CN101422952A - 复合多功能滑块机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑设备模具滑块功能的复合结构，尤其是涉及一种在滑块内设置溢料机构和溢料顶出机构，除具备滑块的抽芯脱模功能外，同时具备气体辅助成型时的溢料功能和溢料顶出功能的复合多功能滑块机构，包括模具体、型芯板、滑块本体，滑块本体上设有溢料机构、溢料顶出机构，溢料机构包括溢料阀和液压驱动机构，溢料阀安装在滑块本体中，液压驱动机构固定在模具体的型芯板上，溢料顶出机构中的辅助顶出杆安装在模具的主顶出系统中，解决了气体辅助成型中的溢料工序可以设置不同的溢料位置点，扩大了产品设计的自由度，增加了模具结构的利用率和功能，同时处理了异向溢料问题。

Description

复合多功能滑块机构

技术领域

本发明涉及一种注塑设备模具滑块功能的复合结构，尤其是涉及一种在滑块内设置溢料机构和溢料顶出机构，除具备滑块的抽芯脱模功能外，同时具备气体辅助成型时的溢料功能和溢料顶出功能的复合多功能滑块机构。

背景技术

在注塑设备的模具中，一般的滑块在模具结构中的功能主要是实现注塑后产品的倒勾脱模，其运动的驱动力来源于机械(如斜导柱、T形导块等)或液压驱动，目前比较新的设计的滑块复合功能，主要表现在滑块的功能增加了作为第二运动机构的驱动力或作为其它运动机构的载体，其结构在一般滑块的结构上进行功能更改就可以实现。而一般气体辅助成型工艺，模具上的溢料机构设置在模具的模仁或模板上，溢料的顶出由模具的顶出系统完成，但对溢料点的位置和方向性限制很大，对于异向溢料存在着技术难题。

人们在模具行业中无论是脱模、定位还是自动化程度都有作了许多设计。

如专利号为91223003.7涉及一种将成型在模具轴上的塑料衬里管脱下的设备，它由传动装置、滑动装置、压下装置、工件固定和旋转装置、控制装置和机架所组成，压下装置设在滑动装置上，压下装置的滚轮压在塑料衬里管上，随滑动装置作直线往复运动，工件固定和旋转装置将要脱模的塑料衬里管夹持固定及旋转一个角度。如专利号为200520015538.6一种塑料拉吹机脱模机构，有一个旋转的拉吹机机架，在机架中安装主轴，主轴连接左、右模板的一侧，左、右模板的另一侧有锁模机构，模板中心线下方的机架中安装推瓶轴，推瓶轴下端与固定在机座上的底模导轨相接触，推瓶轴中有复位弹簧，当拉吹模板完成拉吹工序后推模轴随着旋转的机架转到安装在固定机座上的底模导轨部位时，经底模导轨斜面将推瓶轴往上推，推瓶轴上部顶着已拉吹成型的塑料瓶，使塑料瓶口顶出模具，工作结束后，推瓶轴从导轨最高点回落，在复位弹簧作用下复位。

又如专利号为200620122776.1的一种具有内螺纹的塑料管件自动脱模模具，包括设在由定模板和动模板之间的空间构成的注塑型腔内的内孔型芯和内螺纹芯套，带动内孔型芯脱模的内孔型芯脱模机构和带动内螺纹芯套脱模的内螺纹芯套脱模机构，内螺纹芯套套装在内孔型芯外，两者之间滑动配合，开模时，内孔型芯脱模机构带动内孔型芯向注塑型腔外移动，内螺纹芯套脱模机构带动内螺纹芯套边转动边向注塑型腔外移动，合模时，内孔型芯脱模机构带动内孔型芯和内螺纹芯套向注塑型腔内移动。如专利号为98206416.0提供了一种脱膜装置，它包括顶出板、滑座、万向接头、斜梢及滑块，而滑座固定在顶出板上，万向接头则可作横向往复运动的位于滑座内，斜梢一端固定在万向接头上，另一端则穿过下模体的斜梢孔且固定在滑块上，万向接头有枢轴，枢轴设在远离斜梢轴心线，且使顶出板对其施力垂直分力恰对应到下模体斜梢孔下端开口处反作用力的位置，主要为了解决斜梢弯折和脱模问题。

