CN113332743A - 一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，涉及反应釜技术领域。本发明包括罐体、工作盒、排料管和外置制冷机，排料管外侧安装有冷凝管，罐体与排料管相互连通，外置制冷机与罐体盒冷凝管之间均通过管道连接并连通。本发明通过直接在排料管外侧焊接冷凝管，利用流体冷凝的原理组装出结构简单的冷凝装置，使整体结构简易方便，便于设备整体的组装与拆卸；其中通过设置外置制冷机，利用其将冷凝管的进出水口通过管道连通至反应釜罐体内部，能够将升温后的冷却液注入保温室对反应室进行保温，同时当超出容量后经过外置制冷机冷却后重新回流进冷凝管，完成冷却液的循环利用。

Description

一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜

技术领域

本发明属于反应釜技术领域，特别是涉及一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜。

背景技术

硅油通常指室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品的统称，通常包含两类，一类是常见并常用的甲基硅油，也就是普通硅油；另一类则是将其中的部分甲基替换成其他官能团的改性硅油今年来，由于生产技术的需求和发展，在生产硅油作为原材料的各种产品时，也会根据不同改性硅油的性质去生产对应的改性硅油，以在产品的实际使用中达到更好的效果，因此，对于改性硅油的生产工艺要求也越来越高；例如现有改性硅油聚合反应相关设备中，虽然都是采用蒸馏法进行提纯，但通常缺少蒸汽的冷凝装置，不能及时的将硅油蒸汽处理成便于收集储存的状态；另外如申请号为CN202021719377.X的一种带有冷凝装置的反应釜，即便配备有冷凝装置，其设备安装结构也较为复杂，对反应釜本体的结构要求较高，即对反应釜进行增加保温层的改进，只能增加设备的生产成本，同时对于热能的利用效率也较低，造成部分的能源浪费；也因此，我们为解决上述问题，设计一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，解决现有的硅油反应生产设备缺少冷凝装置或组装的冷凝装置结构复杂、热能利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，包括罐体、工作盒、排料管和外置制冷机，所述罐体上表面与工作盒栓接，且罐体与排料管之间通过法兰连接并相互连通；所述罐体与外置制冷机之间通过管道连接并连通；

所述罐体内表面栓接有反应罩，反应罩为漏斗形结构，且反应罩上表面与排料管栓接；所述罐体内部通过反应罩分设有反应室和保温室，两者相互隔绝，且排料管与反应室内部相互连通；其中反应罩的漏斗形结构能够促进反应产生的硅油蒸汽聚集排放，有利于后续的冷凝和收集；

所述排料管周侧面焊接有冷凝管，且冷凝管与排料管嵌套配合，利用流体冷凝的方式简化设备，提高冷凝效率；所述冷凝管周侧面焊接连通有入水管和出水管，且出水管位于入水管上方；所述出水管一端延伸连通至保温室内部，将吸收过热量的冷却液注入保温室对反应室进行保温；所述外置制冷机与保温室之间法兰连接有回水管，且外置制冷机一侧面栓接有回流水泵，其中回水管的安装位置高于出水管，当保温室中的冷却液积累到一定量时从回水管排出，经外置制冷机冷却降温后，通过回流水泵抽送至冷凝管中循环冷凝；所述回流水泵与入水管栓接连通。

进一步地，所述排料管一端面栓接连通有收集罐，且收集罐上表面栓接有真空泵；所述真空泵的安装位置高于排料管，且真空泵与收集罐内部连通；真空泵将收集罐内部抽真空，实现减压分馏的效果，便于改性硅油产品的收集。

进一步地，所述工作盒内表面轴承连接有驱动桨，所述工作盒与真空泵栓接连通有喷气管，且喷气管管口位置与驱动桨相对应，利用抽真空喷出的空气推动驱动桨旋转；所述工作盒内表面轴承连接有若干驱动丝轮；所述驱动丝轮与驱动桨之间、相邻两驱动丝轮之间均安装有传动皮带，且驱动桨与若干驱动丝轮之间通过传动皮带相互配合，其中驱动桨旋转时能够驱动带动驱动丝轮旋转。

