CN208657527U - 一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备 - Google Patents

Abstract

一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，该设备包括灭菌机和冷却接种机，灭菌机内设置有用于对食用菌培养基进行高温灭菌的内室，内室上设置有抽真空口、内室蒸汽入口和便于食用菌培养基进出的进料口和出料口；所述冷却接种机上设置有与内室出料口连通、并通过进料阀控制开闭的入料口，冷却接种机上还设置有通过出料阀控制开闭的下料口，冷却接种机上设置有便于将冷却接种机内的温度降低至接种温度的温度冷却机构，冷却接种机内还设置有用于将对培养基进行搅拌的冷却搅拌装置。该设备设计合理、生产利用效率高，一台设备即可完成对食用菌培养基的灭菌、冷却、接种操作，大大缩短了食用菌的培养时间。

Description

一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备

技术领域

本实用新型涉及食用菌生产技术领域，特别是一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备。

背景技术

现有技术中食用菌生产工艺：将搅拌好的培养基装在菌瓶(袋)中，将瓶（袋）后放入灭菌柜内灭菌，灭菌结束后经冷却、接种后进行菌丝培养，由于菌种在接入时均接种在培养基表面或接种孔内，所以菌丝的生长都是从表面逐渐往下生长或以接种孔为中心向四周扩散生长，待菌丝长满菌瓶（袋）后送入生育室出菇。

现有技术存在的缺陷：

1、培养周期长：根据品种不同，食用菌的培养周期也会有所区别，以香菇为例，菌丝长满需34天左右；

2、此种食用菌生产过程中的搅拌、装瓶（袋）、灭菌、冷却、接种、培养、出菇等环节都是通过相应的设备单独进行的，生产周期长、效率低下、劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够有效缩短接种后菌丝培养时间的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，该设备包括灭菌机和冷却接种机，灭菌机内设置有用于对食用菌培养基进行高温灭菌的内室，内室上设置有抽真空口、内室蒸汽入口和便于食用菌培养基进出的进料口和出料口；所述冷却接种机上设置有与内室出料口连通、并通过进料阀控制开闭的入料口，冷却接种机上还设置有通过出料阀控制开闭的下料口，冷却接种机上设置有便于将冷却接种机内的温度降低至接种温度的温度冷却机构，冷却接种机内还设置有用于将对培养基进行搅拌的冷却搅拌装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，所述灭菌机内还设置有便于培养基充分受热的加热搅拌装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，所述冷却接种机上还设置有便于将食用菌菌种喷入冷却接种机内的接种喷头。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，所述冷却接种机的下料口处连接有下料管，下料管上横向安装有便于在培养基出料时对培养基进行喷射接种的接种喷头。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，所述灭菌机和冷却接种机上均设置有便于向外输送培养基的螺旋出料装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，所述温度冷却机构包括外套在冷却接种机上的冷却夹层和/或通过换热器与冷却接种机连接的真空速冷系统。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，所述灭菌机和冷却接种机均设置有便于对食用菌菌种、培养基温度进行检测的温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型通过灭菌机对培养基进行高温灭菌，利用冷却接种机对培养基进行冷却接种，不仅实现了食用菌的灭菌冷却接种的连续操作，而且对培养基的高温灭菌与冷却接种采用分开式操作，便于两者同时进行，大大提高了操作效率；其次，温度冷却机构对对冷却接种机进行迅速降温，大大节约了操作的等待时间。该设备设计合理、生产利用效率高，一台设备即可完成对食用菌培养基的灭菌、冷却、接种操作，大大缩短了食用菌的培养时间。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型不带加热搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型不带真空速冷系统的结构示意图；

