CN209957765U - 发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种发酵罐，包括罐体、设于该罐体内的搅拌装置、设于罐体外的加热装置及设于罐体顶端的一冷凝盖，搅拌装置包括设于罐体顶端外侧的电机、连接设于电机下方并伸设至罐体内的转轴及连接设于该转轴外围的搅拌叶，冷凝盖盖设于罐体的顶端，其包括设于罐体顶端的框体、可转动设于该框体内的多个并排设置的冷凝管及由冷凝管的两侧向外延伸形成的散热片，该框体为内空的密闭框，其内通过隔板分呈两腔室，该框体的一腔室与一冷凝介质导入管连接，该框体的另一腔室与一冷凝介质导出管连接，各冷凝管的两端分别与框体的两腔室相连通。该发酵罐通过搅拌装置的搅动，以加快发酵过程，提高工作效率。

Description

发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种罐体，特别涉及一种发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行发酵的装置，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等多个行业。发酵罐由于在发酵行业中运用普遍，并逐步取代了传统的发酵容器，其在实现连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。现有技术发酵时容易沉淀，通常通过人工每隔一定时间搅拌一次，这种搅拌方法效果不好，且费时费力，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种发酵罐，解决了现有技术中人工搅拌费时费力等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种发酵罐，包括罐体、设于该罐体内的搅拌装置、设于该罐体外的加热装置及设于该罐体顶端的一冷凝盖，所述搅拌装置包括设于罐体顶端外侧的电机、连接设于该电机下方并伸设至罐体内的转轴及连接设于该转轴外围的搅拌叶，所述冷凝盖盖设于罐体的顶端，其包括设于罐体顶端的框体、可转动设于该框体内的多个并排设置的冷凝管及由冷凝管的两侧向外延伸形成的散热片，该框体为内空的密闭框，其内通过隔板分呈两腔室，该框体的一腔室与一冷凝介质导入管连接，该框体的另一腔室与一冷凝介质导出管连接，各冷凝管的两端分别与框体的两腔室相连通。

优选方案为，每一冷凝管的两侧分别向外延伸形成散热片，每相邻两冷凝管之间的两散热片上下重叠设置。

优选方案为，每一散热片的厚度由冷凝管向外呈逐渐减小的趋势延伸。

优选方案为，所述搅拌叶沿转轴由上向下呈螺旋状延伸设置，其外径由上向下逐渐减小。

优选方案为，所述加热装置为围设于罐体外的加热管。

优选方案为，所述加热管为沿罐体外围呈螺旋形延伸，其整体分为上下间隔设置的两部分，该罐体于加热管的上下两部分之间设有观察窗。

优选方案为，所述加热装置为设于罐体外围的加热套。

优选方案为，所述罐体的顶端向外延伸形成一承载部，该冷凝盖支撑设于承载部上。

优选方案为，所述罐体为顶端开口的圆筒状，其底端设有轮子。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的发酵罐通过搅拌装置的电机带动转轴及搅拌叶旋转以进行搅拌，从而实现待发酵物的搅动，以加快发酵过程；同时通过加热装置进行加热对发酵罐内的发酵物提供所需的温度，并通过冷凝盖对发酵过程中产生的气体进行冷却，以控制发酵中生成的挥发性气体的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型发酵罐的结构示意图；

图2为图1中冷凝盖部分的立体图；

图3为图2中冷凝管及散热片部分的结构示意图。

图中：

10、罐体；20、搅拌装置；30、加热装置；50、冷凝盖；11、轮子；12、承载部；21、电机；22、转轴；23、搅拌叶；31、加热管；13、观察窗；51、框体；52、冷凝管；53、散热片；55、冷凝介质导入管；56、冷凝介质导出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该发酵罐包括罐体10、设于该罐体10内的搅拌装置20、设于该罐体10外的加热装置30及设于该罐体10顶端的一冷凝盖50。

