CN114225859B - 一种低损耗硅油加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开揭示了一种低损耗硅油加工系统，包括：原料罐和成品罐，原料罐和成品罐对应设置且均构造为现有的金属罐体结构；另包括反应釜部，反应釜部下端分别通过两个连通管与原料罐以及成品罐固定连接并连通，反应釜部和原料罐以及成品罐之间设置有支撑固定的架体，反应釜部上下两端分别设置有导出部以及导入部；反应釜部内还设置有加热搅拌组件。本发明针对现有的硅油减压蒸馏结构进行改进，可以通过导入反应混合物以及导出低沸物蒸汽和硅油成品，实现一个持续性的减压蒸馏动作，对比现有的重复性减压蒸馏设备，整体的硅油加工效率更高，在实际的加工过程中可以保证反应釜一直处于低压密封状态，因此硅油的损耗较低。

Description

一种低损耗硅油加工系统

技术领域

本发明涉及一种硅油加工用设备，特别是一种低损耗硅油加工系统。

背景技术

硅油在进行生产时需要用原料通过一系列反应后进行制备，其主要的制备加工设备就是反应釜，同时硅油在反应釜内反应获得后需要进行减压蒸馏后得到硅油成品；其中减压蒸馏的设备设置在反应釜和成品罐之间冷却反应釜中的硅油混合物经过减压蒸馏后进入成品罐。现有的硅油减压蒸馏方式往往是采用反应釜和收集罐组成，二者组成一个腔室结构，通入硅油混合物到反应釜内，然后通过真空泵将该腔室内部的压强降低，将硅油混合物中的低沸物去除掉，在低压状态下，加热一定温度后即可将低沸物去除，同时不会让硅油蒸发造成硅油的损耗，但是，这种常用的减压蒸馏方式仍然存在问题，首先在进行抽真空的过程中需要对反应釜以及收集罐同时进行抽真空操作，这样才能保证在实际的减压蒸馏过程中混合物全程处于低压状态，而且目前的硅油减压蒸馏方式往往是针对一定量混合物进行一次减压蒸馏并导出成品的操作，然后再重复性的进行操作，这样的减压蒸馏方式首先就不具有较高的工作效率，同时在重复性的进行减压蒸馏操作时，每进行一次操作时，都需要重复性的对反应釜进行抽真空操作，导致需要消耗较多的操作，而且每进行一次重复性的操作都较为麻烦，而且在硅油减压蒸馏的过程中，一次性的针对较多量的混合物操作，容易导致加热不均以及沸腾飞溅的情况，使得硅油被裹挟至收集罐内，产生了损耗。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种低损耗且可以具有较高减压蒸馏效率的硅油加工系统。

为了实现上述目的，本发明一个方面提供的一种低损耗硅油加工系统，包括：

原料罐和成品罐，所述原料罐和成品罐对应设置且均构造为现有的金属罐体结构；

另包括反应釜部，所述反应釜部下端分别通过两个连通管与原料罐以及成品罐固定连接并连通，所述反应釜部和原料罐以及成品罐之间设置有支撑固定的架体，所述反应釜部上下两端分别设置有导出部以及导入部；

所述反应釜部内还设置有加热搅拌组件。

作为优选，所述导入部包括反应釜部内竖直设置的转杆，所述转杆下端与反应釜部内底壁转动连接，所述反应釜部上端面固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿反应釜部并与转杆上端同轴固定连接，所述反应釜部内底部设置有一半圆形隔板，所述半圆形隔板转动套设在转杆上，所述半圆形隔板的弧形外壁与反应釜部内壁固定连接，所述半圆形隔板和反应釜部内底壁之间设置有若干分隔板一，若干所述分隔板一环绕设置在转杆周围，且若干分隔板一均与转杆固定连接。

作为优选，所述反应釜部上端呈圆柱型，所述导出部包括反应釜部内顶部设置的封闭隔板，所述封闭隔板上设置有一排出开口，所述封闭隔板上侧设置有若干分隔板二，若干所述分隔板二均与转杆固定连接，所述反应釜部顶部远离排出开口的一侧固定连接有一导出罩，所述导出罩上固定连接有排出管，所述排出管上固定连接有排出泵。

