CN206488538U - 一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置 - Google Patents

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CN206488538U CN201720068187.8U CN201720068187U CN206488538U CN 206488538 U CN206488538 U CN 206488538U CN 201720068187 U CN201720068187 U CN 201720068187U CN 206488538 U CN206488538 U CN 206488538U
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关姜维
李峰
闻国涛
张伟军
崔勇彬
吉晋阳
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Shanghai Weice Semiconductor Technology Co.,Ltd.
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Shanghai Wei Wei Semiconductor Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,包括换热器本体和加热器,所述换热器本体的一端固定连接于进水管,所述进水管上安装有稳压阀,所述换热器本体的一端固定连接于出水管,所述出水管上安装有水泵,水泵通过管道固定连接于车间机器,所述车间机器通过回收管道连接于水箱,所述水箱固定连接于三通管的一端,所述三通管的另一端固定连接于加热器的流入端,所述加热器的流出端固定连接于换热器本体的热介质入口,所述换热器本体的热介质出口通过回流管固定连接于三通管的一端。本实用新型加热效果好,可以有效的利用工业空调水的余温进行升温供测试机用,各个过程中的用水可以循环利用,节约用水。

Description

一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置
技术领域
本实用新型属于测试机冷循环装置技术领域,具体涉及一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置。
背景技术
在IC测试机车间只有保证环境温度的8度空调冷冻水,而车间内的机器需要15—18度的冷却水进行降温。一般的做法是增加专用冷却水系统,这就需要增加冷冻机一套,工程造价高,运行及维护成本也相应增加,不能利用对8度空调冷冻水进行有效的循环利用,耗水量大,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,包括换热器本体和加热器,所述换热器本体的一端固定连接于进水管,所述进水管上安装有稳压阀,所述换热器本体的一端固定连接于出水管,所述出水管上安装有水泵,水泵通过管道固定连接于车间机器,所述车间机器通过回收管道连接于水箱,所述水箱固定连接于三通管的一端,所述三通管的另一端固定连接于加热器的流入端,所述加热器的流出端固定连接于换热器本体的热介质入口,所述换热器本体的热介质出口通过回流管固定连接于三通管的一端。
优选的,所述回流管上设有回收槽。
优选的,所述出水管上安装有温度探头。
优选的,所述水箱的出水口处设有过滤网。
优选的,所述换热器本体内包括加热弯管和热介质弯管,所述加热弯管和热介质弯管均为连续弯曲的U型结构,且加热弯管和热介质弯管相互交叉,所述加热弯管和热介质弯管之间设有导热结构,所述导热结构包括散热翅片和导热树脂。
优选的,所述加热弯管上靠近热介质入口的一端固定连接于进水管。
本实用新型的技术效果和优点:该利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,将加热器安装于换热器本体,通过将空调冷却水水管接入进水管,利用加热器提供的导热介质对8度的空调冷冻水进行加热后,输出15-18度的冷却水,通过水泵输送到测试机车间,供测试机冷却用;通过温度探头,可以得知流出换热器本体的冷却水的温度,便于及时通过调整相应的稳压阀和加热器的功率,对冷却水输出温度进行调控;通过三通管,可以有效的对生产工作中的用水进行循环,节约了企业用水,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的热介质弯管结构示意图;
图3为本实用新型的加热弯管结构示意图。