该罐体10为顶端开口的圆筒状，其底端设有轮子11，以方便其移动。该罐体11的顶端向外延伸形成一承载部12。具体实施时，该罐体10的底端还设有排放口。

该搅拌装置20包括设于罐体10顶端外侧的电机21、连接设于该电机21下方并伸设至罐体10内的转轴22及连接设于该转轴22外围的搅拌叶23。该搅拌叶23沿转轴22由上向下呈螺旋状延伸设置，其外径由上向下逐渐减小。

本实施例中，该加热装置30为围设于罐体10外的加热管31，具体实施时，该加热装置30还可为设于罐体10外围的加热套。本实施例中，该加热管31为沿罐体外围呈螺旋形延伸，其整体分为上下间隔设置的两部分，该罐体10于加热管31的上下两部分之间设有观察窗13。

该冷凝盖50盖设于罐体10的顶端，其包括支撑于罐体10的承载部12上的框体51、可转动设于该框体51内的多个并排设置的冷凝管52及由冷凝管52的两侧向外延伸形成的散热片53。请同时参阅图2，该框体51为内空的圆环形密闭框，其内通过隔板分呈两腔室。该框体51的一腔室与一冷凝介质导入管55连接；该框体的另一腔室与一冷凝介质导出管56连接。各冷凝管52可转动设于框体51内，其两端分别与框体51的两腔室相连通。请同时参阅图3，每一冷凝管52的两侧分别向外延伸形成散热片53，每一散热片53的厚度由冷凝管52向外呈逐渐减小的趋势延伸。每相邻两冷凝管52之间的两散热片53上下重叠设置。

该发酵罐通过搅拌装置20的电机21带动转轴22及搅拌叶23旋转以进行搅拌，从而实现待发酵物的搅动，以加快发酵过程；同时通过加热装置30进行加热对发酵罐内的发酵物提供所需的温度，并通过冷凝盖50对发酵过程中产生的气体进行冷却，以控制发酵中生成的挥发性气体的排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发酵罐，其特征在于：包括罐体、设于该罐体内的搅拌装置、设于该罐体外的加热装置及设于该罐体顶端的一冷凝盖，所述搅拌装置包括设于罐体顶端外侧的电机、连接设于该电机下方并伸设至罐体内的转轴及连接设于该转轴外围的搅拌叶，所述冷凝盖盖设于罐体的顶端，其包括设于罐体顶端的框体、可转动设于该框体内的多个并排设置的冷凝管及由冷凝管的两侧向外延伸形成的散热片，该框体为内空的密闭框，其内通过隔板分呈两腔室，该框体的一腔室与一冷凝介质导入管连接，该框体的另一腔室与一冷凝介质导出管连接，各冷凝管的两端分别与框体的两腔室相连通。

2.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：每一冷凝管的两侧分别向外延伸形成散热片，每相邻两冷凝管之间的两散热片上下重叠设置。

3.如权利要求2所述的发酵罐，其特征在于：每一散热片的厚度由冷凝管向外呈逐渐减小的趋势延伸。

4.如权利要求1至3任何一项所述的发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶沿转轴由上向下呈螺旋状延伸设置，其外径由上向下逐渐减小。

5.如权利要求1至3任何一项所述的发酵罐，其特征在于：所述加热装置为围设于罐体外的加热管。

6.如权利要求5所述的发酵罐，其特征在于：所述加热管为沿罐体外围呈螺旋形延伸，其整体分为上下间隔设置的两部分，该罐体于加热管的上下两部分之间设有观察窗。

7.如权利要求1至3任何一项所述的发酵罐，其特征在于：所述加热装置为设于罐体外围的加热套。

8.如权利要求1至3任何一项所述的发酵罐，其特征在于：所述罐体的顶端向外延伸形成一承载部，该冷凝盖支撑设于承载部上。

9.如权利要求1所述的发酵罐，其特征在于：所述罐体为顶端开口的圆筒状，其底端设有轮子。

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