CN207545869U - 一种β－胸苷的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种β－胸苷的生产设备，包括支架、设有支架上且通过导气管依次连接的真空泵、气体平衡槽、蒸馏室和冷凝室，所述真空泵上设有一降压阀，所述气体平衡槽上端设有一进气阀、一压力表和一出气阀，其下端设有一排污阀和安全阀；所述蒸馏室顶端通过导气管与出气阀相连，所述蒸馏室内壁设有防腐蚀层，其外壁设有保温层，所述蒸馏室顶端设有红外温度感应器，所述蒸馏室的底部设有第一出液管，其侧壁上端设有进液管，所述蒸馏室底部设有加热板和一搅拌杆；所述冷凝室内部设有冷凝管。本实用新型产品设计合理，结构简单，能量的利用率高，利于推广。

Description

一种β－胸苷的生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体为一种β－胸苷的生产设备。

背景技术

β-胸苷是合成抗艾滋病药的主要原料，无天然产物存在，目前人工制取的方法有生物降解天然脱氧核苷酸和以化学方法合成两类，生物方法生产条件要求高，成本昂贵，因此化工生产成为生产β-胸苷的主要方法。化工生产β-胸苷时，主要是减压蒸馏得到的，因此减压蒸馏装置是必不可少的设备。

蒸馏装置是将混合液中的沸点低的物质先蒸发分离出来，再收集的一种液液混合物分离的装置，减压蒸馏是指在低于大气压下进行的蒸馏操作，液体化合物的沸点与外界压力密切相关，当外界压力降低时，沸点下降，现有的减压蒸馏装置虽然能够满足简单的蒸馏功能，但是其能耗高，尤其是热能浪费严重，增加了企业生产的负担，热能浪费的主要原因是内部混合液受热不均匀，蒸汽不易排出，并且减压蒸馏过程中，通常存在真空度难于控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种结构简单，能量的利用率高，β－胸苷的生产设备，便于气体流速的调节，利于控制压强的变化，其在使用过程中减少内部热量向外扩散，减少热量损失，提高利用率。以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：一种β－胸苷的生产设备，包括支架、设有支架上且通过导气管依次连接的真空泵、气体平衡槽、蒸馏室和冷凝室，所述真空泵上设有一降压阀，所述气体平衡槽上端设有一进气阀、一压力表和一出气阀，其下端设有一排污阀和安全阀，所述导气管经降压阀连接所述进气阀；所述蒸馏室顶端通过导气管与出气阀相连，所述蒸馏室内壁设有防腐蚀层，其外壁设有保温层，所述蒸馏室顶端设有红外温度感应器，所述蒸馏室的底部设有第一出液管，其侧壁上端设有进液管，所述蒸馏室底部设有加热板和一搅拌杆，所述搅拌杆与一电机驱动连接；所述蒸馏室顶部通过导气管与冷凝室相连，所述冷凝室内部设有冷凝管，所述冷凝室上端设有出水口，所述冷凝室侧壁设有一进水口，所述冷凝室下方设有第二出液管。

优选的，所述防腐蚀层粘贴在蒸馏室内壁上，且厚度至少为5mm。

优选的，所述保温层为陶瓷纤维材料保温层。

优选的，所述搅拌杆上端设置有搅拌叶片。

优选的，所述蒸馏室、冷凝室、导气管由不锈钢或无缝钢管制成。

优选的，所述电动机为变频电机。

本实用新型的优点在于：

1、气体经过气体平衡槽缓冲后，气流稳定，且便于气体流速的调节，利于控制压强的变化。

2、所述保温层能够在使用过程中减少内部热量向外扩散，减少热量损失，提高利用率。

3、所述电动机为变频电机，可使电动机匀速转动，液体能够搅拌均匀，提高加热效率。

4、本实用新型产品设计合理，结构简单，能量的利用率高，利于推广。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种β－胸苷的生产设备的结构示意图。

