CN113368520B - 一种化工催化剂的生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工催化剂的生产设备，包括预热箱、加热炉、蒸馏釜、收集箱和空气泵，加热炉内设置有加热空间，预热箱位于加热炉的上方，预热箱内部设置有一预热空间，预热空间的环形端壁内部设置有一环形的蒸汽空间，蒸汽空间与加热空间通过蒸汽循环系统连接，下料管的管体右端上侧通过一冷凝管与收集箱连接，收集箱通过依次连接的过滤塔组件与空气泵连接。本发明在使用中，蒸汽在蒸汽空间内放热液化时会产生热量，对预热空间内的原料进行预热，减少能量的损失，节省能源，将加热空间内的蒸汽压力转换为动力，使得搅拌叶片带动蒸馏空间内的原料流动，增加加热效率，不仅增加了蒸馏效率而且减少了能量损失，有利于节能减排。

Description

一种化工催化剂的生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及化工领域，特别提供了一种化工催化剂的生产设备及其生产方法。

背景技术

三乙醇胺即三(2-羟乙基)胺，是一种有机化合物，可以看做是三乙胺的三羟基取代物，化学式为C6H15NO3。与其他胺类化合物相似，由于氮原子上存在孤对电子，三乙醇胺具弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生成盐，而且三乙醇胺经常被当做催化剂来使用，在使用时，随着生产强度的不断加大，人们对三乙醇胺的加工设备也提出了更高的使用需求。而三乙醇胺的生产方法通常有两种，

方法一：

将环氧乙烷、氨水送入反应器中，在反应温度30-40℃，反应压力70.9-304kPa下，进行缩合反应生成一、二、三乙醇胺混合液，在90-120℃下经脱水浓缩后，送入三个减压精馏塔进行减压蒸馏，按不同沸点截取馏分，则可得纯度达99％的一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺成品。在反应过程中，如加大环氧乙烷比例，则二、三乙醇胺生成比例增大，可提高二、三乙醇胺的收率。

精制方法：工业品的三乙醇胺含量在80％以上，其余含有1.0％以下的水，2.5％以下的乙醇胺和15％的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。精制时用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得纯品。

方法二：

用工业品三乙醇胺减压蒸馏精制提取目前现有的三乙醇胺加工生产过程中，

而且在生产过程中，所需的协同设备较多，虽然能够满足基本的生产加工需要，但是蒸馏效率慢，能量利用率低，不利于节能环保。

发明内容

为了解决现有技术中三乙醇胺生产需要协同设备较多，而且蒸馏效率慢，能量利用率低，不利于节能环保的问题，本发明提供了一种化工催化剂的生产设备及其生产方法，解决了三乙醇胺生产需要协同设备较多，而且蒸馏效率慢，能量利用率低，不利于节能环保的问题，减少能量的损失，节省能源，将加热空间内的蒸汽压力转换为动力，不仅增加了蒸馏效率而且减少了能量损失，有利于节能减排。

本发明通过以下技术方案实现：

一种化工催化剂的生产设备，包括预热箱、加热炉、蒸馏釜、收集箱和空气泵，其特征在于：所述加热炉内设置有加热空间，所述蒸馏釜位于加热空间内的中心位置处，所述蒸馏釜通过外壁处同一水平面上圆周分布的四个连接杆与加热空间的内壁固定连接，所述蒸馏釜内设置有一蒸馏空间，所述预热箱位于加热炉的上方，且所述预热箱通过前后对称设置的连接板与加热炉连接，所述连接板的下端面与加热炉的上端面固定连接，所述连接板的上端与预热箱的下端固定连接，所述预热箱的内部设置有一预热空间，所述预热空间的环形端壁内部设置有一环形的蒸汽空间，所述蒸汽空间与加热空间通过蒸汽循环系统连接，所述预热箱上端面的中心位置处连通设置有一进料管，所述进料管的管体上装有一原料泵，所述预热箱下端面的中心位置处连通设置有一下料管，所述下料管的下端穿过加热空间的上端壁且与蒸馏釜连接，所述下料管内部设置有一下料通道，所述下料通道连通预热空间和蒸馏空间，所述下料管的管体右端上侧通过一冷凝管与收集箱连接，所述收集箱通过依次连接的过滤塔组件与空气泵连接。

有益地，所述加热炉左端壁的上侧设置有一补水管，所述补水管内部设置有一补水管道，所述补水管道连通加热空间和外界空间，所述补水管位于加热炉外部的管体上连接设置有一水压阀。