进一步地，所述驱动丝轮内侧面开设有双向螺纹；所述罐体表面栓接有若干混拌杆，所述混拌杆周侧面与驱动丝轮之间通过开设螺纹相啮合，且两者之间构成往复丝杠结构，驱动丝轮旋转时能够利用往复丝杠的结构带动混拌杆上下滑动。

进一步地，所述混拌杆贯穿工作盒，且下端通过反应罩延伸至反应室内部；所述混拌杆的下端面焊接有混拌圈，且混拌杆与罐体滑动配合，混拌圈随混拌杆上下拨动对反应室内部的混合物料进行均匀混拌。

进一步地，所述罐体周侧面法兰连接有若干进料管，且进料管通过反应罩延伸并连通至反应室内部，多组进料管能够同时向反应室内注入不同的物料。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过直接在排料管外侧焊接冷凝管，利用流体冷凝的原理组装出结构简单的冷凝装置，使整体结构简易方便，便于设备整体的组装与拆卸；其中通过设置外置制冷机，利用其将冷凝管的进出水口通过管道连通至反应釜罐体内部，能够将升温后的冷却液注入保温室对反应室进行保温，同时当超出容量后经过外置制冷机冷却后重新回流进冷凝管，完成冷却液的循环利用；

另外，在本反应的减压蒸馏过程中，通过将真空泵的喷气管接入工作盒内部，一方面实现减压蒸馏的工作过程，另一方面利用喷气式动力带动混拌杆上下浮动，对内部物料进行均匀混拌，便于充分反应。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜的整体结构示意图；

图2为本发明的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中剖面B-B的结构示意图；

图5为图4中C部分的局部展示图；

图6为图4中D部分的局部展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；2、工作盒；3、排料管；4、外置制冷机；101、反应罩；102、反应室；103、保温室；5、冷凝管；501、入水管；502、出水管；401、回水管；402、回流水泵；301、收集罐；302、真空泵；201、驱动桨；303、喷气管；202、驱动丝轮；203、传动皮带；104、混拌杆；1041、混拌圈；105、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-6所示，本发明的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，包括罐体1、工作盒2、排料管3和外置制冷机4，罐体1上表面与工作盒2栓接，且罐体1与排料管3之间通过法兰连接并相互连通；罐体1与外置制冷机4之间通过管道连接并连通；

罐体1内表面栓接有反应罩101，反应罩101为漏斗形结构，且反应罩101上表面与排料管3栓接；罐体1内部通过反应罩101分设有反应室102和保温室103，两者相互隔绝，且排料管3与反应室102内部相互连通；其中反应罩101的漏斗形结构能够促进反应产生的硅油蒸汽聚集排放，有利于后续的冷凝和收集；

排料管3周侧面焊接有冷凝管5，且冷凝管5与排料管3嵌套配合，利用流体冷凝的方式简化设备，提高冷凝效率；冷凝管5周侧面焊接连通有入水管501和出水管502，且出水管502位于入水管501上方；出水管502一端延伸连通至保温室103内部，将吸收过热量的冷却液注入保温室103对反应室102进行保温；外置制冷机4与保温室103之间法兰连接有回水管401，且外置制冷机4一侧面栓接有回流水泵402，其中回水管401的安装位置高于出水管502，当保温室103中的冷却液积累到一定量时从回水管401排出，经外置制冷机4冷却降温后，通过回流水泵402抽送至冷凝管5中循环冷凝；回流水泵402与入水管501栓接连通。

优选地，排料管3一端面栓接连通有收集罐301，且收集罐301上表面栓接有真空泵302；真空泵302的安装位置高于排料管3，且真空泵302与收集罐301内部连通；真空泵302将收集罐301内部抽真空，实现减压分馏的效果，便于改性硅油产品的收集。

优选地，工作盒2内表面轴承连接有驱动桨201，工作盒2与真空泵302栓接连通有喷气管303，且喷气管303管口位置与驱动桨201相对应，利用抽真空喷出的空气推动驱动桨201旋转；工作盒2内表面轴承连接有若干驱动丝轮202；驱动丝轮202与驱动桨201之间、相邻两驱动丝轮202之间均安装有传动皮带203，且驱动桨201与若干驱动丝轮202之间通过传动皮带203相互配合，其中驱动桨201旋转时能够驱动带动驱动丝轮202旋转。

