CN216727241U - 一种金属钾生产用氮气保护反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属钾生产用氮气保护反应釜，包括外筒、设置在外筒内部的内筒和设置在外筒两侧的氮气罐与鼓风机，所述外筒的顶面两端设置有进料管，所述进料管的顶端拆卸连接有管盖，所述进料管的底端贯穿外筒延伸至内筒的内部，所述外筒的内侧壁绕设有线圈，所述内筒的内侧壁贯穿设置有金属环，所述外筒的顶面设置有机壳，所述内筒的顶端设置有第一出料管，所述第一出料管延伸至外筒的外部且套设有第一电气阀，所述内筒的内顶壁设置有温度传感器，所述氮气罐的输出口设置有输气管，所述输气管连接有供气装置。本实用新型彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效，结构简单，操作方便，增加了该装置的实用性。

Description

一种金属钾生产用氮气保护反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种金属钾生产用氮气保护反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

现有金属钾在生产中时，尤其在反应釜中进行加热、蒸发混配时，通过传统的加热盘进行加热，对釜体侧壁出现焦糊的现象，加热不均匀，而且类似于氮气、冷凝器划分的不是很明确，容易出现操作的混乱，实用性不高。因此，未解决上述问题，现提出一种金属钾生产用氮气保护反应釜。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种金属钾生产用氮气保护反应釜，以解决现有技术中在反应釜中进行加热、蒸发混配时，通过传统的加热盘进行加热，对釜体侧壁出现焦糊的现象，加热不均匀，而且类似于氮气、冷凝器划分的不是很明确，容易出现操作的混乱，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钾生产用氮气保护反应釜，包括外筒、设置在外筒内部的内筒和设置在外筒两侧的氮气罐与鼓风机，所述外筒的顶面两端设置有进料管，所述进料管的顶端拆卸连接有管盖，所述进料管的底端贯穿外筒延伸至内筒的内部，所述外筒的内侧壁绕设有线圈，所述内筒的内侧壁贯穿设置有金属环，所述外筒的顶面设置有机壳，所述内筒的顶端设置有第一出料管，所述第一出料管延伸至外筒的外部且套设有第一电气阀，所述内筒的内顶壁设置有温度传感器，所述氮气罐的输出口设置有输气管，所述输气管连接有供气装置，所述供气装置通过连通管与内筒的内腔相连通，所述鼓风机的输出端设置有导风管，所述导风管与内筒的内腔相连通，所述导风管上设置有开关，所述内筒的顶端设置有第一导管，所述第一导管贯穿外筒且连接有分馏塔，所述分馏塔连接有第五导管，所述第五导管连接有冷凝器，所述冷凝器连接有第二导管，所述第二导管连接有接收罐，所述接收罐的顶面四角设置有支柱，所述接收罐的顶面中心贯通设置有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二电气阀，所述接收罐一侧连接有第三导管，所述第三导管连接有冷凝缓冲管，所述冷凝缓冲管连接有第四导管，所述第四导管连接有真空泵。

优选的，所述线圈为涡流线圈，所述金属环固定卡接于内筒的内壁中，所述线圈绕设与金属环的外侧，所述线圈与金属环之间设置有间隙。

优选的，所述外筒的底面四角设置有支撑杆。

优选的，所述机壳的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆延伸至内筒的内部，且外壁等距离绕设有搅拌辊。

优选的，所述供气装置的底面设置有支撑板，所述支撑板固定与外筒的外壁上。

优选的，所述冷凝缓冲管的内部设置有真空缓冲腔，所述真空缓冲腔的两侧设置有冷却腔。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过线圈对转杆以及搅拌辊进行电磁加热，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌辊搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效；

2、本实用新型由于氯化钾、金属钠混合液会蒸发上升，启动真空泵，对内筒的内部抽真空进行负压操作，通过第一导管至分馏塔的内部，蒸气在分馏塔的内部不断液化形成气体重新流入到内筒中，而被分离的蒸气杂质经过分馏塔内的填料层，再通过第二导管进入到冷凝器的内部，最终通过冷凝器液化，从而流入至接收罐的内部，将残渣(氯化钠、氯化钾)熔融物通过第二出料管流出，待到反应结束后用氮气、供气装置及输气管加压将内筒内熔融金属钾通过第一出料管压出置于钾槽中，铸成钾块，结构简单，操作方便，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的冷凝缓冲管结构示意图。