作为优选，所述原料罐与反应釜部之间连接的连通管上固定连接有导入泵。

作为优选，所述加热搅拌组件包括两个对称固定套设在反应釜部外的两个电磁铁，相邻所述分隔板一之间固定设置有一固定环，所述固定环内水平设置有一磁力棒，所述磁力棒两端均加工为球体型，所述固定环内壁上设置有环状的弧形开槽，所述磁力棒两端均抵入弧形开槽内，磁力棒的两端具有不同的磁力，所述固定环内还设置有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片均与磁力棒固定连接。

作为优选，所述固定环上下两侧均设置有转环，两个所述转环均与若干搅拌叶片固定连接，所述转环靠近固定环的端面上固定设置有第一摩擦环，所述固定环上固定设置有与第一摩擦环相抵的第二摩擦环。

作为优选，所述反应釜部上固定设置一连通筒，所述连通筒一端密封，且连通筒另一端与反应釜部固定连接并连通，所述连通筒内滑动设置有一活塞件，所述连通筒远离反应釜部的一端上固定设置有压力传感器，在活塞件与连通筒之间填充惰性气体。

作为优选，若干所述分隔板一的边缘上均固定设置耐腐蚀密封条。

作为优选，所述连通筒内固定设置有两个环形阻挡件，两个所述环形阻挡件靠近活塞件的端面上均设置有触碰传感器。

作为优选，所述反应釜部内部液面维持高度低于半圆形隔板的高度。

与现有技术相比较，本发明提供的一种低损耗硅油加工系统，设置反应釜、原料罐以及成品罐，将原料罐中的硅油混合物导入反应釜内进行减压蒸馏操作后导出至成品罐内部，整体的一个减压蒸馏操作是连续性的。相比较于传统的减压蒸馏方式方式，本发明的首先在整体的操作动作上是连贯性的而不是传统的重复性的。这意味着，在实际进行操作时，整体设备开始工作后，能够不停机的将硅油混合物导入，然后减压蒸馏将成品导出。这样一来，首先整体装置避免了重复性操作，也不需要像现有的减压蒸馏设备一样重复性的进行抽真空操作，在减压蒸馏的过程中保证反应釜全程的密封以及低压状态，降低硅油的损耗，而且针对硅油在减压蒸馏过程中可能存在的问题都进行了解决，实现了加热搅拌防止暴沸的功能，整体装置的减压蒸馏效果较好，效率较高。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本发明公开。

本申请文件提供本发明公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明的一种低损耗硅油加工系统的结构示意图。

图2为本发明的一种低损耗硅油加工系统的另一视角的结构示意图。

图3为本发明的一种低损耗硅油加工系统的的剖视结构示意图。

图4为本发明的一种低损耗硅油加工系统的又一视角的剖视结构示意图。

图5为本发明的一种低损耗硅油加工系统的固定环的结构示意图。

图6为本发明的一种低损耗硅油加工系统的连通筒的内部结构示意图。

主要附图标记说明：

1-原料罐，2-成品罐，3-反应釜部，4-加热搅拌组件，21-连通管，22-架体，31-转杆，32-驱动电机，33-半圆形隔板，34-分隔板一，35-封闭隔板，36-分隔板二，37-导出罩，38-排出管，39-排出泵，41-电磁铁，42-固定环，43-磁力棒，44-搅拌叶片，45-转环，211-导入泵，51-连通筒，52-活塞件，53-压力传感器，54-环形阻挡件。

具体实施方式

为了使得本发明公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明公开实施例的附图，对本发明公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明公开保护的范围。

除非另外定义，本发明公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明公开实施例的以下说明清楚且简明，本发明公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明一个实施例提供的一种低损耗硅油加工系统，包括：

原料罐1和成品罐2，所述原料罐1和成品罐2对应设置且均构造为现有的金属罐体结构,在进行硅油加工的操作步骤中，各个步骤之间形成的反应体需要临时进行存放，现有的化工行业都是采用金属罐体进行存储，金属罐体具有耐高压耐腐蚀等效果，金属罐体在目前的领域内存在诸多应用，在本申请中不再另做具体陈述。