更有益地，所述加热空间内部安装有水位计，所述水位计通过控制电路与水压阀连接。

进一步，所述加热空间的下端壁处安装有加热器，所述预热空间与下料通道的连接处安装有一电控阀门，所述蒸馏釜的下端连通设置有一向左延伸的出料管，所述出料管的左端穿过加热空间的左端壁且向左延伸，所述出料管内设有出料管道，所述蒸馏空间与出料管道的连通处安装有一闭合阀门。

进一步，所述蒸汽循环系统包括位于加热炉上端面前后对称设置的热动转换器、水管和前后对称设置的蒸汽管，前后两侧的所述蒸汽管分别通过前后两侧的热动转换器连通加热空间和蒸汽空间，所述水管连通加热空间和蒸汽空间，所述蒸汽管内均设置第一单向阀，所述第一单向阀仅能提供从下向上的流动通道，所述水管内设置有第二单向阀，所述第二单向阀仅能提供从上向下的流动通道。

更进一步地，所述热动转换器包括位于加热炉上端面的固定壳体，所述固定壳体的内部设置有密封的环形空间，所述蒸汽管的下端连通环形空间，所述环形空间的下端壁处设置有贯通孔，所述贯通孔连通环形空间和加热空间，所述固定壳体内部靠近下料管的一端设置有一传动空间，所述传动空间内部设置有一前后延伸的传动轴，所述传动轴靠近下料管的一端与对应的传动空间内壁转动连接，所述传动轴的另一端穿过传动空间的内壁且与对应的环形空间内壁转动连接。

进一步地，所述传动轴位于环形空间内的轴体上圆周分布有多个涡轮叶片，所述涡轮叶片将环形空间均分为多个密封的区间，所述传动轴位于传动空间内的轴体上固定套装有一传动齿轮，所述传动空间的下端壁处安装有一竖直方向的转动轴，所述转动轴的上端延伸进入传动空间且顶端固定连接有一转动齿轮，所述转动轴固定连接在转动齿轮下端面的中心位置处，所述转动齿轮与传动齿轮皆为锥形齿轮，且所述转动齿轮的右端与传动齿轮的下端啮合传动，所述转动轴的下端穿过蒸馏空间的上端壁且向下延伸，所述转动轴位于蒸馏空间内的轴体上均匀设置有多个搅拌叶片。

优选地，所述转动轴与传动空间下端壁连接处通过轴承进行连接，从而保证转动轴转动的同时不会进行上下移位，所述转动轴与加热空间的上端壁连接处通过密封环连接，保证加热空间的密封性，且所述转动轴与蒸馏空间的上端壁也通过密封环接连。

优选地，所述收集箱内部设置有一收集空间，所述冷凝管的内部设置有一冷凝通道，所述冷凝管的左端连接在下料管的管体右端上侧，所述冷凝管的右侧向下倾斜且连接在收集箱的上端面中间位置处，所述冷凝通道连通下料通道和收集空间，所述冷凝管的管体上螺旋缠绕有一冷却水管，所述冷却水管的右侧下端为进水口，所述冷却水管的左侧上端为出水口，所述收集箱右端面的下侧设置有一收集管，所述收集管与收集空间连通，所述收集管的管体上安装有一收集阀。

一种化工催化剂的生产方法，包括以下步骤：使用原料泵将醇胺原料通过进料管泵入预热空间，醇胺原料在预热空间内进行预热，在预热完成后，打开电控阀门，醇胺原料通过下料通道进入加热空间内，然后电控阀门关闭，保证加热空间的密封性，而预热空间内重新泵入原料进行预加热，在醇胺原料内的二乙醇胺在蒸馏完全挥发后，通过打开闭合阀门，从出料管获取提纯的化工催化剂三乙醇胺，加热空间内的水经过加热后产生水蒸气，在第一单向阀和第二单向阀的配合作用下，将加热空间内的蒸汽压力转换为动力，而且蒸汽在蒸汽空间内放热液化时会产生热量，对预热空间内的原料进行预热，同时，通过水蒸气带动涡轮叶片围绕传动轴转动，从而通过传动轴带动传动齿轮旋转，而转动齿轮与传动齿轮啮合，转动轴转动，使得搅拌叶片带动蒸馏空间内的原料流动，通过水位计测量加热空间内的水位，在水位无法保证覆盖蒸馏釜时，通过打开水压阀进行补水，从而保证蒸馏釜能够被水包围，确保蒸馏釜内的受热均匀，在使用过程中，加热产生的二乙醇胺气体通过下料管进入冷凝管，此时，冷水通过进水口进入冷去水管，再通过出水口排出，从而为冷凝管内的二乙醇胺气体降温，加速二乙醇胺的液化。

