁的过度剪切应力和壁随后的侵蚀。

本发明的技术方案具有减小结晶器内的组件的壁剪切值以便避免结晶器内组件的侵蚀/腐蚀和结垢的益处。

发明内容

一方面，本发明提供一种用于由粗化学品溶液结晶化工产品的结晶器，所述结晶器包括：

·具有内壁的立式圆柱形结晶器容器，其中所述容器具有垂直方向和径向方向，

·搅拌器，所述搅拌器具有搅拌器叶片和搅拌器轴，其中所述搅拌器轴定向在所述垂直方向上，

·垂直延伸的挡板，其中所述挡板位于所述搅拌器叶片与所述结晶器内壁之间，

·进料管，所述进料管用于引入包含所述粗化学品的流，所述进料管包括具有排放至所述容器中的出口的第一入口管，和

·第二入口管，所述第二入口管排放至所述第一入口管中，其中所述第一入口管位于所述结晶器之内，所述第二入口管位于所述结晶器之外，并且所述第一入口管和所述第二入口管安装在所述容器壁中，其中所述第一入口管的所述出口远离所述容器的所述径向方向定向。

第一入口管和第二入口管可以使用传统方式连接，如焊接、缠绕、压配合、粘合以及搭接凸缘连接。备选地，如果需要，第一入口管和第二入口管可以集成为一个管。

在一个优选的实施方案中，第二入口管位于结晶器的径向方向，并且第一入口管包括，从第二入口管开始，位于第二入口管的相同方向的直的部分，以及弯曲的部分。

在另一个优选的实施方案中，第一入口管在分叉点分叉为两个以上的分叉管，其中两个分叉管的每一个与径向方向具有使得两个分叉管相对于径向方向对称的角度。

该问题的解决方案基于将闪蒸的进料引导至远离搅拌器轴、搅拌器和挡板的容器区域。基于该构思开发了数种设计，并且之后将这些使用计算流体动力学(CFD)方法模型化，以评价对流形和壁剪切应力的效果。

使用CFD方法将结晶器模型化为2相体系(气体和液体)。气相为具有单一气泡尺寸(3mm)的分散相。模拟使用双精度数学在稳定状态运行，并且运行最大5000次迭代以确保小的质量不平衡。将容器分割为2个区域，一个静止并且另一个旋转。该配置在模型化混合容器的CFD方法中是标准的。将容器输入模型化为具有输入边界条件的管。将容器浆液取出模型化为源点。未模型化进料闪蒸，代之以将液相和气相以相同的速率进料至容器中。

根据容器内壁上的液体壁剪切值分析模拟结果。具有高液体壁剪切值的区域被认为是倾向于侵蚀的区域。消除或减少这些热点的设计被认为是优于显示更多热点或更大液体壁剪切的设计。

附图说明

图1是显示关于护罩和进料管的插入位置的示意图。

图2是显示显示搅拌器和挡板相对于进料的示例位置的结晶器设计的透视图。

图3是本发明根据实施例5或6的一个优选实施方案，其中第一入口管以大约55度的弯曲角度弯曲。

图4是本发明根据实施例3的另一个优选的实施方案，其中入口管分叉为两个管，它们之间的角度为110度。

图5是显示本发明的实施例和比较例的示意图的集合，其中图5(a)是其中进料组件是护罩的结晶器(实施例1)，图5(b)是其中进料组件是80°Y-进料的结晶器(实施例2)，图5(c)是其中进料组件是110°Y-进料的结晶器(实施例3)，图5(d)是其中进料组件是140°Y-进料的结晶器(实施例4)，图5(e)是其中进料组件顺着搅拌器旋转的方向的结晶器(“WRD”)(实施例5)，并且图5(f)是其中进料组件逆着搅拌旋转的方向的结晶器(“ARD”)(实施例6)，其中箭头显示搅拌器旋转方向。

具体实施方式

参考具体实例进一步描述本发明。本领域技术人员将明白，这些实例仅用于说明本发明的目的，其不意图以任何方式限制本发明的范围。

在更详细地描述本公开内容之前，应当理解本公开内容不限于所描述的特定实施方案，因此当然可以变化。还应当理解本文所使用的术语仅为了描述具体实施方案的目的而使用，而并不是意图限制，因为本公开内容的范围将仅被后附权利要求限制。