另包括反应釜部3，所述反应釜部3下端分别通过两个连通管21与原料罐1以及成品罐2固定连接并连通，所述反应釜部3和原料罐1以及成品罐2之间设置有支撑固定的架体22，同时，硅油加工时需要进行多种步骤，其中在最终获得硅油的操作步骤中，需要通过减压蒸馏的方式对低沸物进行去除，因为硅油并不是高沸物，其沸点基本略大于100℃，因此进行普通蒸馏会导致硅油产生挥发，因此需要进行减压操作，将低沸物在较低温度直接进行蒸馏，减少硅油的挥发，降低该工序步骤中硅油的损耗，因此该反应釜部3应当具有减压蒸馏的效果，从而满足硅油加工的需求；目前在针对硅油加工的减压蒸馏过程中，基本都是通过将蒸馏前物料先行导入反应釜内部，接着通过真空泵等工具对反应釜内进行抽真空操作，对反应釜内部的压强进行降低，接着在进行蒸馏操作，蒸馏完毕后重新恢复内部压强接着将剩余的硅油导出；但是实际在进行蒸馏过程中，整体的步骤较为复杂，分为前物料导入—减压—蒸馏—硅油导出—蒸馏物导出，每次只能实现一定量的硅油的减压蒸馏生产操作，从而导致了在工业化生产的过程中不能加快最后减压蒸馏步骤的效率，因此研发一种可以对前物料进行输送，输送的同时进行减压蒸馏操作，接着将硅油输出的装置可以有效的加快现有工序的效率，针对这一问题，在本发明中，所述反应釜部3上下两端分别设置有导出部以及导入部，所述反应釜部3内竖直设置有一转杆31，所述转杆31与反应釜3同轴，所述转杆31下端与反应釜部3内底壁转动连接，所述反应釜部3上端面固定设置有驱动电机32，所述驱动电机32输出端贯穿反应釜部3并与转杆31上端同轴固定连接，所述反应釜部3内底部设置有一半圆形隔板33，所述半圆形隔板33转动套设在转杆31上，所述半圆形隔板33的弧形外壁与反应釜部3内壁固定连接，所述半圆形隔板33和反应釜部3内底壁之间设置有若干分隔板一34，分隔板一34竖直设置，分隔板一34上端面与半圆形隔板33密封滑动贴合，分隔板一34的下端面与反应釜部3的内底壁密封滑动贴合，若干所述分隔板一34环绕设置在转杆31周围，且若干分隔板一34均与转杆31固定连接，可以在分隔板一34上下端面上均设置有密封橡胶条等密封件,分隔板一34与反应釜部3的内壁同样也密封贴合，在分隔板一34进行转动的过程中，实现一个密封滑动的作用，而当两个分隔板一34均处于半圆形隔板33下侧时，两个分隔板一34和半圆形隔板33之间形成不连通外部的腔室，在实际的操作中，如果两个连通管21与反应釜部3的连接位置不与半圆形隔板33位置对应，则会使反应釜部3与原料罐1以及成品罐2连通，不能保证反应釜部3内部密封，因此，两个所述连通管21对应设置，且两个连通管21均与半圆形隔板33位置对应，两个所述连通管21分别与半圆形隔板33两边缘的距离大于两个分隔板一34之间的距离，即是保证连通管21不能直接与反应釜部3内部连通；

在反应釜部3内部进行减压蒸馏，减压蒸馏时中低沸物会被蒸发，此时需要将这些低沸物排出，目前针对排出低沸物的方式是将反应釜和一排出容器连接，该排出容器的温度较低，低沸物被蒸发后进入到排出容器中被收集，但是这就导致了整体密封的容积增加，进行减压操作时需要较大的工作量，而且为了保证排出容器和反应釜之间的温度差，需要设置管道进行低沸物的传递，导致整体结构复杂，在本发明中，所述反应釜部3上端呈圆柱型，所述反应釜部3内顶部设置有一封闭隔板35，所述封闭隔板35在反应釜部3内部上侧隔离出一个腔室，所述封闭隔板35上设置有一排出开口，所述封闭隔板35上侧设置有若干分隔板二36，若干分隔板二36与若干分隔板一34的结构相同，若干所述分隔板二36均与转杆31固定连接，所述反应釜部3顶部远离排出开口的一侧固定连接有一导出罩37，所述导出罩37上固定连接有排出管38，所述排出管38上固定连接有排出泵39，在进行减压蒸馏的过程中，低沸物被蒸发后通过排出开口进入到腔室内部，转杆31进行转动，从而带动低沸物被转移至导出罩37的位置，接着被排出泵39排出，整体过程中不但可以向外部导出已经蒸发出来的低沸物，还能时刻保证反应釜部3与外部环境不连通，保持反应釜部3的密封状态，本发明的整体工作状态是一种连续性的工作状态，即是不停有需要进行减压蒸馏的反应物被导入反应釜部3内，同时不停存在已经去除了低沸物的硅油被导出，在导出时因为与成品罐2连通且成品罐2设计在底部的结构，硅油成品能直接被导出，但是在将反应物导入时，需要将反应物从下侧的原料罐1导入上侧的反应釜部3内，因此，在本发明中，所述原料罐1与反应釜部3之间连接的连通管21上固定连接有导入泵411，通过控制导入泵411以及排出泵39的工作效率，配合驱动电机32的匀速工作，可以对反应釜部3内部压强进行修正控制，同时保证正在受到减压蒸馏作用的反应物处于密封低压的状态下，减少了硅油的损耗。