本发明的有益效果：一种化工催化剂的生产设备及其生产方法，蒸汽在蒸汽空间内放热液化时会产生热量，对预热空间内的原料进行预热，减少能量的损失，节省能源，将加热空间内的蒸汽压力转换为动力，使得搅拌叶片带动蒸馏空间内的原料流动，增加加热效率，不仅增加了蒸馏效率而且减少了能量损失，有利于节能减排。

附图说明

图1为本发明一种化工催化剂的生产设备全剖的主视结构示意图；

图2为本发明中预热箱内部结构全剖的俯视图；

图3为本发明中加热炉内部结构全剖的俯视图；

图4为本发明一种化工催化剂的生产设备全剖的左视结构示意图；

图5为图4中热动转换器全剖的结构示意图；

图6为图5中环形空间内部结构全剖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至3所示，一种化工催化剂的生产设备及其生产方法，包括预热箱1、加热炉2、蒸馏釜3、收集箱4和空气泵5，所述加热炉2内设置有加热空间6，所述蒸馏釜3位于加热空间6内的中心位置处，所述蒸馏釜3通过外壁处同一水平面上圆周分布的四个连接杆7与加热空间6的内壁固定连接，所述蒸馏釜3内设置有一蒸馏空间14，所述预热箱1位于加热炉2的上方，且所述预热箱1通过前后对称设置的连接板30与加热炉2连接，所述连接板30的下端面与加热炉2的上端面固定连接，所述连接板30的上端与预热箱1的下端固定连接，所述预热箱1的内部设置有一预热空间8，所述预热空间8的环形端壁内部设置有一环形的蒸汽空间9，所述蒸汽空间9与加热空间6通过蒸汽循环系统连接，所述预热箱1上端面的中心位置处连通设置有一进料管10，所述进料管10的管体上装有一原料泵11，所述预热箱1下端面的中心位置处连通设置有一下料管12，所述下料管12的下端穿过加热空间6的上端壁且与蒸馏釜3连接，所述下料管12的内部设置有一下料通道13，所述下料通道13连通预热空间8和蒸馏空间14，所述下料管12的管体右端上侧通过一冷凝管15与收集箱4连接，所述收集箱4通过依次连接的过滤塔组件与空气泵5连接。

作为优选地，所述加热炉2左端壁的上侧设置有一补水管16，所述补水管16内部设置有一补水管道17，所述补水管道17连通加热空间6和外界空间，所述补水管16的管体上设置有一水压阀18。

在一个优选的实施方式中，所述加热空间6内部安装有水位计，所述水位计通过控制电路与水压阀18连接，工作中，通过水位计测量加热空间6内的水位，在水位无法保证覆盖蒸馏釜3时，通过打开水压阀18进行补水，从而保证蒸馏釜3能够被水包围，确保蒸馏釜3内的受热均匀。

作为优选地，如图4所示，所述加热空间6的下端壁处安装有加热器23，所述预热空间8与下料通道13的连接处安装有一电控阀门19，所述蒸馏釜3的下端连通设置有一向左延伸的出料管20，所述出料管20的左端穿过加热空间6的左端壁且向左延伸，所述出料管20内设有出料管道21，所述蒸馏空间14与出料管道21的连通处安装有一闭合阀门22。使用原料泵11将醇胺原料通过进料管10泵入预热空间8，此时，电控阀门19关闭，醇胺原料在预热空间8内进行预热，在预热完成后，打开电控阀门19，醇胺原料通过下料通道13进入加热空间6内，电控阀门19关闭，保证加热空间6的密封性，而预热空间8内重新泵入原料进行预加热，在醇胺原料内的二乙醇胺在蒸馏完全挥发后，通过打开闭合阀门22，从出料管10获取提纯的化工催化剂三乙醇胺。

作为优选地，所述蒸汽循环系统包括位于加热炉2上端面前后对称设置的热动转换器24、水管25和前后对称设置的蒸汽管26，前后两侧的所述蒸汽管26分别通过前后两侧的热动转换器24连通加热空间6和蒸汽空间9，所述水管25连通加热空间6和蒸汽空间9，所述蒸汽管26内均设置第一单向阀27，所述第一单向阀27仅能提供从下向上的流动通道，所述水管25内设置有第二单向阀28，所述第二单向阀28仅能提供从上向下的流动通道。加热空间6内的水经过加热后产生水蒸气，在第一单向阀27和第二单向阀28的配合作用下，将加热空间6内的蒸汽压力转换为动力，而且蒸汽在蒸汽空间9内放热液化时会产生热量，对预热空间8内的原料进行预热，减少能量的损失，节省能源。