再如专利号为200720057914.7公开了一种侧抽芯脱模装置，该装置包括一母模总成、一公模总成和回位簧，公模总成上开设有一摆动块槽，在摆动块槽内枢装有一摆动块，摆动块上设有侧向结构成型部，回位簧设于摆动块与公模总成之间，合模时，摆动块受到母模总成推压而转动，摆动块上的侧向结构成型部达到产品成型工作位置，开模时，摆动块由于回位簧的推动作用而转动，侧向结构成型部亦离开成型工作位置，从而实现抽芯和脱模。专利号为200420083769.6提供一种模具用脱模装置，其包括通过滚珠板设置在动模板的导滑凹槽内并通过两压板固定的滑块，滑块上连接有抽芯，该滑块顶部设置的一斜孔，该滑块通过斜孔套设在一固定在定模板上，从而约束滑块只能滑块槽内作水平方向运动。

以上这些模具装置各有千秋，但与本发明结构大不相同。

发明内容

本发明的目的是为了解决注塑设备中模具滑块功能的单一，只能完成抽芯脱模的功能，而无法进行溢料和溢料顶出的问题，提供一种结构设计合理，在滑块内设置溢料机构和溢料顶出机构，不仅具备滑块的抽芯脱模功能，还具备气体辅助成型时的溢料功能和溢料顶出功能的复合多功能滑块机构，解决了气体辅助成型中的溢料工序可以设置不同的溢料位置点，扩大了产品设计的自由度，增加了模具结构的利用率和功能，同时处理了异向溢料问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种复合多功能滑块机构，包括模具体、型芯板、滑块本体，其中在滑块本体上设有溢料机构、溢料顶出机构，溢料机构包括溢料阀和液压驱动机构，溢料阀安装在滑块本体中，液压驱动机构固定在模具体的型芯板上，溢料顶出机构中的辅助顶出杆安装在模具的主顶出系统中。当模具注塑时，由注塑机设定的程序实现气体辅助成型的气阀打开，气体充填，同步由注塑机设定的程序为液压驱动机构提供电信号，微型油缸动作，通过液压驱动机构带动溢料滑块斜楔的斜向导轨侧向抽芯动作，溢料阀打开，实现产品的溢料，当程序设定的溢料时间结束后，发出控制信号，促使液压系统中的微型油缸反向供油，溢料阀关闭。主顶出系统复位时，辅助顶出杆下移，溢料顶出机构在弹簧的作用下复位。

作为优选，所述的溢料阀由溢料镶针、溢料滑块、溢料控制块、溢料滑块斜楔、滑槽、滑轨等，其中溢料镶针安装在溢料滑块上，两者在同一轴线上安装，溢料滑块斜楔的一端与滑槽固定，制作时也可把溢料滑块斜楔和滑槽制成一体结构，对应于溢料滑块斜楔滑块本体设有相应的方孔，溢料控制块安装在滑块本体上，主要通过“U”型槽位置的调整来控制溢料量的多少。

作为优选，所述的滑块本体锥台体结构，上小下大，上端面设有控制块槽，槽深与溢料控制块的高度相等，下端面设有垫板槽，紧接垫板槽上端开一截面比垫板槽小的辅助顶针面板腔，紧接辅助顶针面板腔上端设一弹簧腔和溢料顶针孔，这些结构尺寸从下向上成递减，溢料顶针孔与控制块槽相通，弹簧腔的上端设一与滑块本体上端面相通的复位杆孔，复位杆工作时穿过此孔，这些孔腔轴向与滑块体底面成一定角度，如83度，安装时其轴线与水平面垂直，当辅助顶出杆向上顶起时，能保证溢料顶针、复位杆等垂直向工作。

作为优选，所述的滑块本体上下方向设有与底面成一定角度的斜导柱通孔，如80度倾角，斜导柱通孔设有两个，相互平行，与模具体上设有斜导柱相配合，滑块本体的内部还设有冷却水管道和溢料管道，各管道与各工作孔或部件相互错开，互不干扰，侧面设有管接头，进出气管和进出水管口，管接头与模具体上的送气接头相连。

作为优选，所述的溢料滑块的一个面上设有通槽，该面在溢料滑块的下部，这个槽与溢料滑块斜楔上设有的斜向导轨间隙配合，工作时，斜向导轨在在槽中滑行。

作为优选，所述的滑槽在与溢料滑块斜楔相连的另一端面设有T型槽，滑轨同样设计成T型，滑轨与滑槽间隙配合，滑轨工作时沿滑槽滑动，滑轨与液压驱动机构连接固定。

作为优选，所述的液压驱动机构包括微型油缸、油缸固定板、导向套、导向套定位块、连接杆等，微型油缸与油缸固定板固定，连接杆的端部与滑轨连接固定，滑轨与油缸固定板之间设有定位块，定位块内装有导向套，连接杆以导向套为轴向运动定位，油缸固定板和定位块都与模具体上的型芯板固定，定位块可设两件，既能作为液压驱动机构的辅助支承，又能对导向套进行定位和方便安装。