还包括有加热搅拌组件4，针对减压蒸馏的原理，在操作过程中需要将反应物加热到一定温度，此时需要在装置中设置加热结构，目前工业上广泛使用的加热方式为电热管或者电加热套，其中电加热套从容器外部对容器内部的物料进行加热，在实际的加热过程中，因为本发明中新的反应物是被不停的注入反应釜部3内部，外部加热的方式极易导致靠近外壁的反应物温度大于内侧的反应物，导致出现暴沸情况，采用电热管的加热方式更加有利于本发明中反应物的加热作用，但是在本发明中存在转动的分隔板一34，为了实现本发明持续不断的减压蒸馏操作，保持反应釜部3内部的反应物液面高度不应高于分隔板一34的高度，而电热管需要接触或者设置在反应物内部，在本发明中不方便设置，同时根据实际的需求，在对硅油进行减压蒸馏的过程中，需要避免暴沸的情况，因为暴沸状态会影响减压蒸馏的效果，目前针对硅油减压蒸馏中避免暴沸的方式往往是采用毛细管方式，但是采用毛细管的方式都是针对较多量的反应物实现，在本发明中减压蒸馏是一个持续不断的动作的，但是同一时间内进行减压蒸馏的反应物的量并不多，因此通过搅拌即可避免出现暴沸情况，针对上述设置加热结构的问题，同理搅拌结构设置也较为困难，因此，在本发明中，所述加热搅拌组件4包括两个对称固定套设在反应釜部3外的两个电磁铁41，两个所述电磁铁41外部均套设有防护罩，该防护罩具有隔绝磁力效果，使得电磁铁41的磁力作用于反应釜部3内部，相邻所述分隔板一34之间固定设置有一固定环42，所述固定环42内水平设置有一磁力棒43，所述磁力棒43两端均加工为球体型，所述固定环42内壁上设置有环状的弧形开槽，所述磁力棒43两端均抵入弧形开槽内，磁力棒43的两端具有不同的磁力，当两个电磁铁41分别通入交流电时，会不停的产生不同方向的吸引力，从而对磁力棒43两端产生不同方向的吸附力，使得磁力棒43产生转动动作，其原理与电动机原理相同，所述固定环42内还设置有若干搅拌叶片44，若干所述搅拌叶片44均与磁力棒43固定连接，当磁力棒43转动时可以带动若干搅拌叶片44进行转动，实现对相邻分隔板一314之间的反应物进行搅拌的动作，从而避免出现暴沸情况；

进一步的，为了实现对于反应物的加热作用，同时根据上文所述，加热结构不方便设置在反应物内部，因此为了保证充分对于反应物的加热，在本发明的一些实施例中，如图5所示，所述固定环42上下两侧均设置有转环45，两个所述转环45均与若干搅拌叶片44固定连接，所述转环45靠近固定环42的端面上固定设置有第一摩擦环，所述固定环42上固定设置有与第一摩擦环相抵的第二摩擦环，即是两个转环45与固定环42的接触面会产生较大的摩擦力，设置第一摩擦环和第二摩擦环的材料，在两个转环45相对固定环42进行转动的过程中，会通过摩擦动作产生热量，从而对内部的反应物进行加热，其产生的热量与两个转环45的转动速率成正比，从而可以通过控制搅拌速率来控制加热温度，同时搅拌速率的需求与加热温度又成正比，因此在本发明中可以同时实现加热以及避免暴沸两种动作，而且针对本发明中持续不断的导入原料导出成品的动作，加热搅拌的结构不存在干扰情况。

