CN207729837U - 一种新型热反应补偿锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型热反应补偿锅炉，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有导热层，外筒的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有摆针减速器，摆针减速器远离搅拌电机的一端连接有转轴，转轴依次贯穿外筒和内筒的顶部并延伸到内筒中，转轴的轴壁焊接有上下分层设置的搅拌叶，内筒的顶部依次设有投料口、泄压阀门和温度表，内筒的底部设有出料口，导热层的顶部设有进水口，导热层的底部设有出水口，进液管的一端与外界水源相连。本实用新型导热层中的热量可在锅炉冷启动时为内筒提供热量，从而降低反应锅炉在冷启动时的能耗；同时导热层中的导热液循环流动，节约资源的同时，实现流动的导热液对内筒高效的加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应锅炉节能技术领域，尤其涉及一种新型热反应补偿锅炉。
背景技术
反应锅炉的广义理解为具有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应锅炉广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医疗、视屏等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
反应锅炉在刚启动时升温较慢，对电力能源的消耗巨大。而随着经济的快速发展和工业化、城镇化进程的加快，锅炉的高耗能性对构建稳定、经济、清洁、安全的能源工业体系形成巨大的挑战。因此，如何利用锅炉的多余能源，实现降低锅炉能耗已经成为锅炉研究的热点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种新型热反应补偿锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型热反应补偿锅炉，包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有导热层，所述外筒的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有摆针减速器，所述摆针减速器远离搅拌电机的一端连接有转轴，所述转轴依次贯穿外筒和内筒的顶部并延伸到内筒中，所述转轴的轴壁焊接有上下分层设置的搅拌叶；所述内筒的顶部依次设有投料口、泄压阀门和温度表，所述内筒的底部设有出料口；所述导热层的顶部设有进水口，所述导热层的底部设有出水口，所述进水口上设有进液管，所述进液管上设有安全阀，所述进液管的一端与外界水源相连，所述进液管的另一端穿过进水口并伸入到导热层内，所述外筒的底端外壁通过支撑板连接有循环液泵，所述循环液泵的底部连接有导管，所述导管远离循环液泵的一端与出水口连通，所述循环液泵的顶部设有循环管，所述循环管远离循环液泵的一端与进水口连通。
优选的，所述内筒内壁镶嵌有多个均匀分布的电加热螺旋管，所述内筒内腔中设有导热管，所述导热管远离内筒的一端伸入到导热层内。
优选的，所述导热层内壁粘结有一层隔热棉。
优选的，所述导热层的底端设有脉冲发热管，所述脉冲发热管上设有温度传感器，所述脉冲发热管远离导热层的一端贯穿外筒内壁并向外延伸。
优选的，所述外筒的底部设有基脚架。
优选的，所述出水口设有水质检测仪和出水阀门，所述导管和循环管上均设有单向阀。
优选的，所述外筒外壁设有电控箱，所述电控箱分布与搅拌电机、泄压阀门、温度表、循环液泵、电加热螺旋管、脉冲发热管、水质检测仪、出水阀门、单向阀电性相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型热反应补偿锅炉，具备以下有益效果：
1、该新型热反应补偿锅炉，通过在内筒与外筒之间设有导热层，导热层中装设有导热液，锅炉在冷启动时，内筒内壁的电加热螺旋管工作，同时利用脉冲加热管对导热液进行加热，内筒通过吸收加热层的热量来实现对内筒的反应物进行加热，实现锅炉快速启动，从而有效地降低了锅炉加热时能耗；在完成锅炉启动后可停止脉冲加热管工作，导热管通过吸收内筒的热量实现对导热层的反加热，从而达到节约能源的目的。
