CN203625359U - 一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐，是由进料口、夹层进热管口、冷却循环水进口、固定套、出料口、电机、变速器、排气管、罐体、加热夹层、多层冷却盘管、搅拌叶片、搅拌轴、冷却循环水出口、夹层出热管口、支腿组成；采用在原夹层釜体内壁加装多层冷却盘管，实现了一罐可同时升温和冷却的反应功能，缩短反应时间，节省了所需能源，具有结构简单紧凑、坚固可靠的优点，是化工反应的理想设备。

Description

一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐

技术领域

本发明涉及反应罐的技术领域，尤其指一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐。

背景技术

罐为物理或化学反应的不锈钢容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、升温反应等工艺过程的容器；传统的反应罐多采用夹层加热，如果反应需要冷却则需要另外设备，给使用单位造成诸多的不便。

发明内容

本实用新型一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐，可以解决上述技术的不足，采用在原夹层釜体内壁安装多层冷却盘管，实现反应罐可升温和冷却反应生产之目的。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐由进料口、夹层进热管口、冷却循环水进口、固定套、出料口、电机、变速器、排气管、罐体、加热夹层、多层冷却盘管、搅拌叶片、搅拌轴、冷却循环水出口、夹层出热管口、支腿组成；罐体上部设置带变速器的电机、两侧设置进料口和排气管；罐体一侧设置夹层进热管口和冷却循环水进口、另一侧设置冷却循环水出口和夹层出热管口，罐体下部设置出料口；罐体内壁上设有多层冷却盘管与冷却循环水进口和冷却循环水出口连接；罐体设有加热夹层与夹层进热管口和夹层出热管口连接；罐体中心设置带三层搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴的上部与变速器连接、下部插入固定套中；罐体下部四周设置支腿，即为可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐。

本实用新型的有益效果是：采用在原夹层釜体内壁加装多层冷却盘管，实现了一罐可同时升温和冷却的反应功能，缩短反应时间，节省了所需能源，具有结构简单紧凑、坚固可靠的的优点，是化工反应理想的设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型进一步描述。

附图为一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐示意图。

图中：1、进料口，2、夹层进热管口，3、冷却循环水进口，4、固定套，5、出料口，6、道具，7、变速器，8、排气管，9、罐体，10、加热夹层，11、多层冷却盘管，12、搅拌叶片，13、搅拌轴，14、冷却循环水出口，15、夹层出热管口，16、支腿。

具体实施方式

由附图所示，一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐由进料口1、夹层进热管口2、冷却循环水进口3、固定套4、出料口5、电机6、变速器7、排气管8、罐体9、加热夹层10、多层冷却盘管11、搅拌叶片12、搅拌轴13、冷却循环水出口14、夹层出热管口15、支腿16组成；罐体9上部设置带变速器7的电机6、两侧设置进料口5和排气管8；罐体9一侧设置夹层进热管口2和冷却循环水进口3、另一侧设置冷却循环水出口14和夹层出热管口16，罐体9下部设置出料口5；罐体9内壁上设有多层冷却盘管11与冷却循环水进口3和冷却循环水出口14连接；罐体9设有加热夹层10与夹层进热管口2和夹层出热管口15连接；罐体9中心设置带三层搅拌叶片12的搅拌轴13，搅拌轴13的上部与变速器7连接、下部插入固定套4中；罐体9下部四周设置支腿16，即为可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐，其特征是：由进料口、夹层进热管口、冷却循环水进口、固定套、出料口、电机、变速器、排气管、罐体、加热夹层、多层冷却盘管、搅拌叶片、搅拌轴、冷却循环水出口、夹层出热管口、支腿组成；罐体上部设置带变速器的电机、两侧设置进料口和排气管；罐体一侧设置夹层进热管口和冷却循环水进口、另一侧设置冷却循环水出口和夹层出热管口，罐体下部设置出料口。

2.根据权利要求1所述的一种可升温、冷却的多层搅拌发酵反应罐，其特征是：罐体内壁上设有多层冷却盘管与冷却循环水进口和冷却循环水出口连接；罐体设有加热夹层与夹层进热管口和夹层出热管口连接；罐体中心设置带三层搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴的上部与变速器连接、下部插入固定套中；罐体下部四周设置支腿。

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