另外，在本发明中，如图1、图4和图6所示，还可以在反应釜部3上固定设置一连通筒51，目前针对硅油加工的减压蒸馏操作中，需要对反应釜内部的压强进行监测，从而保证内部压强保证在所需的压强状态，当出现压强失衡时，可以通过压强监测结构直观的表现并对操作人员进行提醒，但是针对本发明中持续的工作状态，其内部压强处在一个浮动的区间，该区间不影响整体的减压蒸馏作用，减压蒸馏中源源不断产生的低沸物蒸汽，会对压强检测结构的检测头位置产生影响，直接安装在反应釜上的压强检测装置容易损坏，且不方便进行拆卸更换，图6示出了连通筒51的示例性结构，所述连通筒51一端密封，且连通筒51另一端与反应釜部3固定连接并连通，所述连通筒51内滑动设置有一活塞件52，所述连通筒51远离反应釜部3的一端上固定设置有压力传感器53，在活塞件51与连通筒51之间填充惰性气体，反应釜内部压强改变时，带动活塞件52在连通筒51内部滑动，从而改变活塞件52与连通筒51之间的压强，并由压力传感器53检测出来，间接的反映出了反应釜部3内部的压强状况是否处于合适的压强区间，压力传感器53采用现有技术的气压传感器，该种传感器在实际领域中存在较多应用，在此不做赘述，所述连通筒51内固定设置有两个环形阻挡件54，两个所述环形阻挡件54靠近活塞件52的端面上均设置有触碰传感器，设置活塞件52接触两个环形阻挡件54时为压强阈值，从而可以起到报警警示作用。

当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种低损耗硅油加工系统，其特征在于，包括：

原料罐和成品罐，所述原料罐和成品罐对应设置且均构造为现有的金属罐体结构；

另包括反应釜部，所述反应釜部下端分别通过两个连通管与原料罐以及成品罐固定连接并连通，所述反应釜部和原料罐以及成品罐之间设置有支撑固定的架体，所述反应釜部上下两端分别设置有导出部以及导入部；

所述反应釜部内还设置有加热搅拌组件；

所述导入部包括反应釜部内竖直设置的转杆，所述转杆下端与反应釜部内底壁转动连接，所述反应釜部上端面固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿反应釜部并与转杆上端同轴固定连接，所述反应釜部内底部设置有一半圆形隔板，所述半圆形隔板转动套设在转杆上，所述半圆形隔板的弧形外壁与反应釜部内壁固定连接，所述半圆形隔板和反应釜部内底壁之间设置有若干分隔板一，若干所述分隔板一环绕设置在转杆周围，且若干分隔板一均与转杆固定连接；

所述反应釜部上端呈圆柱型，所述导出部包括反应釜部内顶部设置的封闭隔板，所述封闭隔板上设置有一排出开口，所述封闭隔板上侧设置有若干分隔板二，若干所述分隔板二均与转杆固定连接，所述反应釜部顶部远离排出开口的一侧固定连接有一导出罩，所述导出罩上固定连接有排出管，所述排出管上固定连接有排出泵；

所述加热搅拌组件包括两个对称固定套设在反应釜部外的两个电磁铁，相邻所述分隔板一之间固定设置有一固定环，所述固定环内水平设置有一磁力棒，所述磁力棒两端均加工为球体型，所述固定环内壁上设置有环状的弧形开槽，所述磁力棒两端均抵入弧形开槽内，磁力棒的两端具有不同的磁力，所述固定环内还设置有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片均与磁力棒固定连接。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述原料罐与反应釜部之间连接的连通管上固定连接有导入泵。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固定环上下两侧均设置有转环，两个所述转环均与若干搅拌叶片固定连接，所述转环靠近固定环的端面上固定设置有第一摩擦环，所述固定环上固定设置有与第一摩擦环相抵的第二摩擦环。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应釜部上固定设置一连通筒，所述连通筒一端密封，且连通筒另一端与反应釜部固定连接并连通，所述连通筒内滑动设置有一活塞件，所述连通筒远离反应釜部的一端上固定设置有压力传感器，在活塞件与连通筒之间填充惰性气体。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，若干所述分隔板一的边缘上均固定设置耐腐蚀密封条。

6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述连通筒内固定设置有两个环形阻挡件，两个所述环形阻挡件靠近活塞件的端面上均设置有触碰传感器。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应釜部内部液面维持高度低于半圆形隔板的高度。