作为优选，所述的溢料顶出机构包括溢料顶针、复位杆、辅助顶针面板、辅助顶针底板、垫板、弹簧以及辅助顶出杆，溢料顶针和复位杆端部制成轴肩，套镶式固定在辅助顶针面板上，然后辅助顶针面板再与辅助顶针底板固定，弹簧套装在复位杆上，复位杆装在滑块本体内，垫板用螺钉固定在垫板槽内，辅助顶针面板、辅助顶针底板两部件与辅助顶针面板腔间隙配合，工作时，两部件在辅助顶针面板腔内滑动，弹簧的外径比弹簧腔内孔小，但位置可固定，溢料顶针与溢料顶针孔间隙配合，复位杆与复位杆孔间隙配合，前述各部件封装在滑块本体内，辅助顶出杆的一端与模具体的面针板固定，另一端穿过型芯板至与滑块本体装配的垫板的部位，垫板中间设有通孔，其通孔的直径比辅助顶出杆的外径大，在辅助顶出杆工作时，一端要穿过垫板把辅助顶针底板以上的溢料顶出机构部件向上顶起。

作为优选，所述的模具体上设有斜导柱，滑块本体上设有与斜导柱相对应的斜导柱通孔，斜导柱与斜导柱通孔采用间隙配合，滑块本体由斜导柱提供驱动动力。

因此，本发明是一种结构设计合理，既具备滑块一般的抽芯脱模功能，又有气体辅助成型时的溢料功能和溢料顶出功能的复合多功能滑块机构。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的滑块本体一种外形结构示意图。

图3是本发明图2的附视示意图。

图4是本发明图3的C-C视图示意图。

图5是本发明图3的A-A视图示意图。

图6是本发明的一种外形结构示意图。

图7是本发明图6的M向剖视示意图。

图8是本发明图3的D-D剖视示意图。

图9是本发明图3的B-B剖视示意图。

图10是本发明模具开模过程状态示意图。

图11是本发明模具顶出过程状态示意图。

图中：1.微型油缸、2.油缸固定板、3.导向套定位块、4.连接杆、5.溢料顶针、6.溢料滑块、7.辅助顶针面板、8.辅助顶针底板、9.垫板、10.溢料镶针、11.导向套、12.滑轨、13.滑槽、14.溢料控制块、15.溢料滑块斜楔、16.滑块本体、18.复位杆、19.弹簧、20.辅助顶出杆、21.面针板、22.主顶出板、23.型芯板、24.斜导柱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、2，3，4，5，6，7本实施例溢料机构中的液压驱动机构设置微型油缸1、油缸固定板2、导向套11、导向套定位块3、连接杆4，先把微型油缸1安装在油缸固定板2上，油缸固定板2安装在型芯板23上，油缸连接杆4与镶套12用螺钉固定连接，导向套定位块3设两件，把导向套11装入其中，再固定在型芯板23上，以对油缸连接杆4起导向作用。

溢料机构中的溢料阀机构设置溢料滑块6、溢料镶针10、滑轨12、滑槽13、溢料滑块斜锲15和溢料控制块14，溢料控制块14主要通过“U”型槽位置的调整来控制溢料量的多少，溢料控制块14安装在滑块本体16上，溢料镶针10固定在溢料滑块6上，溢料滑块6与斜锲15之间由斜向导向槽滑动配合，斜锲15与滑槽13用螺钉固定连接，以上零件均安装在滑块本体16上。滑轨12与滑槽13采用“T”型槽滑动连接，滑轨12与液压驱动机构中的连接杆4用螺钉固定起来，当滑块本体16运动时，滑轨12与滑槽13滑动配合。

微型油缸1在电信号作用下工作，带动油缸连接杆4与滑轨12运动，由于滑轨12与滑槽13由“T”型结构连接，因此同步横向运动，由于溢料滑块斜锲15与滑槽13是固定的，所以溢料滑块斜楔15也同步横向运动，溢料滑块6与斜锲15之间由斜向导向槽配合滑动，溢料滑块斜楔15运动时，斜向导向槽对溢料滑块起抽芯或闭合作用，从而完成溢料镶针10的溢料的开启和关闭。

滑块本体16运动时，滑槽13在滑轨12上滑动。

溢料顶出机构的设置溢料顶针5、复位杆18、辅助顶针面板7、辅助顶针底板8、垫板9、弹簧19和辅助顶出杆20，溢料顶针5复位杆18固定在辅助顶针面板7上，辅助顶针面板7和辅助顶针底板8用螺钉固定连接，弹簧19安装在复位杆18上，以上零件组合成辅助顶出系统的主要部件，然后将以上零件安装在滑块本体16上，垫板9用螺钉固定在滑块本体16上，起对辅助系统的支撑作用，辅助顶出杆20的一端固定在模具的面针板21上。