除非另外定义，本文使用的所有技术和科学术语具有和该公开内容所属领域内的普通技术人员通常所理解的相同的含义。虽然也可以将任何类似于或等价于本文所描述的那些的方法和材料用于本公开内容的实践或测试，但是现在描述优选的方法和材料。

本说明书中引用的所有出版物和专利通过引用被并入本文，如同每一个单独的出版物或专利具体地并且单独地显示为通过引用被并入，并且通过引用被并入本文以公开并描述与所引用的出版物有关的方法和/或材料。任何出版物的引用以其在本发明的申请日之前的公开为准，并且不应被理解为承认本发明没有资格依靠在先公开先于这些出版物。此外，所提供的出版日期可能与需要被独立地证实的真实出版日期不同。

本公开内容的实施方案将使用，除非另外指出，化学、化工、化学品再循环等的技术，它们在本领域内技术的范围之内。这些技术在文献中被完整的描述。

给出下列实例以便提供给本领域内的普通技术人员如何进行本文公开并要求权利的方法，以及如何使用本文公开并要求权利的组合物和化合物的完整的公开和描述。已经做出努力确保对于数字(例如，量，温度等)的准确，但是应当计入一些误差和偏差。除非另外指出，份为重量份，温度以℃为单位，并且压力以巴(a)为单位。

如在说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“一个”，“一种”和“所述”包括复数对象，除非上下文另外明确规定。因此，例如，所提及的“一个载体”包括多个载体。在本说明书中及其后面的权利要求中，参考将被定义为具有以下含义的若干术语，除非相反的意图是明显的。

参考图2，一方面，本发明提供一种用于由粗化学品溶液结晶化工产品的结晶器，所述结晶器包括：具有内壁的立式圆柱形结晶器容器10，其中容器具有垂直方向和径向方向；搅拌器30，所述搅拌器具有搅拌器叶片和搅拌器轴，其中搅拌器轴在垂直方向上定向；垂直延伸的挡板25，其中挡板位于搅拌器叶片与结晶器内壁之间；用于引入包含粗化学品35的流的进料管，所述进料管包括具有排放至所述容器中的出口的第一入口管(散列线)和排放至所述第一入口管中的第二入口管，其中所述第一入口管位于所述结晶器之内，所述第二入口管位于所述结晶器之外，并且所述第一入口管和所述第二入口管安装至容器壁上，其中所述第一入口管的出口远离结晶器的径向方向定位。

在一个优选的实施方案中，第一入口管具有结晶器内侧壁与挡板之间在径向方向上的距离的约10至95％，优选约20至80％的长度。

在另一个优选的实施方案中，第二入口管垂直于结晶器壁定位，并且第一入口管包括，从第二入口管开始，位于与第二入口管相同的方向的直的部分，以及弯曲的部分，其中所述弯曲的部分顺搅拌器旋转的方向弯曲并且弯曲5度至90度，优选约15度至75度，更优选20度至75度，并且再更优选约35度至70度的角度。

在另一个优选的实施方案中，第二入口管安装在结晶器壁上，并且第一入口管包括，从第二入口管开始，位于与第二入口管相同的方向的直的部分，以及弯曲的部分，其中弯曲的部分逆搅拌器旋转的方向以约5度至90度，优选约15度至75度，更优选20度至75度，并且再更优选约35度至70度的角度弯曲。

在另一个优选的实施方案中，第一入口管在分叉点分叉为两个分叉管，其中两个分叉管的每一个与径向方向具有使得两个分叉管相对于径向方向对称的角度。在另一个更优选的实施方案中，两个分叉管之间的角度为约20度至160度，优选约25度至155度，更优选约30度至150度，再更优选约35度至150度，甚至更优选约40度至150度，并且最优选约50度至150度。

