CN201040741Y - 大型氯乙烯聚合反应釜 - Google Patents
大型氯乙烯聚合反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201040741Y CN201040741Y CNU2007200793210U CN200720079321U CN201040741Y CN 201040741 Y CN201040741 Y CN 201040741Y CN U2007200793210 U CNU2007200793210 U CN U2007200793210U CN 200720079321 U CN200720079321 U CN 200720079321U CN 201040741 Y CN201040741 Y CN 201040741Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- stirring shaft
- vinyl chloride
- polymerization reactor
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本实用新型涉及大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：地面安装的传动装置通过机架连接与壳体下部，传动装置后连接有搅拌轴，搅拌轴为通轴，搅拌轴上端与壳体之间有釜顶轴承，搅拌轴下端与壳体之间有机械密封，搅拌轴上固定有搅拌器；半管夹套之间为无间隙的搭接式结构；内冷挡板为套管结构，其外管采用碳钢镀铬或不锈钢三维内肋管。无间隙搭接式半管夹套，换热面积比传统间隙式半管夹套增加22％；碳钢镀铬或不锈钢三维内肋管传热效率提高3－5倍，而且产品颗粒形态好、分子量分布均匀，传动平稳可靠，方便安装，易于维护。综上优势，再配以相应的聚合工艺，本实用新型的大型氯乙烯聚合反应釜生产强度可达480t/m3.a，是大型聚氯乙烯装置的理想配置。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种通过悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯的大型氯乙烯聚合反应釜，属于化工机械领域。
背景技术
氯乙烯聚合反应釜是聚氯乙烯树脂生产过程中最关键的设备。随着技术的不断进步、聚氯乙烯的生产规模的不断扩大、节约生产成本、降低劳动强度、减少能耗的意识的加强，采用大型氯乙烯聚合反应釜生产装置已成为近年来的发展趋势。
随着反应釜釜型增大，传热能力、搅拌强度和传动的平稳可靠以及如何保证产品质量成为必须要解决的问题。
目前国内现有中小型反应釜的传热大多依靠壳体外表面进行，多采用螺旋导流板整体夹套和间隙半管夹套：旋导流板整体夹套流道面积大且导流板与夹套之间有间隙，水流速度低、换热效果差；间隙半管夹套由于每圈半管与相邻半管之间留有一定的间隙用于焊接，使得传热面积不能得到有效充分利用，传热能力明显受限。
在目前常用的上传动结构中，随着釜型增大搅拌传动机构相应增大，使得用于支承搅拌传动机构的支架过于庞大，且占用釜顶大部分空间，使得釜顶部分换热面积不能充分利用且上部管口布置困难，另外大型釜的轴比较长，上传动结构中为缩小轴径及保证传动的稳定性常设置底轴承，极易产生塑化片而影响产品质量，而且底轴承的维修更换不方便，增加了维修难度和时间。
目前常用的下传动结构中，搅拌轴通常采用悬臂轴，只适用于高径比较小的矮胖型釜，大型聚合反应釜采用这种结构，就存在搅拌轴增大，消耗功率增加，配用机封、减速机和电机加大，或者轴端搅拌器的摆动加大，搅拌轴跳动而容易对机械密封造成损坏。
由于目前使用的聚合反应釜的机械密封外壳材质为碳钢，为了避免锈蚀，都是采用油封，缺点是密封油漏入釜内对聚氯乙烯质量会产生一定的影响。
发明内容
本实用新型目的是提供一种传热效率高、生产强度大、传动平稳可靠、产品质量稳定的大型氯乙烯聚合反应釜。
本实用新型采用的技术方案是：大型氯乙烯聚合反应釜，包括壳体和传动装置，壳体上部固定有釜顶回流冷凝器；壳体外壁设置有半管夹套；壳体内装设有一根或两根内冷挡板，壳体下端设置短锥裙座支撑整个釜体，其特征是：地面安装的传动装置通过机架连接与壳体下部，传动装置后连接有搅拌轴，搅拌轴为通轴，搅拌轴上端与壳体之间有釜顶轴承，搅拌轴下端与壳体之间有机械密封，搅拌轴上固定有搅拌器；半管夹套之间为无间隙的搭接式结构；内冷挡板为套管结构，其外管采用碳钢镀铬或不锈钢三维内肋管。
所述的大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：搅拌器为三层两叶平桨或三层三叶后掠桨，桨叶直径与壳体内径之比为0.45-0.58。
所述的大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：机械密封材质是不锈钢，其内的密封介质是水。
所述的大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：壳体内壁采用机械抛光加电解抛光处理，表面粗糙度Ra小于0.08μm。
所述的大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：壳体容积为120-200m3，高径比1.6-2.4，直径4.0-5.2米。
积极效果：采用本实用新型提供的无间隙搭接式半管夹套，换热面积比传统间隙式半管夹套增加22％；内冷挡板外管采用碳钢镀铬或不锈钢三维内肋管比采用不锈钢光管传热效率提高3-5倍，再加上采用较大换热面积的釜顶回流冷凝器，充分满足了聚合反应的换热要求，使聚合温度变化控制在±0.1℃，保证聚氯乙烯达到预定的聚合度；根据工艺要求搅拌器采用三叶后掠桨或两叶平桨，配套一根或两根内冷挡板，形成最佳的搅拌体系，进一步提高了搅拌效率和传热效果，保证产品颗粒形态好、分子量分布均匀；机械密封采用水封，避免产品受到密封油污染而影响产品质量；壳体内壁采用机械抛光加电解抛光处理，表面粗糙度Ra小于0.08μm，有效防止聚合反应过程中物料粘釜，使生产连续进行而不用清釜；短锥裙座结构，方便传动装置的安装、检修和下封头布管、配管；传动装置下置，其庞大的重量由地面基础支承，传动平稳可靠，方便安装，易于维护。综上优势，再配以相应的聚合工艺，本实用新型的大型氯乙烯聚合反应釜生产强度可达480t/m3.a，是大型聚氯乙烯装置的理想配置。
