CN220656429U - 一种节能型环己酮精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种节能型环己酮精制装置，包括轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔，且轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔分别设有第一再沸器，还包括干式真空系统和缓冲冷凝组件，干式真空系统分别与轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔连接，酮塔设有第二再沸器，第二再沸器与轻一塔塔顶连接，缓冲冷凝组件分别与第二再沸器和轻一塔连接，醇二塔与第一再沸器之间设有磁力循环泵，本实用新型通过设置第二再沸器，使用轻一塔顶物料余热用于酮塔物料加热，降低能耗，并通过在醇二塔设置磁力循环泵，可以提升醇二塔内物料流与第一再沸器进行热交换的频次，提高处理能力，降低蒸汽用量，进一步降低能耗。

Description

一种节能型环己酮精制装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种节能型环己酮精制装置。

背景技术

传统环己酮精制工艺，是由轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔组成的精制系统。具体流程：粗醇酮经泵打入轻一塔和轻二塔，分离出轻组分，所需热量分别由蒸汽通过各再沸器提供，轻一塔顶液一部分回流，一部分进入轻二塔，轻组分由二塔顶采出，二塔底液回一塔，不凝气去蒸汽喷射真空装置，轻一塔底液送往酮塔，由酮塔顶分离出环己酮，所需热量由蒸汽通过酮塔再沸器提供，不凝气去蒸汽喷射真空装置，塔底产物进入醇塔和醇二塔，分离出环己醇和X油，热源分别由蒸汽分别通入醇塔再沸器和醇二塔再沸器提供，而各塔真空均由蒸汽通过喷射泵喷射形成，产生的不凝气高点排放，冷凝液充当工艺水使用后排污，其中的X油为精制分离出各组分后的残留产物，主要取决于醇二塔塔底温度和醇塔及醇二塔的蒸发分离效果。

因此，传统的环已酮精制工艺中，并未进行物料的余热利用，节能效果差，不够环保。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种节能型环己酮精制装置，其结构简单，设计合理，通过余热循环利用，实现了节能降耗和环保效果。

本实用新型采用的技术方案是：

一种节能型环己酮精制装置，包括轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔，且轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔分别设有第一再沸器，还包括干式真空系统和缓冲冷凝组件，所述干式真空系统分别与所述轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔连接，所述酮塔设有第二再沸器，所述第二再沸器与所述轻一塔塔顶连接，所述缓冲冷凝组件分别与所述第二再沸器和所述轻一塔连接，所述醇二塔与所述第一再沸器之间设有磁力循环泵。

进一步地，所述干式真空系统设有爪泵和罗茨泵。

进一步地，所述第二再沸器设有管层和换热壳层，所述换热壳层的上端设有进料口，所述换热壳层的下端设有出料口，所述进料口与所述轻一塔塔顶连接，所述出料口与所述缓冲冷凝组件连接。

进一步地，所述进料口位置设有腰鼓层，所述腰鼓层夹设于所述管层与所述换热壳层之间，所述腰鼓层设有多个开口，多个开口均匀分别与所述管层周侧。

进一步地，所述缓冲冷凝组件与所述轻一塔之间设有离心泵，且所述离心泵采用单端面密封离心泵。

进一步地，所述缓冲冷凝组件包括缓冲罐和冷凝器，所述缓冲罐与所述第二再沸器连接，所述冷凝器分别与所述缓冲罐和所述轻一塔连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔，且轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔分别设有第一再沸器，还包括干式真空系统和缓冲冷凝组件，所述干式真空系统分别与所述轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔连接，所述酮塔设有第二再沸器，所述第二再沸器与所述轻一塔塔顶连接，所述缓冲冷凝组件分别与所述第二再沸器和所述轻一塔连接，所述醇二塔与所述第一再沸器之间设有磁力循环泵，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置第二再沸器，使用轻一塔顶物料余热用于酮塔物料加热，使酮塔不再用或缩减蒸汽用量，降低能耗，并通过在醇二塔设置磁力循环泵，可以提升醇二塔内物料流与第一再沸器进行热交换的频次，进而提升塔釜温度，提高处理能力，降低蒸汽用量，进一步降低能耗。

附图说明

图1为本申请一些实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例中的第二再沸器的剖面示意图；

附图标记说明：

轻一塔1、轻二塔2、酮塔3、第二再沸器31、管层311、换热壳层312、腰鼓层313、开口314、醇塔4、醇二塔5、第一再沸器6、干式真空系统7、缓冲冷凝组件8、缓冲罐81、冷凝器82、磁力循环泵9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图2所示，本实施例所述的节能型环己酮精制装置，包括轻一塔1、轻二塔2、酮塔3、醇塔4和醇二塔5，且轻一塔1、轻二塔2、酮塔3、醇塔4和醇二塔5分别设有第一再沸器6，还包括干式真空系统7和缓冲冷凝组件8，所述干式真空系统7分别与所述轻一塔1、轻二塔2、酮塔3、醇塔4和醇二塔5连接，所述酮塔3设有第二再沸器31，所述第二再沸器31与所述轻一塔1塔顶连接，所述缓冲冷凝组件8分别与所述第二再沸器31和所述轻一塔1连接，所述醇二塔5与所述第一再沸器6之间设有磁力循环泵9。