在另一个优选的实施方案中，进料管的尺寸为约100mm至1000mm。在另一个优选的实施方案中，进料管的尺寸四舍五入为最接近的标准管尺寸。

在另一个优选的实施方案中，结晶器的直径为约1m至10m。

在另一个优选的实施方案中，搅拌器轴以顺时针方向或逆时针方向旋转。

在另一个优选的实施方案中，粗化学品是粗对苯二甲酸、粗间苯二甲酸或粗邻苯二甲酸，优选粗对苯二甲酸。

在另一个优选的实施方案中，第一入口管在弯曲的部分的末端还包括另外的直的部分。

在另一个优选的实施方案中，结晶器具有约1m至10m的直径，搅拌器具有为结晶器的直径的约40至60％的直径，进料管的尺寸为约100mm至1000mm，并且第一入口管的直的部分具有约100mm至1000mm的长度，并且第一入口管弯曲10至90度的角度。

在另一个更优选的实施方案中，结晶器具有约1m至10m的直径，搅拌器具有为结晶器的直径的约40至60％的直径，进料管的尺寸为约100mm至1000mm，并且第一入口管的直的部分具有约100mm至1000mm的长度，第一入口管的弯曲的部分具有约200至600mm的曲率半径，并且第一入口管的另外的直的部分具有约100mm至1000mm的长度。

在另一个更优选的实施方案中，结晶器具有约1m至10m的直径，搅拌器具有为结晶器的直径的约40至60％的直径，进料管的尺寸为约100mm至1000mm，第一入口管在分叉点与结晶器内壁之间具有约100至1000mm的长度并且两个分叉管各自具有约100至1000mm的长度。

在另一个更优选的实施方案中，结晶器具有由粗化学品溶液形成的液面，其中第二入口管低于液面。

在另一个更优选的实施方案中，将离开第一入口管的包含粗化学品的流引导至远离结晶器的径向方向。

在下文中，有时可以将第一入口管称为内管，可以将进料管称为进料组件，并且可以将结晶器称为容器。

用对苯二甲酸作为化工产品的实例。然而，本发明可以用于多种其他的化学品，如间苯二甲酸、邻苯二甲酸等。

将粗对苯二甲酸粉末与水混合以形成CTA纯化进料流，之后是在PTA制备工艺的第二阶段中CTA的纯化。CTA纯化工艺/系统可以包括数个阶段，包括但是不限于，CTA再制浆阶段、浆液加热和CTA溶解阶段、催化氢化阶段、结晶阶段、过滤阶段、溶剂回收阶段、干燥阶段、母液流处理阶段、母液固体处理阶段等。

结晶化阶段的目的是逐渐地降低氢化反应器产物的压力和温度，以使得PTA结晶可以通过过滤过程分离。在该过程中，可以产生不同水平的水蒸气，所述水蒸气可以在加热其他流中使用。结晶器还提供了反应与产物回收段之间的缓冲能力，以配合扰动状况。

PTA结晶器是具有内部搅拌器和挡板的压力容器。结晶器的尺寸依赖于设备生产量，典型地在3m-8m直径的范围内。一般地，仅有的其他内部特征是进料口护罩和出口管。

腐蚀和侵蚀是通常在导致表面劣化中相互作用的机制，并且假定之前提到的侵蚀区域可能也是可能预期有高局部表面剪切应力的区域。因此，作为本发明的评价过程的一部分，使用流体动力学(CFD)方法预测容器并且尤其是PTA纯化设备的第一结晶器中的壁侵蚀的位置。CFD可以用于提供液体流动可视化和壁剪切应力图案并且用来将这些流动特征与观察到具有高侵蚀速率的区域相关联。在本发明中，作为示例性实例，将具有不同进料设计的数个1.1百万吨/年(mtpa)级结晶器模型化。也将设备#1第一纯化结晶器模型化并且与具有护罩的更大的结晶器(与上面的相比)比较。

本发明的所有实施方案使用计算流体动力学模拟。

进料流分开为(分散的)气相和(连续的)液相。在结晶器的模拟中使用的进料流在表1中给出。

在以下实施例中，将在容器的旋转部分的旋转方向上注入进料流体的弯曲入口表示为WRD，而将逆旋转方向上注入进料流体的弯曲入口表示为ARD。在实施例中，将在分支之间具有X度角度的分叉管的入口表示为“Y-进料X度”。