附图说明
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为搅拌器三叶后掠式桨结构示意图；
图3为搅拌器两叶平桨结构示意图；
图4为无间隙式搭接半管夹套结构示意图；
图5为不锈钢三维内肋管的结构示意图。
在图中：
1为传动装置，2机械密封，3为搅拌轴，4为搅拌器，5为釜顶轴承，6为釜顶回流冷凝器，7为内冷挡板，8为半管夹套，9为壳体，10为裙座，11为底座，12为防爆电机，13为液力变矩器，14是减速机，15是机架，16是短轴。
具体实施方式
实施例1：
传动装置1采用下置式传动结构，由底座11、防爆电机12、液力变矩器13、减速机14、机架15、短轴16组成。防爆电机12、液力变矩器13和减速机14安装在底座11上，底座11安装在地面基础上，增加了传动的平稳性。液力变矩器13能够消除冲击和震动，具有过载保护和良好的启动性能。减速机14通过机架15与釜体下端联结，构成轴系支撑，减速机14输出轴通过短轴16与搅拌轴下端连接，由于设置了短轴16，不需拆下减速机14和机架15就可以进行机械密封组件的维护和更换，操作简便，极大地缩短了维修时间。
上述的传动装置1驱动搅拌轴3，搅拌轴3带动平桨搅拌器4转动，搅拌器4搅动物料，完成聚合过程。
半管夹套8一个侧面焊接在壳体9上，另一个侧面焊接在另一个半管夹套8上，所以无需留有焊缝空隙，这种无间隙式搭接结构的半管夹套8，更好地增加了换热面积，提高了传热系数；釜顶回流冷凝器6设置在壳体9上，安装方式为偏心垂直，有利于气相上升和液相回流，使回流液体与釜内介质迅速混合均匀；内冷挡板7下端固定在壳体下部，上端固定在壳体内侧壁，为可拆结构，既防止了搅拌过程中产生晃动，又方便维护；上述结构在聚合过程中起到充分换热的作用，维持了恒定的聚合反应温度。
聚合反应完成后，就可以从釜内下料，完成工序。
实施例2：
主要结构同实施例1一致，不同之处是搅拌器4为三叶后掠式桨结构。
Claims (5)
1.大型氯乙烯聚合反应釜，包括壳体和传动装置，壳体上部固定有釜顶回流冷凝器；壳体外壁设置有半管夹套；壳体内装设有一根或两根内冷挡板，壳体下端设置短锥裙座支撑整个釜体，其特征是：地面安装的传动装置通过机架连接与壳体下部，传动装置后连接有搅拌轴，搅拌轴为通轴，搅拌轴上端与壳体之间有釜顶轴承，搅拌轴下端与壳体之间有机械密封，搅拌轴上固定有搅拌器；半管夹套之间为无间隙的搭接式结构；内冷挡板为套管结构，其外管采用碳钢镀铬或不锈钢三维内肋管。
2.如权利要求1所述的大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：搅拌器为三层两叶平桨或三层三叶后掠桨，桨叶直径与壳体内径之比为0.45-0.58。
3.如权利要求1所述的大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：机械密封材质是不锈钢，其内的密封介质是水。
4.如权利要求1所述的大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：壳体内壁采用机械抛光加电解抛光处理，表面粗糙度Ra小于0.08μm。
5.如权利要求1所述的大型氯乙烯聚合反应釜，其特征是：壳体容积为120-200m3，高径比1.6-2.4，直径4.0-5.2米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200793210U CN201040741Y (zh) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | 大型氯乙烯聚合反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200793210U CN201040741Y (zh) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | 大型氯乙烯聚合反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201040741Y true CN201040741Y (zh) | 2008-03-26 |
Family
ID=39252448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200793210U Expired - Lifetime CN201040741Y (zh) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | 大型氯乙烯聚合反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201040741Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102898560A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 中国天辰工程有限公司 | 一种新型聚合反应釜 |
| CN107869929A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-03 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种反应釜内冷管固定装置及含有其的反应釜 |
| CN109612235A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-12 | 浙江巨化装备制造有限公司 | 一种用于电磁加热搅拌烘干装置及其烘干方法 |
