CN102358005A - 一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置 - Google Patents

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本发明公开了一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置，包括横向抽芯滑块(1)、斜向抽芯滑块(2)、辅助弹簧(21)、钩拉锁块(22)、弯折导柱(3)、导辊(4)。本发明采用在横向抽芯滑块的体内设置斜向抽芯滑块，采用弯折导柱，利用开模，驱动横向抽芯滑块分段作横向静止、横向向外、横向截止运动；在横向静止段由钩拉锁块在辅助弹簧的助推下钩拉斜向抽芯滑块完成斜向抽芯，横向抽芯滑块在横向向外段完成横向抽芯，横向截止段用于复位的技术方案，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，使需要先斜后横二次抽芯的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。

Description

一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置
技术领域
本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模机构，具体是指针对制品同时设有斜向和横向抽芯型面的外侧面进行抽芯脱模的一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置。
背景技术
注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。对于制品同时设有斜向和横向抽芯型面的外侧面抽芯脱模，需要先完成斜向抽芯，再进行横向向外抽芯的二次抽芯运动，现有技术采用多只油缸通过分步斜抽、横抽将嵌在制品外侧面的斜向和横向抽芯型面中的型芯块抽离脱模；该机构复杂，模具占空体积大且成本高，此外，因涉及多油缸协调动作的电路、油路等诸多自控单元环节，潜在的故障点多，在实际注塑生产中易出故障，使模具的稳定性、可靠性、生产效率受到影响；因此，现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在横向抽芯滑块的体内设置用于斜向抽芯的斜向抽芯滑块的动模滑块联合抽芯装置；采用装在定模下面，由上而下弯折成内直、外斜、外直三段的弯折导柱，利用开模，驱动横向抽芯滑块分段作横向静止、横向向外、横向截止运动；在横向抽芯滑块的横向静止运动阶段，由装置在定模下面的钩拉锁块在辅助弹簧的助推下钩拉斜向抽芯滑块完成斜向抽芯，之后，横向抽芯滑块在横向向外运动阶段完成横向抽芯，横向截止阶段用于复位合模定位用途的技术方案，提供一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置，旨在通过斜向横向联合抽芯的集合，使需要先斜后横二次抽芯的注塑模具达到缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置，包括横向抽芯滑块、斜向抽芯滑块、辅助弹簧、钩拉锁块、弯折导柱、导辊，其中：所述的横向抽芯滑块为下面设有T形滑轨，右侧面设有与制品的外侧横抽形面吻合的型面的钢质滑块构件；横向抽芯滑块的右部设有斜向穿透上面与右侧面的矩形通孔，称为斜滑孔；所述斜滑孔的上部设有与所述斜向抽芯滑块的滑块座滑动配合的梯形凹槽，斜滑孔的中部的前后孔壁面上设有用于支承容纳所述辅助弹簧的凹槽，称为弹簧槽台阶；斜滑孔的下部为与斜向抽芯滑块的滑杆部滑动配合的矩形孔道；斜滑孔的下口沿处固定设有用于限位承托所述斜向抽芯滑块的镶补芯块；横向抽芯滑块的左部设有垂直贯穿上下面的矩形通孔，称为辊销导孔；所述辊销导孔中部的左右侧壁上，分别设有可转动的钢质圆柱形轴销状的导辊，所述导辊的轴线为水平方向，且与所述辊销导孔的左右侧壁平行，导辊的1/3柱面凸出于辊销导孔的壁面；