2、该新型热反应补偿锅炉，通过在外筒的外壁设有循环液泵，导热层的导热液在循环液泵的驱动下，经导管和循环管再次从进水口进入导热层内，实现对导热液的循环利用的同时，导热液在循环流动的过程中提高了对内筒加热的效果；出水口上设有的水质检测仪可对流经出水口的导热液进行质量检测，不满足质量要求的导热液通过出水阀门排出外筒。
3、该新型热反应补偿锅炉，通过导热层的内壁粘接有一层隔热棉，有利于降低导热层的热量损失；内筒顶部的泄压阀门有利于在内筒压力过大时对内筒进行泄压，以防止内筒压力过高；温度表有利于对内筒中的温度进行观测。
4、该新型热反应补偿锅炉，通过在内筒的进液管上设有安全阀，有利于对进入到导热层中补偿水的水量进行控制；脉冲发热管上的温度传感器能够对导热层中的温度进行感应，并将数据反应给电控箱，从而通过电控箱操控脉冲发热管工作；转轴上上下分层设置的搅拌叶有利于对内筒中的反应物进行充分搅拌，以使反应充分。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，导热层中的热量可在锅炉冷启动时为内筒提供热量，从而降低反应锅炉在冷启动时的能耗；同时导热层中的导热液循环流动，节约资源的同时，实现流动的导热液对内筒高效的加热。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型热反应补偿锅炉的结构示意图。
图中：1内筒、2外筒、3导热层、4搅拌电机、5摆针减速器、6转轴、7搅拌叶、8投料口、9泄压阀门、10温度表、11出料口、12进水口、13出水口、14进液管、15循环液泵、16导管、17循环管、18电加热螺旋管、19导热管、20隔热棉、21脉冲发热管、22基脚架、23水质检测仪、24出水阀门、25单向阀、26电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种新型热反应补偿锅炉，包括内筒1和外筒2，内筒1和外筒2之间设有导热层3，外筒2的顶部设有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端连接有摆针减速器5，摆针减速器5远离搅拌电机4的一端连接有转轴6，转轴6依次贯穿外筒2和内筒1的顶部并延伸到内筒1中，转轴6的轴壁焊接有上下分层设置的搅拌叶7，搅拌叶7有利于内筒1中反应物充分反应；内筒1的顶部依次设有投料口8、泄压阀门9和温度表10，泄压阀门9有利于在内筒1压力过大时对内筒1进行泄压，以防止内筒1压力过高，温度表10有利于对内筒1中的温度进行观测，内筒1的底部设有出料口11；导热层3的顶部设有进水口12，导热层3的底部设有出水口13，进水口12上设有进液管14，所述进液管14上设有安全阀，进液管14的一端与外界水源相连，进液管14的另一端穿过进水口12并伸入到导热层3内，安全阀有利于对进入到导热层3中补偿水的水量进行控制，外筒2的底端外壁通过支撑板连接有循环液泵15，循环液泵15的底部连接有导管16，导管16远离循环液泵15的一端与出水口13连通，循环液泵15的顶部设有循环管17，循环管17远离循环液泵15的一端与进水口12连通。
内筒1内壁镶嵌有多个均匀分布的电加热螺旋管18，利用电加热螺旋管18对内筒1进行加热，内筒1内腔中设有导热管19，导热管19远离内筒1的一端伸入到导热层3内，导热层3内壁粘结有一层隔热棉20，隔热棉20有利于降低导热层3的热量损失；导热层3的底端设有脉冲发热管21，脉冲发热管21上设有温度传感器，脉冲发热管21远离导热层3的一端贯穿外筒2内壁并向外延伸，导热管19可在脉冲发热管21停止工作时对加热层3进行反加热；外筒2的底部设有基脚架22，出水口13设有水质检测仪23和出水阀门24，水质检测仪23可对流经出水口13的导热液进行质量检测，不满足质量要求的导热液通过出水阀门24排出外筒2，导管16和循环管17上均设有单向阀25；外筒2外壁设有电控箱26，电控箱26分布与搅拌电机4、泄压阀门9、温度表10、循环液泵15、电加热螺旋管18、脉冲发热管21、水质检测仪23、出水阀门24、单向阀25电性相连，脉冲发热管21上的温度传感器能够对导热层3中的温度进行感应，并将数据反应给电控箱26，从而通过电控箱26操控脉冲发热管21工作。