| CN113957920A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-01-21 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 一种聚合反应机的安装方法 |
-
2007
- 2007-04-26 CN CNU2007200793210U patent/CN201040741Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102898560A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-30 | 中国天辰工程有限公司 | 一种新型聚合反应釜 |
| CN102898560B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-05-28 | 中国天辰工程有限公司 | 一种新型聚合反应釜 |
| CN107869929A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-03 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种反应釜内冷管固定装置及含有其的反应釜 |
| CN107869929B (zh) * | 2017-11-21 | 2024-05-03 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种反应釜内冷管固定装置及含有其的反应釜 |
| CN109612235A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-04-12 | 浙江巨化装备制造有限公司 | 一种用于电磁加热搅拌烘干装置及其烘干方法 |
| CN113957920A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-01-21 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 一种聚合反应机的安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102127175B (zh) | 一种丙烯聚合釜 | |
| CN204320308U (zh) | 釜式组合搅拌反应器 | |
| CN207287406U (zh) | 一种用于生产磷酸锆的反应釜 | |
| CN201040741Y (zh) | 大型氯乙烯聚合反应釜 | |
| CN202022878U (zh) | 一种丙烯聚合釜 | |
| CN201394451Y (zh) | 一种新型聚合釜 | |
| CN204816529U (zh) | 一种换热搅拌型反应釜 | |
| CN117101589A (zh) | 一种化工反应釜 | |
| CN114225861A (zh) | 一种新型翅片涡流夹套反应器 | |
| CN204380586U (zh) | 一种高效搅拌式合成罐 | |
| CN205850728U (zh) | 一种液压支架用浓缩液的搅拌器 | |
| CN102698697A (zh) | 一种制备和包覆球形氢氧化镍的反应釜装置 | |
| CN204485858U (zh) | 一种加热式反应釜 | |
| CN103468563A (zh) | 一种高效生产沼气的装置 | |
| CN115624934A (zh) | 一种高新节能碳复合材料的反应釜 | |
| CN201459004U (zh) | 一种改进型的聚醚聚合釜 | |
| CN107638859A (zh) | 高效螺旋盘管反应装置 | |
| CN205954055U (zh) | 大型旋转导流式高效搅拌淬火池 | |
| CN101182458B (zh) | 一种用于多种生物反应的动态热管搅拌生物反应器 | |
| CN209828980U (zh) | 一种用于生产絮凝剂的反应釜 | |
| CN220195916U (zh) | 一种立式蒸汽旋转湿热水解装置 | |
| CN218923830U (zh) | 一种具有蒸汽回收机构的蒸馏釜 | |
| CN202951476U (zh) | 一种偏心式搅拌反应釜 | |
| CN219783830U (zh) | 一种节能环保的蒸馏釜 | |
| CN216756387U (zh) | 一种新型翅片涡流夹套反应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHINA TIANCHEN ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: CHINA TIANCHEN CHEMICAL ENGINEERING CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 521 Beijing Tianjin highway, Beichen District, Tianjin, China: 300400 Co-patentee after: Sichuan Yibin Chemical Machinery Manufacturing Co., Ltd. Patentee after: China Tianchen Engineering Co., Ltd. Address before: No. 521 Beijing Tianjin highway, Beichen District, Tianjin, China: 300400 Co-patentee before: Sichuan Yibin Chemical Machinery Manufacturing Co., Ltd. Patentee before: China Tianchen Chemical Engineering Company |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080326 |