滑块本体16在斜导柱24的作用下抽芯，模具在塑机液压顶出时辅助顶出杆20通过型芯板23和垫板9给辅助顶出系统提供动力，顶出溢料，模具顶出系统复位时，辅助顶出杆20后退，辅助顶出系统在弹簧19作用下复位，合模时，模具型腔作用在滑块上的复位杆18上，使辅助顶出系统完全复位。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1、一种复合多功能滑块机构，包括模具体、型芯板、滑块本体，其特征是所述的滑块本体(16)上设有溢料机构、溢料顶出机构，溢料机构包括溢料阀和液压驱动机构，溢料阀安装在滑块本体(16)中，液压驱动机构固定在模具体的型芯板(23)上，溢料顶出机构中的辅助顶出杆(20)安装在模具的主顶出系统中。

2、根据权利要求1所述的复合多功能滑块机构，其特征在于所述的溢料阀由溢料镶针(10)、溢料滑块(6)、溢料控制块(14)、溢料滑块斜楔(15)、滑槽(13)、滑轨(12)，其中溢料镶针(10)安装在溢料滑块(6)上，溢料滑块斜楔(15)的一端与滑槽(13)固定，溢料控制块(14)安装在滑块本体(16)上。

3、根据权利要求1或2所述的复合多功能滑块机构，其特征在于所述的滑块本体(16)为锥台体结构，上端面设有控制块槽(162)，槽深与溢料控制块(14)的高度相等，下端面设有垫板槽(165)，紧接垫板槽上端开一截面比垫板槽小的辅助顶针面板腔(168)，紧接辅助顶针面板腔上端设一弹簧腔(164)和溢料顶针孔(167)，溢料顶针孔与控制块槽(162)相通，弹簧腔(164)的上端设一与滑块本体上端面相通的复位杆孔(166)。

4、根据权利要求1或2所述的复合多功能滑块机构，其特征在于所述的滑块本体(16)上下方向设有与底面成一定角度的斜导柱通孔(169)，斜导柱通孔设有两个，相互平行，滑块本体的内部设有冷却水管道和溢料管道，侧面设有管接头(166)。

5、根据权利要求1或2所述的复合多功能滑块机构，其特征在于所述的溢料滑块(6)的一个面上设有通槽，和溢料滑块斜楔(15)上设有的斜向导轨间隙配合，滑槽(13)在与溢料滑块斜楔(15)相连的另一端面设有T型槽，滑轨(12)设计成T型，滑轨与滑槽间隙配合，滑轨(12)与液压驱动机构固定。

6、根据权利要求1或5所述的复合多功能滑块机构，其特征在于所述的液压驱动机构包括微型油缸(1)、油缸固定板(2)、导向套(11)、导向套定位块(3)、连接杆(4)，微型油缸(1)与油缸固定板(2)固定，连接杆(4)的端部与滑轨(12)连接固定，滑轨(12)与油缸固定板(2)之间设有定位块(3)，定位块内装有导向套(11)，油缸固定板(2)和定位块(3)都与型芯板(23)固定。

7、根据权利要求1或3或4所述的复合多功能滑块机构，其特征在于所述的溢料顶出机构包括溢料顶针(5)、复位杆(18)、辅助顶针面板(7)、辅助顶针底板(8)、垫板(9)、弹簧(19)、辅助顶出杆(20)，溢料顶针(5)和复位杆(18)固定在辅助顶针面板(7)上，辅助顶针面板(7)与辅助顶针底板(8)固定，弹簧(19)套装在复位杆(18)上，垫板(9)固定在垫板槽(165)内，辅助顶针面板、辅助顶针底板两部件与辅助顶针面板腔(168)间隙配合，弹簧(19)的外径比弹簧腔(164)内孔小，溢料顶针(5)与溢料顶针孔(167)间隙配合，复位杆(18)与复位杆孔(166)间隙配合，

辅助顶出杆(20)的一端与模具体的面针板(21)固定，另一端穿过型芯板(23)至与滑块本体(16)装配的垫板(9)的部位，垫板中间设有通孔，其通孔的直径比辅助顶出杆(20)的外径大。

8、根据权利要求1或4所述的复合多功能滑块机构，其特征在于所述的模具体上设有斜导柱(24)，斜导柱与滑块本体(16)上的斜导柱通孔(169)间隙配合。

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