图4为本实用新型带加热搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，实施例1，一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，该设备包括灭菌机1和冷却接种机2，灭菌机1内设置有用于对食用菌培养基进行高温灭菌的内室6，内室6上设置有抽真空口9、内室6蒸汽入口和便于食用菌培养基进出的进料口8和出料口；所述冷却接种机2上设置有与内室6出料口连通、并通过进料阀7控制开闭的入料口，冷却接种机2上还设置有通过出料阀12控制开闭的下料口，冷却接种机2上设置有便于将冷却接种机2内的温度降低至接种温度的温度冷却机构，冷却接种机2内还设置有用于将对培养基进行搅拌的冷却搅拌装置11。灭菌机1用于对培养基进行高温灭菌，进料口8通过快开门密封，方便进料、封闭；冷却接种机2用于接收在灭菌机1内灭菌后的培养基，然后利用温度冷却机构进行冷却降温，便于通入食用菌菌种，通过冷却搅拌装置11将食用菌菌种接种到培养基上，然后输送到装袋机上进行装袋，或者在将培养基向外输出时，进行接种；冷却搅拌装置11包括横向设置在冷却接种机2内的搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋搅拌桨，便于对培养基进行充分搅拌，冷却接种机2的侧部设置有驱动电机，驱动电机通过链条或链轮传动机构与搅拌轴连接。

所述灭菌机1内还设置有便于培养基充分受热的加热搅拌装置10。所述灭菌机1内还设置有便于培养基充分受热的加热搅拌装置10。加热搅拌装置10包括横向设置在灭菌机1内的搅拌轴，搅拌轴上设置有双螺旋搅拌桨，便于对培养基进行充分搅拌，灭菌机1的侧部设置有驱动电机，驱动电机通过链条或链轮传动机构与搅拌轴连接。

所述冷却接种机2上还设置有便于将食用菌菌种喷入冷却接种机2内的接种喷头3，便于在冷却接种机2内对培养基进行接种，有利于接种的更加充分。

所述冷却接种机2的下料口处连接有下料管，下料管上横向安装有便于在培养基出料时对培养基进行喷射接种的接种喷头3，便于在将培养基向外输出时进行接种，有利于提高接种效率。

所述灭菌机1和冷却接种机2上均设置有便于向外输送培养基的螺旋出料装置15。螺旋出料装置15的设置有利于提高培养基的输出效率，螺旋出料装置15包括出料绞龙和用于驱动出料绞龙旋转的出料电机。

所述温度冷却机构包括外套在冷却接种机2上的冷却夹层和/或通过换热器5与冷却接种机2连接的真空速冷系统4，冷却夹层的顶部设置有冷却水通入口13，冷却夹层的底部设置有冷却水排出口14。温度冷却机构为冷却夹层，或者真空速冷系统4，或者冷却夹层和真空冷却系统。真空速冷系统4为现有技术，也可以用真空速冷机、真空冷却系统等现有冷却系统代替；通过换热器5的换热，一方面有效降低冷却接种机2内的温度，一方面也避免了对冷却接种机2产生污染。

所述灭菌机1和冷却接种机2均设置有便于对食用菌菌种、培养基温度进行检测的温度传感器。所述灭菌机1和冷却接种机2均设置有便于对食用菌菌种、培养基温度进行检测的温度传感器。设置的温度传感器有若干个，分别用于监测内室6、冷却接种机2和培养基的温度。

一种食用菌的灭菌冷却接种方法，该方法使用以上所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其步骤如下：

（1）将食用菌培养基通过进料口8加入灭菌机1的内室6内，并通过向内室6内通入蒸汽进行对内室6预热；

（2）对灭菌机1的内室6进行抽真空处理，抽真空后，通过内室6蒸汽入口向内室6内通入蒸汽，对培养基进行升温灭菌，同时向冷却接种机2内进蒸汽进行无菌化处理；

（3）灭菌结束后，开启进料阀7将灭菌机1内的培养基输送进入冷却接种机2内；进料结束后，关闭进料阀7，开启温度冷却机构，对冷却接种机2内的培养基进行快速冷却，使培养基的温度降至接种温度；