优选地，驱动丝轮202内侧面开设有双向螺纹；罐体1表面栓接有若干混拌杆104，混拌杆104周侧面与驱动丝轮202之间通过开设螺纹相啮合，且两者之间构成往复丝杠结构，驱动丝轮202旋转时能够利用往复丝杠的结构带动混拌杆104上下滑动。

优选地，混拌杆104贯穿工作盒2，且下端通过反应罩101延伸至反应室102内部；混拌杆104的下端面焊接有混拌圈1041，且混拌杆104与罐体1滑动配合，混拌圈1041随混拌杆104上下拨动对反应室102内部的混合物料进行均匀混拌。

优选地，罐体1周侧面法兰连接有若干进料管105，且进料管105通过反应罩101延伸并连通至反应室102内部，多组进料管105能够同时向反应室102内注入不同的物料。

实施例2：

本发明在实际工作时，首先将不同物料通过进料管105送入反应室102内部，而后先打开反应釜内置的电加热装置进行加热反应，同时打开真空泵302、外置制冷机4和回流水泵402，此时反应室102中的硅油蒸汽在经过排料管3时，受到冷凝管5中冷却液的制冷作用液化，同时真空泵302将收集罐301内部抽真空，冷凝的硅油加速流入收集罐301；同时抽出的空气排入工作盒2吹向驱动桨201，并带动混拌杆104上下浮动对物料混拌；升温后的冷却液注入保温室103中对反应室102保温，在聚积一定体积后排出至外置制冷机4进行制冷，并由回流水泵402再次抽送入冷凝管5中参与冷凝工作；

需要进一步说明的是，本发明中回流水泵402为ISG40-125单吸式增压泵，真空泵302为D23S气体传输泵，外置制冷机4为ATX-05A风冷式制冷机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，包括罐体（1）、工作盒（2）、排料管（3）和外置制冷机（4），其特征在于：所述罐体（1）上表面与工作盒（2）栓接，且罐体（1）与排料管（3）之间通过法兰连接并相互连通；所述罐体（1）与外置制冷机（4）之间通过管道连接并连通；

所述罐体（1）内表面栓接有反应罩（101），反应罩（101）为漏斗形结构，且反应罩（101）上表面与排料管（3）栓接；所述罐体（1）内部通过反应罩（101）分设有反应室（102）和保温室（103），且排料管（3）与反应室（102）内部相互连通；

所述排料管（3）周侧面焊接有冷凝管（5），且冷凝管（5）与排料管（3）嵌套配合；所述冷凝管（5）周侧面焊接连通有入水管（501）和出水管（502），且出水管（502）位于入水管（501）上方；所述出水管（502）一端延伸连通至保温室（103）内部；所述外置制冷机（4）与保温室（103）之间法兰连接有回水管（401），且外置制冷机（4）一侧面栓接有回流水泵（402）；所述回流水泵（402）与入水管（501）栓接连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，其特征在于，所述排料管（3）一端面栓接连通有收集罐（301），且收集罐（301）上表面栓接有真空泵（302）；所述真空泵（302）的安装位置高于排料管（3），且真空泵（302）与收集罐（301）内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，其特征在于，所述工作盒（2）内表面轴承连接有驱动桨（201），所述工作盒（2）与真空泵（302）栓接连通有喷气管（303），且喷气管（303）管口位置与驱动桨（201）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，其特征在于，所述工作盒（2）内表面轴承连接有若干驱动丝轮（202）；所述驱动丝轮（202）与驱动桨（201）之间、相邻两驱动丝轮（202）之间均安装有传动皮带（203），且驱动桨（201）与若干驱动丝轮（202）之间通过传动皮带（203）相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，其特征在于，所述驱动丝轮（202）内侧面开设有双向螺纹；所述罐体（1）表面栓接有若干混拌杆（104），所述混拌杆（104）周侧面与驱动丝轮（202）之间通过开设螺纹相啮合，且两者之间构成往复丝杠结构。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，其特征在于，所述混拌杆（104）贯穿工作盒（2），且下端通过反应罩（101）延伸至反应室（102）内部；所述混拌杆（104）的下端面焊接有混拌圈（1041），且混拌杆（104）与罐体（1）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜，其特征在于，所述罐体（1）周侧面法兰连接有若干进料管（105），且进料管（105）通过反应罩（101）延伸并连通至反应室（102）内部。

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