实施例

在实施例中，在所有的情况下，挡板长度至顶部切线(top tan-line)，挡板宽度为容器直径的大约10％并且4个挡板是等间隔的。

挡板和搅拌器的排列在图2中给出。

阀尺寸-这涉及假设的阀的高度和基底长度。在模型中，将阀模拟为圆锥，其基底尺寸为圆锥底部的直径。

显示本发明的实施例和比较例的示意图在图1至6中给出。图1给出具有护罩20、进料管15和阀5的现有技术结晶器10。

表1描述并比较对于给定的容器尺寸和进料速率，对于不同的进料构造范围由结晶器壁和挡板经历的相对剪切应力。对于实施例1-6中描述的该评价，分别用以下进料构造模拟基准情况结晶器：

(i)护罩；在设备运行过程中经历壁和挡板损坏的构造，

(ii)Y-进料80°，

(iii)Y-进料110°，

(iv)Y-进料140°，

(v)WRD55°弯管，以及

(vi)ARD55°弯管。

在CFD模型中使用的容器尺寸和性能特征相对于基准情况容器设计的那些给出。

表2描述了两个另外的尺寸的结晶器，其中将特定的进料配置与实施例5的配置比较。

最后，表3将两个不同的进料构造与不将进料加入至相同的结晶器的情况下的条件比较。

表1

¹Tan-tan是切线至切线，压力容器的直圆柱形截面的典型测量；在这种情况下是相对于基准情况容器的Tan-tan值测量的。

表2

表2中的数据说明对不同进料速率和容器构造的剪切应力的效果。

表3

表3中的数据比较了没有进料时对剪切应力与对于两种不同的进料构造对剪切应力的效果。后两个的进料构造是进料管的两个不同的弯曲角度。

应该注意的是本文中可能用范围格式来表达比率、浓度、量和其它数值数据。应当理解的是，为了方便和简洁而使用这样的范围格式，并且因此，应当用灵活的方式将其解释为不仅仅包括作为范围的界限而明确引用的数值，而且包括在那个范围内的所包含的所有单个数值或子范围，如同每个数值和子范围被明确的引用一样。举例来说，“约0.1％至约5％”的浓度范围应当被解释为：不但包括明确的引用的浓度约0.1重量％至约5重量％，而且也包括所指出的范围内的单个浓度(例如，1％、2％、3％和4％)和子范围(例如，0.5％、1.1％、2.2％、3.3％和4.4％)。术语“约”可以包括所修饰的一个或多个数值的±1％、±2％、±3％、±4％、±5％、±8％或±10％。此外，短语“约‘x’至‘y’”包含“约‘x’至约‘y’”。

在上面已经参考具体实施方案详细描述了本发明。本领域技术人员将明白，以上具体实施方案不应被理解为限制本发明的范围。因此，在不超出本发明的范围和精神的情况下，可以不同地修改和变更本发明的实施方案。

Claims (33)

1.一种用于由粗化学品溶液结晶化工产品的圆柱形结晶器，所述圆柱形结晶器包括：

具有内壁的立式圆柱形结晶器容器，其中所述容器具有垂直方向和径向方向；

搅拌器，所述搅拌器具有搅拌器叶片和搅拌器轴，其中所述搅拌器轴定向在所述垂直方向上；

垂直延伸的挡板，其中所述挡板位于所述搅拌器叶片与所述结晶器内壁之间；

进料管，所述进料管用于引入包含所述粗化学品的流，所述进料管包括具有排放至所述容器中的出口的第一入口管；和

第二入口管，所述第二入口管排放至所述第一入口管中，

其中所述第一入口管位于所述结晶器之内，所述第二入口管位于所述结晶器之外，并且所述第一入口管和所述第二入口管安装在所述容器壁中，其中所述第一入口管的所述出口远离所述容器的所述径向方向定向。

2.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述第一入口管具有所述结晶器内壁与所述搅拌器轴之间在所述径向方向上的距离的10至95％的长度。

3.根据权利要求1所述的结晶器，其中第一入口管具有所述结晶器内壁与所述搅拌器轴之间在所述径向方向上的距离的20至80％的长度。

4.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述第二入口管位于所述结晶器的所述径向方向上，并且所述第一入口管包括弯曲的部分。