所述的斜向抽芯滑块为由上而下分为滑块座与滑杆部二部分，底端设有抽芯型面的钢质长条台阶形块状构件；斜向抽芯滑块的上部设有梯形的滑块座，所述滑块座的顶部设有与所述钩拉锁块的斜面凸钩对应配合的向右呈钩状的上端头，斜向抽芯滑块的中下部，即滑块座的下面沿滑块座中心线设有截面为矩形的滑杆部，所述滑杆部的前后侧面的宽度小于滑块座的前后侧面的宽度，滑块座在滑杆部的前后二侧面的上方形成凸肩台阶，所述凸肩台阶的下面装置有所述辅助弹簧；滑杆部的底端设有与制品的外侧斜抽形面吻合的型面；
所述的辅助弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的钩拉锁块为钢质的块状构件，钩拉锁块的下面为向下向左倾斜的斜面，所述斜面的左端向左凸出的凸缘与钩拉锁块的左侧面相交，称为斜面凸钩；
所述的弯折导柱为由上而下分为上中下三段，截面为矩形的曲杆状钢质构件；弯折导柱的上部为垂直的内直段，中部为向左向下倾斜的外斜段，下部为垂直的外直段；
模具闭合时相互位置及连接关系
横向抽芯滑块设置在模具的动模部分位于动模型芯的外侧；横向抽芯滑块下面的T形滑轨与动模的T形滑槽滑动扣合连接；斜向抽芯滑块置于横向抽芯滑块的斜滑孔中，斜向抽芯滑块上部的滑块座滑动位于横向抽芯滑块的斜滑孔上部的梯形凹槽中，斜向抽芯滑块的凸肩台阶下面的辅助弹簧位于斜滑孔中部的弹簧槽台阶中且被压缩，斜向抽芯滑块的滑杆部的下部滑动位于斜滑孔下部的矩形孔道中，斜向抽芯滑块的滑杆部底端的型面伸出斜滑孔的下沿口由镶补芯块限位承托住；钩拉锁块固定连接在定模的下面，钩拉锁块的斜面凸钩与斜向抽芯滑块上部的滑块座的上端头钩挂连接；弯折导柱的上端固定连接在定模的下面，弯折导柱上部的内直段位于横向抽芯滑块的辊销导孔中，被辊销导孔中的二只导辊滚动夹持在中间，弯折导柱中部的外斜段和下部的外直段位于横向抽芯滑块的辊销导孔之外的下方；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理
模具工作为卧式安装，工作描述的前后方向为结构描述的上下方向。
模具开模，定模静止，动模纵向后退，横向抽芯滑块随动模纵向后退，弯折导柱从横向抽芯滑块的辊销导孔中向前抽动，由于横向抽芯滑块的辊销导孔中的导辊滚动行进在弯折导柱的内直段，故横向抽芯滑块保持横向静止不动；此时，斜向抽芯滑块的上端头受钩拉锁块的拉动，并在辅助弹簧助推的作用下，沿横向抽芯滑块的斜滑孔向前作斜向抽动，带动设在斜向抽芯滑块的滑杆部底端的型面从制品的外侧斜抽形面中斜抽出来，随后，斜向抽芯滑块的上端头与钩拉锁块脱扣，完成对制品的斜向抽芯；
当横向抽芯滑块随动模纵向继续后退，辊销导孔中的导辊滚动行进在弯折导柱的外斜段时，在外斜段的作用下，弯折导柱驱动横向抽芯滑块作横向向外移动，带动设在横向抽芯滑块右侧面的型面从制品的外侧横抽形面中横抽出来，完成对制品的横向抽芯；
之后，当辊销导孔中的导辊滚动行进在弯折导柱的外直段时，横向抽芯滑块停止横向向外移动，待模具合模时由弯折导柱引导横向抽芯滑块横向复位；复位时，钩拉锁块压迫斜向抽芯滑块缩入横向抽芯滑块的斜滑孔中锁定，辅助弹簧被压缩，钩拉锁块的斜面凸钩与斜向抽芯滑块上部的滑块座的上端头钩挂连接复位。
上述，本发明采用在横向抽芯滑块的体内设置用于斜向抽芯的斜向抽芯滑块的动模滑块联合抽芯装置；采用装在定模下面，由上而下弯折成内直、外斜、外直三段的弯折导柱，利用开模，驱动横向抽芯滑块分段作横向静止、横向向外、横向截止运动；在横向抽芯滑块的横向静止运动阶段，由装置在定模下面的钩拉锁块在辅助弹簧的助推下钩拉斜向抽芯滑块完成斜向抽芯，之后，横向抽芯滑块在横向向外运动阶段完成横向抽芯，横向截止阶段用于复位合模定位用途的技术方案，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，所提供的一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置，通过斜向横向联合抽芯的集合，使需要先斜后横二次抽芯的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。
附图说明
图1是本发明的一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置的结构示意图；
图2是图1中A部的引出放大图；
图3是本发明的一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置，工作在完成对制品的斜向抽芯时态的原理示意图；