（4）对降温后的培养基进行接种，接种采用以下两种方法的任意一种：

方法一是通过冷却接种机2上的接种器将液体食用菌菌种喷入冷却接种机2内，同时开启冷却搅拌装置11，进行边搅拌边接种；

方法二是开启出料阀12，将降温后的培养基输送装入栽培器具内，在培养基装入栽培器具过重程中对培养基进行接种；

（5）对于步骤（4）中若采用方法一进行接种，则在接种结束后，开启出料阀12，将接种有食用菌菌种的培养基输送装入栽培器具内，然后将栽培器具送入培养室内进行菌丝培养；对于步骤（4）中若采用方法二进行接种，则在接种结束后，直接将装有培养基的栽培器具送入培养室内进行菌丝培养。

所述接种温度为22℃-28℃。优选的，所述接种温度为25℃。

步骤（3）中，在进料结束后，在继续步骤（4）的同时，可再次向灭菌机1内加入培养基进行灭菌操作，便于在接种结束后，将灭菌后的培养基继续送入冷却接种机2，从而实现连续化操作，有效提高操作效率。

实施例2，一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：该设备包括灭菌机1和冷却接种机2，灭菌机1内设置有用于对食用菌培养基进行高温灭菌的内室6，内室6上设置有抽真空口9、内室6蒸汽入口和便于食用菌培养基进出的进料口8和出料口；所述冷却接种机2上设置有与内室6出料口连通、并通过进料阀7控制开闭的入料口，冷却接种机2上还设置有通过出料阀12控制开闭的下料口，冷却接种机2上设置有便于将冷却接种机2内的温度降低至接种温度的温度冷却机构，冷却接种机2内还设置有用于将对培养基进行搅拌的冷却搅拌装置11。

所述冷却接种机2上还设置有便于将食用菌菌种喷入冷却接种机2内的接种喷头3。

所述温度冷却机构包括外套在冷却接种机2上的冷却夹层，冷却夹层的顶部设置有冷却水通入口13，冷却夹层的底部设置有冷却水排出口14。

所述灭菌机1和冷却接种机2上均设置有便于向外输送培养基的螺旋出料装置15。

灭菌机1内不设置有搅拌装置，用于接种搅拌好的培养基，便于提高效率，然后对冷却夹层通入冷却水对进行冷却接种机2内的培养基进行降温，再利用接种喷头3在冷却接种内对培养基进行接种。

参考图2，实施例3，一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：该设备包括灭菌机1和冷却接种机2，灭菌机1内设置有用于对食用菌培养基进行高温灭菌的内室6，内室6上设置有抽真空口9、内室6蒸汽入口和便于食用菌培养基进出的进料口8和出料口；所述冷却接种机2上设置有与内室6出料口连通、并通过进料阀7控制开闭的入料口，冷却接种机2上还设置有通过出料阀12控制开闭的下料口，冷却接种机2上设置有便于将冷却接种机2内的温度降低至接种温度的温度冷却机构，冷却接种机2内还设置有用于将对培养基进行搅拌的冷却搅拌装置11,

所述冷却接种机2的下料口处连接有下料管，下料管上横向安装有便于在培养基出料时对培养基进行喷射接种的接种喷头3。

所述温度冷却机构包括通过换热器5与冷却接种机2连接的真空速冷系统4。

所述灭菌机1和冷却接种机2上均设置有便于向外输送培养基的螺旋出料装置15。

灭菌机1内不设置有搅拌装置，用于接种搅拌好的培养基，便于提高效率，然后利用真空速冷系统4对进入冷却接种机2内的培养基进行快速降温，再利用接种喷头3在培养基从冷却接种机2向外输送时进行接种。

参考图3，实施例4，一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：该设备包括灭菌机1和冷却接种机2，灭菌机1内设置有用于对食用菌培养基进行高温灭菌的内室6，内室6上设置有抽真空口9、内室6蒸汽入口和便于食用菌培养基进出的进料口8和出料口；所述冷却接种机2上设置有与内室6出料口连通、并通过进料阀7控制开闭的入料口，冷却接种机2上还设置有通过出料阀12控制开闭的下料口，冷却接种机2上设置有便于将冷却接种机2内的温度降低至接种温度的温度冷却机构，冷却接种机2内还设置有用于将对培养基进行搅拌的冷却搅拌装置11。