本实用新型中，使用时，锅炉在冷启动时，内筒1内壁的电加热螺旋管18工作，同时利用脉冲加热管21对导热液进行加热，内筒1通过吸收加热层3的热量来实现对内筒1的反应物进行加热，实现锅炉快速启动，从而有效地降低了锅炉加热时的能耗，在完成锅炉启动后可停止脉冲加热管21工作，导热管19通过吸收内筒1的热量实现对导热层3的反加热，从而达到节约能源的目的；导热层3的导热液在循环液泵15的驱动下，经导管16和循环管17再次从进水口12进入导热层3内，实现对导热液循环利用的同时，导热液在循环流动的过程中提高了对内筒1加热的效果，出水口13上设有的水质检测仪23可对流经出水口13的导热液进行质量检测，不满足质量要求的导热液通过出水阀门24排出外筒2。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型热反应补偿锅炉，包括内筒(1)和外筒(2)，其特征在于，所述内筒(1)和外筒(2)之间设有导热层(3)，所述外筒(2)的顶部设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端连接有摆针减速器(5)，所述摆针减速器(5)远离搅拌电机(4)的一端连接有转轴(6)，所述转轴(6)依次贯穿外筒(2)和内筒(1)的顶部并延伸到内筒(1)中，所述转轴(6)的轴壁焊接有上下分层设置的搅拌叶(7)；所述内筒(1)的顶部依次设有投料口(8)、泄压阀门(9)和温度表(10)，所述内筒(1)的底部设有出料口(11)；所述导热层(3)的顶部设有进水口(12)，所述导热层(3)的底部设有出水口(13)，所述进水口(12)上设有进液管(14)，所述进液管(14)上设有安全阀，所述进液管(14)的一端与外界水源相连，所述进液管(14)的另一端穿过进水口(12)并伸入到导热层(3)内，所述外筒(2)的底端外壁通过支撑板连接有循环液泵(15)，所述循环液泵(15)的底部连接有导管(16)，所述导管(16)远离循环液泵(15)的一端与出水口(13)连通，所述循环液泵(15)的顶部设有循环管(17)，所述循环管(17)远离循环液泵(15)的一端与进水口(12)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型热反应补偿锅炉，其特征在于，所述内筒(1)内壁镶嵌有多个均匀分布的电加热螺旋管(18)，所述内筒(1)内腔中设有导热管(19)，所述导热管(19)远离内筒(1)的一端伸入到导热层(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型热反应补偿锅炉，其特征在于，所述导热层(3)内壁粘结有一层隔热棉(20)。
4.根据权利要求1所述的一种新型热反应补偿锅炉，其特征在于，所述导热层(3)的底端设有脉冲发热管(21)，所述脉冲发热管(21)上设有温度传感器，所述脉冲发热管(21)远离导热层(3)的一端贯穿外筒(2)内壁并向外延伸。
5.根据权利要求1所述的一种新型热反应补偿锅炉，其特征在于，所述外筒(2)的底部设有基脚架(22)。
6.根据权利要求1所述的一种新型热反应补偿锅炉，其特征在于，所述出水口(13)设有水质检测仪(23)和出水阀门(24)，所述导管(16)和循环管(17)上均设有单向阀(25)。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种新型热反应补偿锅炉，其特征在于，所述外筒(2)外壁设有电控箱(26)，所述电控箱(26)分布与搅拌电机(4)、泄压阀门(9)、温度表(10)、循环液泵(15)、电加热螺旋管(18)、脉冲发热管(21)、水质检测仪(23)、出水阀门(24)、单向阀(25)电性相连。
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| CN110006170A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-12 | 张家港威孚热能股份有限公司 | 一种热水锅炉 |
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