图4是本发明的一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置，工作在完成对制品的横向抽芯时态的原理示意图；
图5是图3中B部的引出放大图；
图6是图4中C部的引出放大图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：横向抽芯滑块1、镶补芯块11、斜向抽芯滑块2、辅助弹簧21、钩拉锁块22、弯折导柱3、导辊4、定模01、动模02、动模型芯03、制品04。
具体实施方式
参阅图1～图6，本发明的一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置，包括横向抽芯滑块1、斜向抽芯滑块2、辅助弹簧21、钩拉锁块22、弯折导柱3、导辊4，其中：所述的横向抽芯滑块1为下面设有T形滑轨，右侧面设有与制品04的外侧横抽形面吻合的型面的钢质滑块构件；横向抽芯滑块1的右部设有斜向穿透上面与右侧面的矩形通孔，称为斜滑孔；所述斜滑孔的上部设有与所述斜向抽芯滑块2的滑块座滑动配合的梯形凹槽，斜滑孔的中部的前后孔壁面上设有用于支承容纳所述辅助弹簧21的凹槽，称为弹簧槽台阶；斜滑孔的下部为与斜向抽芯滑块2的滑杆部滑动配合的矩形孔道；斜滑孔的下口沿处固定设有用于限位承托所述斜向抽芯滑块2的镶补芯块11；横向抽芯滑块1的左部设有垂直贯穿上下面的矩形通孔，称为辊销导孔；所述辊销导孔中部的左右侧壁上，分别设有可转动的钢质圆柱形轴销状的导辊4，所述导辊4的轴线为水平方向，且与所述辊销导孔的左右侧壁平行，导辊4的1/3柱面凸出于辊销导孔的壁面；
所述的斜向抽芯滑块2为由上而下分为滑块座与滑杆部二部分，底端设有抽芯型面的钢质长条台阶形块状构件；斜向抽芯滑块2的上部设有梯形的滑块座，所述滑块座的顶部设有与所述钩拉锁块22的斜面凸钩对应配合的向右呈钩状的上端头，斜向抽芯滑块2的中下部，即滑块座的下面沿滑块座中心线设有截面为矩形的滑杆部，所述滑杆部的前后侧面的宽度小于滑块座的前后侧面的宽度，滑块座在滑杆部的前后二侧面的上方形成凸肩台阶，所述凸肩台阶的下面装置有所述辅助弹簧21；滑杆部的底端设有与制品04的外侧斜抽形面吻合的型面；
所述的辅助弹簧21为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的钩拉锁块22为钢质的块状构件，钩拉锁块22的下面为向下向左倾斜的斜面，所述斜面的左端向左凸出的凸缘与钩拉锁块22的左侧面相交，称为斜面凸钩；
所述的弯折导柱3为由上而下分为上中下三段，截面为矩形的曲杆状钢质构件；弯折导柱3的上部为垂直的内直段，中部为向左向下倾斜的外斜段，下部为垂直的外直段；
模具闭合时相互位置及连接关系
横向抽芯滑块1设置在模具的动模02部分位于动模型芯03的外侧；横向抽芯滑块1下面的T形滑轨与动模02的T形滑槽滑动扣合连接；斜向抽芯滑块2置于横向抽芯滑块1的斜滑孔中，斜向抽芯滑块2上部的滑块座滑动位于横向抽芯滑块1的斜滑孔上部的梯形凹槽中，斜向抽芯滑块2的凸肩台阶下面的辅助弹簧21位于斜滑孔中部的弹簧槽台阶中且被压缩，斜向抽芯滑块2的滑杆部的下部滑动位于斜滑孔下部的矩形孔道中，斜向抽芯滑块2的滑杆部底端的型面伸出斜滑孔的下沿口由镶补芯块11限位承托住；钩拉锁块22固定连接在定模01的下面，钩拉锁块22的斜面凸钩与斜向抽芯滑块2上部的滑块座的上端头钩挂连接；弯折导柱3的上端固定连接在定模01的下面，弯折导柱3上部的内直段位于横向抽芯滑块1的辊销导孔中，被辊销导孔中的二只导辊4滚动夹持在中间，弯折导柱3中部的外斜段和下部的外直段位于横向抽芯滑块1的辊销导孔之外的下方；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理
模具工作为卧式安装，工作描述的前后方向为结构描述的上下方向。
模具开模，定模01静止，动模02纵向后退，横向抽芯滑块1随动模02纵向后退，弯折导柱3从横向抽芯滑块1的辊销导孔中向前抽动，由于横向抽芯滑块1的辊销导孔中的导辊4滚动行进在弯折导柱3的内直段，故横向抽芯滑块1保持横向静止不动；此时，斜向抽芯滑块2的上端头受钩拉锁块22的拉动，并在辅助弹簧21助推的作用下，沿横向抽芯滑块1的斜滑孔向前作斜向抽动，带动设在斜向抽芯滑块2的滑杆部底端的型面从制品04的外侧斜抽形面中斜抽出来，随后，斜向抽芯滑块2的上端头与钩拉锁块22脱扣，完成对制品04的斜向抽芯；