所述灭菌机1内还设置有便于培养基充分受热的加热搅拌装置10。

所述冷却接种机2上还设置有便于将食用菌菌种喷入冷却接种机2内的接种喷头3。

所述温度冷却机构包括外套在冷却接种机2上的冷却夹层，冷却夹层的顶部设置有冷却水通入口13，冷却夹层的底部设置有冷却水排出口14。

灭菌机1内设置有搅拌装置，可对进入的培养基进行边搅拌边高温灭菌，同时可以将培养基搅拌的均匀，便于后续接种菌种，然后向冷却夹层通入冷却水对进入冷却接种机2内的培养基进行快速降温，再利用接种喷头3在冷却接种机2内对培养基进行接种。

参考图4，实施例5，一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：该设备包括灭菌机1和冷却接种机2，灭菌机1内设置有用于对食用菌培养基进行高温灭菌的内室6，内室6上设置有抽真空口9、内室6蒸汽入口和便于食用菌培养基进出的进料口8和出料口；所述冷却接种机2上设置有与内室6出料口连通、并通过进料阀7控制开闭的入料口，冷却接种机2上还设置有通过出料阀12控制开闭的下料口，冷却接种机2上设置有便于将冷却接种机2内的温度降低至接种温度的温度冷却机构，冷却接种机2内还设置有用于将对培养基进行搅拌的冷却搅拌装置11。

所述灭菌机1内还设置有便于培养基充分受热的加热搅拌装置10。

所述冷却接种机2的下料口处连接有下料管，下料管上横向安装有便于在培养基出料时对培养基进行喷射接种的接种喷头3。

所述温度冷却机构包括通过换热器5与冷却接种机2连接的真空速冷系统4。

灭菌机1内设置有搅拌装置，可对进入的培养基进行边搅拌边高温灭菌，同时可以将培养基搅拌的均匀，便于后续接种菌种，然后利用真空速冷系统4对进入冷却接种机2内的培养基进行快速降温，再利用接种喷头3在培养基从冷却接种机2向外输送时进行接种。

与现有技术相比，本申请存在以下优点：

1、培养周期短，培养基在接种的同时进行搅拌，使菌种均匀的与培养基混合；菌丝在栽培器具内培养时实现多点萌发，以香菇为例，14天菌丝就能长满菌棒，较原模式节约了近58%的时间；

2、生产利用率高，培养基灭菌结束后直接输送至冷却接种机，灭菌机可再次加料灭菌，同时冷却接种机对培养基进行冷却接种，实现连续化操作；

节约培养成本，本申请的搅拌、灭菌、冷却、接种都是在灭菌机和冷却接种机内完成，不仅减少了厂房、设备、人员成本，也简化了工艺流程。

Claims (7)

1.一种食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：该设备包括灭菌机和冷却接种机，灭菌机内设置有用于对食用菌培养基进行高温灭菌的内室，内室上设置有抽真空口、内室蒸汽入口和便于食用菌培养基进出的进料口和出料口；所述冷却接种机上设置有与内室出料口连通、并通过进料阀控制开闭的入料口，冷却接种机上还设置有通过出料阀控制开闭的下料口，冷却接种机上设置有便于将冷却接种机内的温度降低至接种温度的温度冷却机构，冷却接种机内还设置有用于将对培养基进行搅拌的冷却搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：所述灭菌机内还设置有便于培养基充分受热的加热搅拌装置。

3.根据权利要求1或2所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：所述冷却接种机上还设置有便于将食用菌菌种喷入冷却接种机内的接种喷头。

4.根据权利要求1或2所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：所述冷却接种机的下料口处连接有下料管，下料管上横向安装有便于在培养基出料时对培养基进行喷射接种的接种喷头。

5.根据权利要求1所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：所述灭菌机和冷却接种机上均设置有便于向外输送培养基的螺旋出料装置。

6.根据权利要求1所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：所述温度冷却机构包括外套在冷却接种机上的冷却夹层和/或通过换热器与冷却接种机连接的真空速冷系统。

7.根据权利要求1所述的食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备，其特征在于：所述灭菌机和冷却接种机均设置有便于对食用菌菌种、培养基温度进行检测的温度传感器。