图中:1进水管、2稳压阀、3加热弯管、4热介质弯管、401热介质入口、402热介质出口、5换热器本体、6温度探头、7水泵、8车间机器、9回收槽、10三通管、11加热器、12回流管、13水箱、14出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,包括换热器本体5和加热器11,所述换热器本体5的一端固定连接于进水管1,所述进水管1上安装有稳压阀2,所述换热器本体5的一端固定连接于出水管14,所述出水管14上安装有水泵7,水泵通过管道固定连接于车间机器8,所述车间机器8通过回收管道连接于水箱13,所述水箱13固定连接于三通管10的一端,所述三通管10的另一端固定连接于加热器11的流入端,所述加热器11的流出端固定连接于换热器本体5的热介质入口401,所述换热器本体5的热介质出口402通过回流管12固定连接于三通管10的一端。
进一步的,所述回流管12上设有回收槽9,通过回收槽9,可将经过热交换后的低温导热介质回收储存,通过三通管10重新输送回加热器11进行加热,节约成本,所述导温介质为水。
进一步的,所述出水管14上安装有温度探头6,通过温度探头6,可以得知流出换热器本体5的冷却水的温度,便于及时通过调整相应的稳压阀2和加热器11的功率,对冷却水输出温度进行调控,使得8度的空调冷冻水经过换热器本体5后,可以输出15-18度的冷却水,通过水泵7输送到测试机车间,供测试机冷却用。
进一步的,所述水箱13的出水口处设有过滤网,通过将测试机用后的冷却水回收至水箱13内,在水箱13的出水口处设过滤网可以有效的对冷却水中的杂质进行过滤,过滤后的水可以重新循环至加热器11中进行升温,升温后的冷却水作为导热介质对加热弯管3内的冷冻水进行升温,达到水资源循环利用的目的,节约水资源。
进一步的,所述换热器本体5内包括加热弯管3和热介质弯管4,所述加热弯管3和热介质弯管4均为连续弯曲的U型结构,且加热弯管3和热介质弯管4相互交叉,所述加热弯管3和热介质弯管4之间设有导热结构,所述导热结构包括散热翅片和导热树脂,通过热介质弯管4将温度传递至加热弯管3,用于加热冷冻水,通过散热翅片和导热树脂可以进一步增加传热效率,提高冷冻水加热效率。
进一步的,所述加热弯管3上靠近热介质入口401的一端固定连接于进水管1,使得导热介质和冷冻水同进同出,有效的延长了冷冻水的加热路程,加热效果好。
具体的,使用时,将加热器11安装于换热器本体5,通过将空调冷却水水管接入进水管1,利用加热器11提供的导热介质对8度的空调冷冻水进行加热后,输出15-18度的冷却水,通过水泵7输送到测试机车间,供测试机冷却用,通过温度探头6,可以得知流出换热器本体5的冷却水的温度,便于及时通过调整相应的稳压阀2和加热器11的功率,对冷却水输出温度进行调控。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,包括换热器本体(5)和加热器(11),其特征在于:所述换热器本体(5)的一端固定连接于进水管(1),所述进水管(1)上安装有稳压阀(2),所述换热器本体(5)的一端固定连接于出水管(14),所述出水管(14)上安装有水泵(7),水泵通过管道固定连接于车间机器(8),所述车间机器(8)通过回收管道连接于水箱(13),所述水箱(13)固定连接于三通管(10)的一端,所述三通管(10)的另一端固定连接于加热器(11)的流入端,所述加热器(11)的流出端固定连接于换热器本体(5)的热介质入口(401),所述换热器本体(5)的热介质出口(402)通过回流管(12)固定连接于三通管(10)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,其特征在于:所述回流管(12)上设有回收槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,其特征在于:所述出水管(14)上安装有温度探头(6)。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,其特征在于:所述水箱(13)的出水口处设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,其特征在于:所述换热器本体(5)内包括加热弯管(3)和热介质弯管(4),所述加热弯管(3)和热介质弯管(4)均为连续弯曲的U型结构,且加热弯管(3)和热介质弯管(4)相互交叉,所述加热弯管(3)和热介质弯管(4)之间设有导热结构,所述导热结构包括散热翅片和导热树脂。
6.根据权利要求5所述的一种利用工业空调冷却水实现测试机冷循环装置,其特征在于:所述加热弯管(3)上靠近热介质入口(401)的一端固定连接于进水管(1)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114427795A (zh) * 2020-09-23 2022-05-03 中国石油化工股份有限公司 一种钻井液循环降温系统

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