5.根据权利要求4所述的结晶器，其中所述弯曲的部分顺所述搅拌器旋转的方向弯曲5度至90度的角度。

6.根据权利要求5所述的结晶器，其中所述弯曲的部分顺所述搅拌器旋转的方向弯曲15度至75度的角度。

7.根据权利要求5所述的结晶器，其中所述弯曲的部分顺所述搅拌器旋转的方向弯曲20度至75度的角度。

8.根据权利要求5所述的结晶器，其中所述弯曲的部分顺所述搅拌器旋转的方向弯曲35度至70度的角度。

9.根据权利要求4所述的结晶器，其中所述弯曲的部分逆所述搅拌器旋转的方向弯曲并且所述弯曲的部分弯曲5度至90度的角度。

10.根据权利要求9所述的结晶器，其中所述弯曲的部分逆所述搅拌器旋转的方向弯曲15度至75度的角度。

11.根据权利要求9所述的结晶器，其中所述弯曲的部分逆所述搅拌器旋转的方向弯曲20度至75度的角度。

12.根据权利要求9所述的结晶器，其中所述弯曲的部分逆所述搅拌器旋转的方向弯曲35度至70度的角度。

13.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述第一入口管在分叉点分叉为两个分叉管，其中所述两个分叉管的每一个与所述径向方向具有使得所述两个分叉管相对于所述径向方向对称的角度。

14.根据权利要求13所述的结晶器，其中所述两个分叉管之间的角度为20度至160度。

15.根据权利要求13所述的结晶器，其中所述两个分叉管之间的角度为25度至155度。

16.根据权利要求13所述的结晶器，其中所述两个分叉管之间的角度为30度至150度。

17.根据权利要求13所述的结晶器，其中所述两个分叉管之间的角度为35度至150度。

18.根据权利要求13所述的结晶器，其中所述两个分叉管之间的角度为40度至150度。

19.根据权利要求13所述的结晶器，其中所述两个分叉管之间的角度为50度至150度。

20.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述进料管的直径为100mm至1000mm。

21.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述进料管的直径四舍五入为最接近的标准管尺寸。

22.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述结晶器的直径为1m至10m。

23.根据权利要求1所述的结晶器，其中将所述搅拌器轴设计为在顺时针方向旋转。

24.根据权利要求1所述的结晶器，其中将所述搅拌器轴设计为在逆时针方向旋转。

25.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述粗化学品是粗对苯二甲酸、粗间苯二甲酸或粗邻苯二甲酸。

26.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述粗化学品是粗对苯二甲酸。

27.根据权利要求4所述的结晶器，其中所述第一入口管在所述弯曲的部分的末端还包括另外的直的部分。

28.根据权利要求1所述的结晶器，其中可以将所述第一入口管和所述第二入口管集成为一个管。

29.根据权利要求4所述的结晶器，其中所述结晶器具有1m至10m的直径，所述搅拌器具有为所述结晶器的直径的40至60％的直径，所述进料管的尺寸为100mm至1000mm，并且所述第一入口管的直的部分具有100mm至1000mm的长度，并且所述第一入口管的弯曲的部分具有200至600mm的曲率半径。

30.根据权利要求27所述的结晶器，其中所述结晶器具有1m至10m的直径，所述搅拌器具有为所述结晶器的直径的40至60％的直径，所述进料管的尺寸为100mm至1000mm，并且所述第一入口管的所述直的部分具有100mm至1000mm的长度，所述第一入口管的所述弯曲的部分具有200至600mm的曲率半径，并且所述第一入口管的所述另外的直的部分具有100mm至1000mm的长度。

31.根据权利要求13所述的结晶器，其中所述结晶器具有1m至10m的直径，所述搅拌器具有为所述结晶器的直径的40至60％的直径，所述进料管的尺寸为100mm至1000mm，所述第一入口管在所述分叉点与所述结晶器内壁之间具有100至1000mm的长度并且所述两个分叉管各自具有100至1000mm的长度。

32.根据权利要求1所述的结晶器，其中所述结晶器具有由所述粗化学品溶液形成的液面，其中所述第二入口管低于所述液面。

33.根据权利要求1所述的结晶器，其中离开所述第一入口管的包含所述粗化学品的流具有远离所述结晶器的所述径向方向的流动方向。