当横向抽芯滑块1随动模02纵向继续后退，辊销导孔中的导辊4滚动行进在弯折导柱3的外斜段时，在外斜段的作用下，弯折导柱3驱动横向抽芯滑块1作横向向外移动，带动设在横向抽芯滑块1右侧面的型面从制品04的外侧横抽形面中横抽出来，完成对制品04的横向抽芯；
之后，当辊销导孔中的导辊4滚动行进在弯折导柱3的外直段时，横向抽芯滑块1停止横向向外移动，待模具合模时由弯折导柱3引导横向抽芯滑块1横向复位；复位时，钩拉锁块22压迫斜向抽芯滑块2缩入横向抽芯滑块1的斜滑孔中锁定，辅助弹簧21被压缩，钩拉锁块22的斜面凸钩与斜向抽芯滑块2上部的滑块座的上端头钩挂连接复位。

Claims (1)

1.一种斜向横向联合抽芯的动模滑块装置，其特征在于：包括横向抽芯滑块(1)、斜向抽芯滑块(2)、辅助弹簧(21)、钩拉锁块(22)、弯折导柱(3)、导辊(4)，所述的横向抽芯滑块(1)为下面设有T形滑轨，右侧面设有与制品(04)的外侧横抽形面吻合的型面的钢质滑块构件；横向抽芯滑块(1)的右部设有斜向穿透上面与右侧面的矩形通孔，称为斜滑孔；所述斜滑孔的上部设有与所述斜向抽芯滑块(2)的滑块座滑动配合的梯形凹槽，斜滑孔的中部的前后孔壁面上设有用于支承容纳所述辅助弹簧(21)的凹槽，称为弹簧槽台阶；斜滑孔的下部为与斜向抽芯滑块(2)的滑杆部滑动配合的矩形孔道；斜滑孔的下口沿处固定设有用于限位承托所述斜向抽芯滑块(2)的镶补芯块(11)；横向抽芯滑块(1)的左部设有垂直贯穿上下面的矩形通孔，称为辊销导孔；所述辊销导孔中部的左右侧壁上，分别设有可转动的钢质圆柱形轴销状的导辊(4)，所述导辊(4)的轴线为水平方向，且与所述辊销导孔的左右侧壁平行，导辊(4)的1/3柱面凸出于辊销导孔的壁面；
所述的斜向抽芯滑块(2)为由上而下分为滑块座与滑杆部二部分，底端设有抽芯型面的钢质长条台阶形块状构件；斜向抽芯滑块(2)的上部设有梯形的滑块座，所述滑块座的顶部设有与所述钩拉锁块(22)的斜面凸钩对应配合的向右呈钩状的上端头，斜向抽芯滑块(2)的中下部，即滑块座的下面沿滑块座中心线设有截面为矩形的滑杆部，所述滑杆部的前后侧面的宽度小于滑块座的前后侧面的宽度，滑块座在滑杆部的前后二侧面的上方形成凸肩台阶，所述凸肩台阶的下面装置有所述辅助弹簧(21)；滑杆部的底端设有与制品(04)的外侧斜抽形面吻合的型面；
所述的辅助弹簧(21)为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的钩拉锁块(22)为钢质的块状构件，钩拉锁块(22)的下面为向下向左倾斜的斜面，所述斜面的左端向左凸出的凸缘与钩拉锁块(22)的左侧面相交，称为斜面凸钩；
所述的弯折导柱(3)为由上而下分为上中下三段，截面为矩形的曲杆状钢质构件；弯折导柱(3)的上部为垂直的内直段，中部为向左向下倾斜的外斜段，下部为垂直的外直段；
模具闭合时相互位置及连接关系，横向抽芯滑块(1)设置在模具的动模(02)部分位于动模型芯(03)的外侧；横向抽芯滑块(1)下面的T形滑轨与动模(02)的T形滑槽滑动扣合连接；斜向抽芯滑块(2)置于横向抽芯滑块(1)的斜滑孔中，斜向抽芯滑块(2)上部的滑块座滑动位于横向抽芯滑块(1)的斜滑孔上部的梯形凹槽中，斜向抽芯滑块(2)的凸肩台阶下面的辅助弹簧(21)位于斜滑孔中部的弹簧槽台阶中且被压缩，斜向抽芯滑块(2)的滑杆部的下部滑动位于斜滑孔下部的矩形孔道中，斜向抽芯滑块(2)的滑杆部底端的型面伸出斜滑孔的下沿口由镶补芯块(11)限位承托住；钩拉锁块(22)固定连接在定模(01)的下面，钩拉锁块(22)的斜面凸钩与斜向抽芯滑块(2)上部的滑块座的上端头钩挂连接；弯折导柱(3)的上端固定连接在定模(01)的下面，弯折导柱(3)上部的内直段位于横向抽芯滑块(1)的辊销导孔中，被辊销导孔中的二只导辊(4)滚动夹持在中间，弯折导柱(3)中部的外斜段和下部的外直段位于横向抽芯滑块(1)的辊销导孔之外的下方；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
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