本实施例结构简单，设计合理，通过设置第二再沸器31，使用轻一塔1顶物料余热用于酮塔3物料加热，使酮塔3不再用或缩减蒸汽用量，降低能耗，并通过在醇二塔5设置磁力循环泵9，可以提升醇二塔5内物料流与第一再沸器6进行热交换的频次，进而提升塔釜温度，提高处理能力，降低蒸汽用量，进一步降低能耗。

具体地，本实施例中，通过设置第二再沸器31，轻一塔1塔顶产物温度130℃左右，进入酮塔3第二再沸器31换热，提供酮塔3热源，冷凝液进入缓冲冷凝组件8，其温度约100℃，经冷凝后，送至轻一塔1参与轻一塔1回流，实际缩减了酮塔3蒸汽用量，降低了轻一塔1塔顶降温冷量，从而实现双重节能降耗效果。

此外，考虑到X油的物化性质和其低温下粘稠形态，本实施例通过选用磁力驱动泵，避免了机械密封不适用的麻烦，同时考虑到该泵设置目的是增加醇二塔5塔釜物料在热状态下强制循环频次，热状态下泄漏风险较多，从安全方面考虑选择该种无泄漏泵，以完善工艺安全可靠性能。

一些实施例中，所述干式真空系统7设有爪泵和罗茨泵。

本实施例这样的设置，使用时，便于塔中产生的不凝气抽出，通过控制各塔中形成的真空度，抽出的不凝气经过爪泵、罗茨泵的压缩和内部冷却器的冷却，进一步回收不凝气中夹带的酮、醇等物料降低苯耗，降低气体中VOCs含量，冷凝后的不凝气排至废气处理系统，使之达标排放。

一些实施例中，所述第二再沸器31设有管层311和换热壳层312，所述换热壳层312的上端设有进料口，所述换热壳层312的下端设有出料口，所述进料口与所述轻一塔1塔顶连接，所述出料口与所述缓冲冷凝组件8连接。

具体地，所述进料口位置设有腰鼓层313，所述腰鼓层313夹设于所述管层311与所述换热壳层312之间，所述腰鼓层313设有多个开口314，多个开口314均匀分别与所述管层311周侧。

本实施例中，相当于第二再沸器31换热壳层312物料采取上进下出形式与塔釜物料逆向换热，为了使换热壳层312热介质分布均匀，该第二再沸器31壳层进料口位置设置一道夹层腰鼓圈，并在腰鼓圈内部上围绕管层311一周均匀设置多个开口314，使热介质在换热壳层312内分布更均匀，实现更好的换热效果。

一些实施例中，所述缓冲冷凝组件8与所述轻一塔1之间设有离心泵，且所述离心泵采用单端面密封离心泵。

具体地，所述缓冲冷凝组件8包括缓冲罐81和冷凝器82，所述缓冲罐81与所述第二再沸器31连接，所述冷凝器82分别与所述缓冲罐81和所述轻一塔1连接。

具体地，本实施例中，离心泵设计为机械密封形式，考虑到物料物化性质选用单端面密封自冲洗结构，无须再设置机封冷却水，从而实现安全可靠的输送。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种节能型环己酮精制装置，包括轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔，且轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔分别设有第一再沸器，其特征在于，还包括干式真空系统和缓冲冷凝组件，所述干式真空系统分别与所述轻一塔、轻二塔、酮塔、醇塔和醇二塔连接，所述酮塔设有第二再沸器，所述第二再沸器与所述轻一塔塔顶连接，所述缓冲冷凝组件分别与所述第二再沸器和所述轻一塔连接，所述醇二塔与所述第一再沸器之间设有磁力循环泵。

2.根据权利要求1所述的节能型环己酮精制装置，其特征在于，所述干式真空系统设有爪泵和罗茨泵。

3.根据权利要求1所述的节能型环己酮精制装置，其特征在于，所述第二再沸器设有管层和换热壳层，所述换热壳层的上端设有进料口，所述换热壳层的下端设有出料口，所述进料口与所述轻一塔塔顶连接，所述出料口与所述缓冲冷凝组件连接。

4.根据权利要求3所述的节能型环己酮精制装置，其特征在于，所述进料口位置设有腰鼓层，所述腰鼓层夹设于所述管层与所述换热壳层之间，所述腰鼓层设有多个开口，多个开口均匀分别与所述管层周侧。

5.根据权利要求1所述的节能型环己酮精制装置，其特征在于，所述缓冲冷凝组件与所述轻一塔之间设有离心泵，且所述离心泵采用单端面密封离心泵。

6.根据权利要求1所述的节能型环己酮精制装置，其特征在于，所述缓冲冷凝组件包括缓冲罐和冷凝器，所述缓冲罐与所述第二再沸器连接，所述冷凝器分别与所述缓冲罐和所述轻一塔连接。