作为优选地，如图5所示，所述热动转换器24包括位于加热炉2上端面的固定壳体29，所述固定壳体29的内部设置有密封的环形空间31，所述蒸汽管26的下端连通环形空间31，所述环形空间31的下端壁处设置有贯通孔，贯通孔连通环形空间31和加热空间6，所述固定壳体29内部靠近下料管12的一端设置有一传动空间32，所述传动空间32内部设置有一前后延伸的传动轴33，所述传动轴33靠近下料管12的一端与对应的传动空间32内壁转动连接，所述传动轴33的另一端穿过传动空间32的内壁且与对应的环形空间31内壁转动连接。

在一个优选地实施方式中，如图6所示，所述传动轴33位于环形空间31内的轴体上圆周分布有多个涡轮叶片34，所述涡轮叶片34将环形空间31均分为多个密封的区间，所述传动轴33位于传动空间32内的轴体上固定套装有一传动齿轮35，所述传动空间32的下端壁处安装有一竖直方向的转动轴36，所述转动轴36的上端延伸进入传动空间32且顶端固定连接有一转动齿轮37，所述转动轴36固定连接在转动齿轮37下端面的中心位置处，所述转动齿轮37与传动齿轮35皆为锥形齿轮，且所述转动齿轮37的右端与传动齿轮35的下端啮合传动，所述转动轴36的下端穿过蒸馏空间14的上端壁且向下延伸，所述转动轴36位于蒸馏空间14内的轴体上均匀设置有多个搅拌叶片38。通过水蒸气带动涡轮叶片34围绕传动轴33转动，从而通过传动轴33带动传动齿轮37旋转，而转动齿轮37与传动齿轮35啮合，转动轴36转动，使得搅拌叶片38带动蒸馏空间14内的原料流动，增加加热效率，节省资源。

在一个优选的实施方式中，所述转动轴36与传动空间32下端壁连接处通过轴承进行连接，从而保证转动轴36转动的同时不会进行上下移位，所述转动轴36与加热空间6的上端壁连接处通过密封环连接，保证加热空间6的密封性，且所述转动轴36与蒸馏空间14的上端壁也通过密封环接连，保证蒸馏空间14的密封性。

在一个优选的实施方式中，所述收集箱4内部设置有一收集空间46，所述冷凝管15内部设置有一冷凝通道39，所述冷凝管15的左端连接在下料管12的管体右端上侧，所述冷凝管15的右侧向下倾斜且连接在收集箱4的上端面中间位置处，所述冷凝通道39连通下料通道13和收集空间46，所述冷凝管15的管体上螺旋缠绕有一冷却水管40，所述冷却水管40的右侧下端为进水口，所述冷却水管40的左侧上端为出水口，所述收集箱4右端面的下侧设置有一收集管41，所述收集管41与收集空间46连通，所述收集管41的管体上安装有一收集阀42。在使用过程中，加热产生的二乙醇胺气体通过下料管12进入冷凝管15，此时，冷水通过进水口进入冷去水管40，再通过出水口排除，从而为冷凝管15内的二乙醇胺气体降温，加速二乙醇胺的液化，增加装置的使用效率。

在一个优选的实施方式中，所述冷凝管15与下料管12的连接处即所述冷凝通道39与下料通道13的连通处安装有压力表，通过压力表测量并显示内部气压，所述压力表与空气泵5的控制系统连接，通过压力表测得的气压值控制空气泵5的工作，从而使蒸馏空间14与收集空间46内的气压满足降压蒸馏的压力条件。

在一个优选的实施方式中，所述过滤塔组件包括吸水塔43、吸碱塔44和吸酸塔45，所述吸水塔43通过连接管与收集箱4连接，所述吸碱塔44通过连接管与吸水塔43连接，所述吸酸塔45通过连接管吸碱塔44连接，所述空气泵5通过连接管与吸酸塔45连接，在空气泵5抽压从而满足减压蒸馏的条件时，吸水塔43吸收抽出气体内的水份，吸碱塔44吸收气体内的碱性成分，而吸酸塔吸收气体内的酸性成分，避免空气泵被腐蚀，增加装置的使用寿命。