附图标记中：1、外筒；2、内筒；3、温度传感器；4、第一导管；5、进料管；6、管盖；7、机壳；8、电机；9、分馏塔；10、线圈；11、金属环；12、转杆；13、搅拌辊；14、供气装置；15、支撑板；16、输气管；17、氮气罐；18、第一出料管；19、第一电气阀；20、支撑杆；21、导风管；22、开关；23、鼓风机；24、第二电气阀；25、第二出料管；26、支柱；27、接收罐；28、第二导管；29、冷凝器；30、第三导管；31、冷凝缓冲管；32、第四导管；33、真空泵；34、第五导管；35、真空缓冲腔；36、冷却腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属钾生产用氮气保护反应釜，包括外筒1、设置在外筒1内部的内筒2和设置在外筒1两侧的氮气罐17与鼓风机23，外筒1的顶面两端设置有进料管5，进料管5的顶端拆卸连接有管盖6，进料管5的底端贯穿外筒1延伸至内筒2的内部，外筒1的内侧壁绕设有线圈10，内筒2的内侧壁贯穿设置有金属环11，外筒1的顶面设置有机壳7，具体的，机壳7的内部设置有电机8，电机8的输出端连接有转杆12，转杆12延伸至内筒2的内部，且外壁等距离绕设有搅拌辊13，内筒2的顶端设置有第一出料管18，第一出料管18延伸至外筒1的外部且套设有第一电气阀19，内筒2的内顶壁设置有温度传感器3，氮气罐17的输出口设置有输气管16，输气管16连接有供气装置14，供气装置14通过连通管与内筒2的内腔相连通，鼓风机23的输出端设置有导风管21，导风管21与内筒2的内腔相连通，导风管21上设置有开关22，内筒2的顶端设置有第一导管4，第一导管4贯穿外筒1且连接有分馏塔9，具体的，分馏塔9的内部设置有填料层，分馏塔9连接有第五导管34，第五导管34连接有冷凝器29，冷凝器29连接有第二导管28，第二导管28连接有接收罐27，接收罐27的顶面四角设置有支柱26，接收罐27的顶面中心贯通设置有第二出料管25，第二出料管25上设置有第二电气阀24，接收罐27一侧连接有第三导管30，第三导管30连接有冷凝缓冲管31，冷凝缓冲管31连接有第四导管32，第四导管32连接有真空泵33。

在本实施方式中，通过线圈10对转杆12以及搅拌辊13进行电磁加热，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌辊13搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效，通过温度传感器3导出的数据，加热升温至反应温度为850℃，温度超过850℃时，停止加热，并开启鼓风机23通过导风管21吹入的空气对内筒2的内部进行冷却，防止超过金属钠沸点，影响产品质量，此时氯化钾、金属钠混合液会蒸发上升，启动真空泵33，对内筒2的内部抽真空进行负压操作，通过第一导管4至分馏塔9的内部，蒸气在分馏塔9的内部不断液化形成气体重新流入到内筒2中，而被分离的蒸气杂质经过分馏塔9内的填料层，再通过第二导管28进入到冷凝器29的内部，最终通过冷凝器29液化，从而流入至接收罐27的内部，将残渣(氯化钠、氯化钾)熔融物通过第二出料管25流出，待到反应结束后用氮气、供气装置14及输气管16加压将内筒2内熔融金属钾通过第一出料管18压出置于钾槽中。