附图标号说明：1-支架，2-真空泵，3-降压阀，4-排污阀，5-气体平衡槽，6-导气管，7-进气阀，8-压力表，9-出气阀，10-安全阀，11-进液管，12- 保温层，13-蒸馏室，14-红外温度感应器，15-出水口，16-冷凝室，17-冷凝管，18-进水口，19-第二出液管，20-防腐蚀层，21-加热板，22-搅拌杆，23- 电动机，24-搅拌叶片，25-第一出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种β－胸苷的生产设备，包括支架、设有支架上且通过导气管6依次连接的真空泵2、气体平衡槽5、蒸馏室13和冷凝室16，所述真空泵2上设有一降压阀3，所述气体平衡槽5上端设有一进气阀7、一压力表8和一出气阀9，其下端设有一排污阀4和安全阀10，所述导气管 6经降压阀3连接所述进气阀7；所述蒸馏室13顶端通过导气管6与出气阀 9相连，所述蒸馏室13内壁设有防腐蚀层20，所述防腐蚀层20粘贴在蒸馏室内壁上，且厚度至少为5mm，保证蒸馏室外壳不被腐蚀，延长使用寿命。其外壁设有保温层12，所述保温层12为陶瓷纤维材料保温层，减少内部热量向外扩散，减少热量损失，提高利用率。所述蒸馏室13顶端设有红外温度感应器14，所述蒸馏室13的底部设有第一出液管25，其侧壁上端设有进液管11，所述蒸馏室13底部设有加热板21和一搅拌杆22，所述搅拌杆22 与一电机23驱动连接，所述搅拌杆22上端设置有搅拌叶片24，所述电动机23为变频电机，可使电动机匀速转动，液体能够搅拌均匀，提高加热效率；所述蒸馏室13顶部通过导气管6与冷凝室16相连，所述冷凝室16内部设有冷凝管17，所述冷凝室16上端设有出水口15，所述冷凝室16侧壁设有一进水口18，所述冷凝室16下方设有第二出液管19。

所述蒸馏室13、冷凝室16、导气管6由不锈钢或无缝钢管制成，保证了设备的强度与气密性。

本实用新型的工作原理是：经过制备的含有β-胸苷的液体，经过进液管11进入蒸馏室，打开电源，真空泵2工作，气体经降压阀3进入气体平衡槽5，通过调节降压阀3来控制内部压强，气体经过气体平衡槽5缓冲后，气流稳定，压力计显示压强，安全阀10用于防止压力超过额定值，排污阀 4可以排除进入的脏污，气体再经过出气阀9进入蒸馏室13，进而控制蒸馏室13的压强；蒸馏室13内，加热板21加热液体，在电机23的带动下，搅拌杆22匀速转动，搅拌杆22带动搅拌叶片24转动，使液体受热均匀，红外温度传感器14可测得蒸馏室13内的温度，蒸馏剩下的液体通过第一出液管25流出；冷凝室16中，冷水不断的通过冷凝管17从进水口18流入，出水口15流出，经过蒸馏的气体进入冷凝室，遇到冷凝管开始液化，经过液化的液体从第二出液管19流出。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种β－胸苷的生产设备，其特征在于：包括支架、设有支架上且通过导气管依次连接的真空泵、气体平衡槽、蒸馏室和冷凝室，所述真空泵上设有一降压阀，所述气体平衡槽上端设有一进气阀、一压力表和一出气阀，其下端设有一排污阀和安全阀，所述导气管经降压阀连接所述进气阀；所述蒸馏室顶端通过导气管与出气阀相连，所述蒸馏室内壁设有防腐蚀层，其外壁设有保温层，所述蒸馏室顶端设有红外温度感应器，所述蒸馏室的底部设有第一出液管，其侧壁上端设有进液管，所述蒸馏室底部设有加热板和一搅拌杆，所述搅拌杆与一电机驱动连接；所述蒸馏室顶部通过导气管与冷凝室相连，所述冷凝室内部设有冷凝管，所述冷凝室上端设有出水口，所述冷凝室侧壁设有一进水口，所述冷凝室下方设有第二出液管。

2.根据权利要求1所述的一种β－胸苷的生产设备，其特征在于：所述防腐蚀层粘贴在蒸馏室内壁上，且厚度至少为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种β－胸苷的生产设备，其特征在于：所述保温层为陶瓷纤维材料保温层。

4.根据权利要求1所述的一种β－胸苷的生产设备，其特征在于：所述搅拌杆上端设置有搅拌叶片，且至少为一组。

5.根据权利要求1所述的一种β－胸苷的生产设备，其特征在于：所述蒸馏室、冷凝室、导气管由不锈钢或无缝钢管制成。

6.根据权利要求1所述的一种β－胸苷的生产设备，其特征在于：所述电机为变频电机。