一种化工催化剂的生产方法，包括以下步骤：使用原料泵11将醇胺原料通过进料管10泵入预热空间8，醇胺原料在预热空间8内进行预热，在预热完成后，打开电控阀门19，醇胺原料通过下料通道13进入加热空间6内，然后电控阀门19关闭，保证加热空间6的密封性，而预热空间8内重新泵入原料进行预加热，在醇胺原料内的二乙醇胺在蒸馏完全挥发后，通过打开闭合阀门22，从出料管10获取提纯的化工催化剂三乙醇胺，加热空间6内的水经过加热后产生水蒸气，在第一单向阀27和第二单向阀28的配合作用下，将加热空间6内的蒸汽压力转换为动力，而且蒸汽在蒸汽空间9内放热液化时会产生热量，对预热空间8内的原料进行预热，减少能量的损失，节省能源，同时，通过水蒸气带动涡轮叶片34围绕传动轴33转动，从而通过传动轴33带动传动齿轮37旋转，而转动齿轮37与传动齿轮35啮合，转动轴36转动，使得搅拌叶片38带动蒸馏空间14内的原料流动，增加加热效率，节省资源，而且通过水位计测量加热空间6内的水位，在水位无法保证覆盖蒸馏釜3时，通过打开水压阀18进行补水，从而保证蒸馏釜3能够被水包围，确保蒸馏釜3内的受热均匀，在使用过程中，加热产生的二乙醇胺气体通过下料管12进入冷凝管15，此时，冷水通过进水口进入冷去水管40，再通过出水口排出，从而为冷凝管15内的二乙醇胺气体降温，加速二乙醇胺的液化，增加装置的使用效率，在空气泵5抽压从而满足减压蒸馏的条件时，吸水塔43吸收抽出气体内的水份，吸碱塔44吸收气体内的碱性成分，而吸酸塔吸收气体内的酸性成分，避免空气泵被腐蚀，增加装置的使用寿命，通过压力表测量并显示内部气压，所述压力表与空气泵5的控制系统连接，通过压力表测得的气压值控制空气泵5的工作，从而使蒸馏空间14与收集空间46内的气压满足降压蒸馏的压力条件。

本发明的有益效果：一种化工催化剂的生产设备及其生产方法，蒸汽在蒸汽空间9内放热液化时会产生热量，对预热空间8内的原料进行预热，减少能量的损失，节省能源，将加热空间6内的蒸汽压力转换为动力，使得搅拌叶片38带动蒸馏空间14内的原料流动，增加加热效率，不仅增加了蒸馏效率而且减少了能量损失，有利于节能减排。

Claims (5)

1.一种化工催化剂的生产设备，包括预热箱、加热炉、蒸馏釜、收集箱和空气泵，其特征在于：所述加热炉内设置有加热空间，所述蒸馏釜位于加热空间内的中心位置处，所述蒸馏釜通过外壁处同一水平面上圆周分布的四个连接杆与加热空间的内壁固定连接，所述蒸馏釜内设置有一蒸馏空间，所述预热箱位于加热炉的上方，且所述预热箱通过前后对称设置的连接板与加热炉连接，所述连接板的下端面与加热炉的上端面固定连接，所述连接板的上端与预热箱的下端固定连接，所述预热箱的内部设置有一预热空间，所述预热空间的环形端壁内部设置有一环形的蒸汽空间，所述蒸汽空间与加热空间通过蒸汽循环系统连接，所述预热箱上端面的中心位置处连通设置有一进料管，所述进料管的管体上装有一原料泵，所述预热箱下端面的中心位置处连通设置有一下料管，所述下料管的下端穿过加热空间的上端壁且与蒸馏釜连接，所述下料管的内部设置有一下料通道，所述下料通道连通预热空间和蒸馏空间，所述下料管的管体右端上侧通过一冷凝管与收集箱连接，所述收集箱通过依次连接的过滤塔组件与空气泵连接；

所述加热炉左端壁的上侧设置有一补水管，所述补水管内部设置有一补水管道，所述补水管道连通加热空间和外界空间，所述补水管位于加热炉外部的管体上连接设置有一水压阀；

所述加热空间内部安装有水位计，所述水位计通过控制电路与水压阀连接；所述加热空间的下端壁处安装有加热器，所述预热空间与下料通道的连接处安装有一电控阀门，所述蒸馏釜的下端连通设置有一向左延伸的出料管，所述出料管的左端穿过加热空间的左端壁且向左延伸，所述出料管内设有出料管道，所述蒸馏空间与出料管道的连通处安装有一闭合阀门；