如图1所示，具体的，线圈10为涡流线圈，金属环11固定卡接于内筒2的内壁中，线圈10绕设与金属环11的外侧，线圈10与金属环11之间设置有间隙。

在本实施方式中，通过线圈10对转杆12以及搅拌辊13进行电磁加热，加热速度快能量转化率高。

如图1所示，具体的，外筒1的底面四角设置有支撑杆20。

在本实施方式中，能够对反应釜起到支撑的作用。

如图1所示，具体的，供气装置14的底面设置有支撑板15，支撑板15固定与外筒1的外壁上。

在本实施方式中，对供气装置14起到支撑的作用。

如图2所示，具体的，冷凝缓冲管31的内部设置有真空缓冲腔35，真空缓冲腔35的两侧设置有冷却腔36。

在本实施方式中，真空缓冲腔35呈弯曲状，从而对液体起到缓冲的作用。

工作原理：

本实用新型安装完成后，将原料氯化钾、金属钠那配料比重称量，备好料后，打开管盖6，通过其中一个进料管5人工加入一部分氯化钾，然后通过另一个进料管5人工加入金属钠，再有人工把剩余的氯化钾加入，再盖好管盖6，通过线圈10对转杆12以及搅拌辊13进行电磁加热，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌辊13搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热盘管导致的釜体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效，通过温度传感器3导出的数据，加热升温至反应温度为850℃，温度超过850℃时，停止加热，并开启鼓风机23通过导风管21吹入的空气对内筒2的内部进行冷却，防止超过金属钠沸点，影响产品质量，此时氯化钾、金属钠混合液会蒸发上升，启动真空泵33，对内筒2的内部抽真空进行负压操作，通过第一导管4至分馏塔9的内部，蒸气在分馏塔9的内部不断液化形成气体重新流入到内筒2中，而被分离的蒸气杂质经过分馏塔9内的填料层，再通过第二导管28进入到冷凝器29的内部，最终通过冷凝器29液化，从而流入至接收罐27的内部，将残渣(氯化钠、氯化钾)熔融物通过第二出料管25流出，待到反应结束后用氮气、供气装置14及输气管16加压将内筒2内熔融金属钾通过第一出料管18压出置于钾槽中，铸成钾块，待冷却成型后放入无水石蜡油中保存起来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属钾生产用氮气保护反应釜，其特征在于，包括外筒(1)、设置在外筒(1)内部的内筒(2)和设置在外筒(1)两侧的氮气罐(17)与鼓风机(23)，所述外筒(1)的顶面两端设置有进料管(5)，所述进料管(5)的顶端拆卸连接有管盖(6)，所述进料管(5)的底端贯穿外筒(1)延伸至内筒(2)的内部，所述外筒(1)的内侧壁绕设有线圈(10)，所述内筒(2)的内侧壁贯穿设置有金属环(11)，所述外筒(1)的顶面设置有机壳(7)，所述内筒(2)的顶端设置有第一出料管(18)，所述第一出料管(18)延伸至外筒(1)的外部且套设有第一电气阀(19)，所述内筒(2)的内顶壁设置有温度传感器(3)，所述氮气罐(17)的输出口设置有输气管(16)，所述输气管(16)连接有供气装置(14)，所述供气装置(14)通过连通管与内筒(2)的内腔相连通，所述鼓风机(23)的输出端设置有导风管(21)，所述导风管(21)与内筒(2)的内腔相连通，所述导风管(21)上设置有开关(22)，所述内筒(2)的顶端设置有第一导管(4)，所述第一导管(4)贯穿外筒(1)且连接有分馏塔(9)，所述分馏塔(9)连接有第五导管(34)，所述第五导管(34)连接有冷凝器(29)，所述冷凝器(29)连接有第二导管(28)，所述第二导管(28)连接有接收罐(27)，所述接收罐(27)的顶面四角设置有支柱(26)，所述接收罐(27)的顶面中心贯通设置有第二出料管(25)，所述第二出料管(25)上设置有第二电气阀(24)，所述接收罐(27)一侧连接有第三导管(30)，所述第三导管(30)连接有冷凝缓冲管(31)，所述冷凝缓冲管(31)连接有第四导管(32)，所述第四导管(32)连接有真空泵(33)。

2.根据权利要求1所述的一种金属钾生产用氮气保护反应釜，其特征在于：所述线圈(10)为涡流线圈，所述金属环(11)固定卡接于内筒(2)的内壁中，所述线圈(10)绕设与金属环(11)的外侧，所述线圈(10)与金属环(11)之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种金属钾生产用氮气保护反应釜，其特征在于：所述外筒(1)的底面四角设置有支撑杆(20)。

4.根据权利要求1所述的一种金属钾生产用氮气保护反应釜，其特征在于：所述机壳(7)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有转杆(12)，所述转杆(12)延伸至内筒(2)的内部，且外壁等距离绕设有搅拌辊(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属钾生产用氮气保护反应釜，其特征在于：所述供气装置(14)的底面设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)固定与外筒(1)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种金属钾生产用氮气保护反应釜，其特征在于：所述冷凝缓冲管(31)的内部设置有真空缓冲腔(35)，所述真空缓冲腔(35)的两侧设置有冷却腔(36)。

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