所述蒸汽循环系统包括位于加热炉上端面前后对称设置的热动转换器、水管和前后对称设置的蒸汽管，前后两侧的所述蒸汽管分别通过前后两侧的热动转换器连通加热空间和蒸汽空间，所述水管连通加热空间和蒸汽空间，所述蒸汽管内均设置第一单向阀，所述第一单向阀仅能提供从下向上的流动通道，所述水管内设置有第二单向阀，所述第二单向阀仅能提供从上向下的流动通道；

所述热动转换器包括位于加热炉上端面的固定壳体，所述固定壳体的内部设置有密封的环形空间，所述蒸汽管的下端连通环形空间，所述环形空间的下端壁处设置有贯通孔，所述贯通孔连通环形空间和加热空间，所述固定壳体内部靠近下料管的一端设置有一传动空间，所述传动空间内部设置有一前后延伸的传动轴，所述传动轴靠近下料管的一端与对应的传动空间内壁转动连接，所述传动轴的另一端穿过传动空间的内壁且与对应的环形空间内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工催化剂的生产设备，其特征在于：所述传动轴位于环形空间内的轴体上圆周分布有多个涡轮叶片，所述涡轮叶片将环形空间均分为多个密封的区间，所述传动轴位于传动空间内的轴体上固定套装有一传动齿轮，所述传动空间的下端壁处安装有一竖直方向的转动轴，所述转动轴的上端延伸进入传动空间且顶端固定连接有一转动齿轮，所述转动轴固定连接在转动齿轮下端面的中心位置处，所述转动齿轮与传动齿轮皆为锥形齿轮，且所述转动齿轮的右端与传动齿轮的下端啮合传动，所述转动轴的下端穿过蒸馏空间的上端壁且向下延伸，所述转动轴位于蒸馏空间内的轴体上均匀设置有多个搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的一种化工催化剂的生产设备，其特征在于：所述转动轴与传动空间下端壁连接处通过轴承进行连接，从而保证转动轴转动的同时不会进行上下移位，所述转动轴与加热空间的上端壁连接处通过密封环连接，保证加热空间的密封性，且所述转动轴与蒸馏空间的上端壁也通过密封环接连。

4.根据权利要求3所述的一种化工催化剂的生产设备，其特征在于：所述收集箱内部设置有一收集空间，所述冷凝管的内部设置有一冷凝通道，所述冷凝管的左端连接在下料管的管体右端上侧，所述冷凝管的右侧向下倾斜且连接在收集箱的上端面中间位置处，所述冷凝通道连通下料通道和收集空间，所述冷凝管的管体上螺旋缠绕有一冷却水管，所述冷却水管的右侧下端为进水口，所述冷却水管的左侧上端为出水口，所述收集箱右端面的下侧设置有一收集管，所述收集管与收集空间连通，所述收集管的管体上安装有一收集阀。

5.一种化工催化剂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：使用原料泵将醇胺原料通过进料管泵入预热空间，醇胺原料在预热空间内进行预热，在预热完成后，打开电控阀门，醇胺原料通过下料通道进入加热空间内，然后电控阀门关闭，保证加热空间的密封性，而预热空间内重新泵入原料进行预加热，在醇胺原料内的二乙醇胺在蒸馏完全挥发后，通过打开闭合阀门，从出料管获取提纯的化工催化剂三乙醇胺，加热空间内的水经过加热后产生水蒸气，在第一单向阀和第二单向阀的配合作用下，将加热空间内的蒸汽压力转换为动力，而且蒸汽在蒸汽空间内放热液化时会产生热量，对预热空间内的原料进行预热，同时，通过水蒸气带动涡轮叶片围绕传动轴转动，从而通过传动轴带动传动齿轮旋转，而转动齿轮与传动齿轮啮合，转动轴转动，使得搅拌叶片带动蒸馏空间内的原料流动，通过水位计测量加热空间内的水位，在水位无法保证覆盖蒸馏釜时，通过打开水压阀进行补水，从而保证蒸馏釜能够被水包围，确保蒸馏釜内的受热均匀，在使用过程中，加热产生的二乙醇胺气体通过下料管进入冷凝管，此时，冷水通过进水口进入冷却 水管，再通过出水口排出，从而为冷凝管内的二乙醇胺气体降温，加速二乙醇胺的液化。

Images