CN103192303B - 气门杆端头磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气门杆端头磨床，包括机架，所述机架上固定有气门杆传送装置、传送电机、气门杆定位压紧装置和第一砂轮驱动电机，所述第一砂轮驱动电机的转子上固定有磨端面砂轮；所述气门杆传送装置传送轴，所述传送轴上设置有螺旋槽；所述气门杆定位压紧装置包括与气门杆端面配合的第一端面定位板和用于限定气门杆向上跳动距离的上部压板装置。本发明气门杆端头磨床，其通过两根带螺旋槽的传送轴向磨端面砂轮和倒角砂轮连续不断的输送气门杆，可实现气门杆的不间断连续加工，同时在同一磨床上可同时实现磨端面和端面棱边倒角，简化了工艺流程，可很大的提高加工效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨床，特别涉及一种用于磨削气门杆的磨床。
背景技术
现有中，气门杆的端面和端面棱边道角采用车床进行车削加工，车削加工一次只能加工一根气门杆，并且加工过程中需要经常更换切削刀具，导致加工效率低下，加工成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种气门杆端头磨床，以解决气门杆端面加工效率低下、加工成本高的问题。
本发明气门杆端头磨床，包括机架，所述机架上固定有气门杆传送装置、传送电机、气门杆定位压紧装置和第一砂轮驱动电机，所述第一砂轮驱动电机的转子上固定有磨端面砂轮；
所述气门杆传送装置包括两根平行并列设置、并通过传动装置和传送电机连接的传送轴，所述两根传送轴的圆柱面上设置有用于放置和定位气门杆的螺旋槽，且所述两根传送轴上的螺旋槽结构相同；
所述磨端面砂轮的磨削面和传送轴轴心线平行；
所述气门杆定位压紧装置包括与气门杆端面配合的第一端面定位板和用于限定气门杆向上跳动距离的上部压板装置，所述第一端面定位板的定位面到传送轴的距离小于或等于磨端面砂轮的磨削面到传送轴的距离，且所述第一端面定位板的端部靠近磨端面砂轮的磨削面，所述上部压板装置通过连接装置固定在两根传送轴的上方。
进一步，所述气门杆端头磨床还包括固定在机架上的第二砂轮驱动电机，所述第二砂轮驱动电机的转子上固定有用于磨削气门杆端面棱边的倒角砂轮；所述气门杆定位压紧装置还包括设置在磨端面砂轮和倒角砂轮之间的第二端面定位板，所述第二端面定位板的定位面靠近倒角砂轮的磨削面。
进一步，所述上部压板装置包括固定设置的上压板、与上压板平行的下压板、至少两颗连接上压板与下压板的螺栓和套在螺栓上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别顶在上压板和下压板上，所述螺栓和上压板在上下方向上滑动配合。
进一步，所述气门杆端头磨床还包括结构相同的磨端面砂轮调节机构和倒角砂轮调节机构，所述磨端面砂轮调节机构和倒角砂轮调节机构均包括固定在机架上的底板、设置于底板上的滑板和连接滑板与底板的螺栓，所述第一砂轮驱动电机固定在磨端面砂轮调节机构的滑板上，所述第二砂轮驱动电机固定在倒角砂轮调节机构的滑板上。
进一步，所述气门杆定位压紧装置还包括设置在倒角砂轮排料侧的第三端面定位板。
进一步，所述传动装置为齿轮传动装置。
本发明的有益效果：本发明气门杆端头磨床，其通过两根带螺旋槽的传送轴向磨端面砂轮和倒角砂轮连续不断的输送气门杆，可实现气门杆的不间断连续加工，同时在同一磨床上可同时实现磨端面和端面棱边倒角，简化了工艺流程，可很大的提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明气门杆端头磨床的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示，气门杆端头磨床，包括机架1，所述机架1上固定有气门杆传送装置、传送电机2、气门杆定位压紧装置和第一砂轮驱动电机3，所述第一砂轮驱动电机3的转子上固定有磨端面砂轮4；
所述气门杆传送装置包括两根平行并列设置、并通过传动装置5和传送电机2连接的传送轴6，所述两根传送轴6的圆柱面上设置有用于放置和定位气门杆的螺旋槽7，且所述两根传送轴6上的螺旋槽7结构相同；
所述磨端面砂轮4的磨削面和传送轴6的轴心线平行；
所述气门杆定位压紧装置包括与气门杆端面配合的第一端面定位板8和用于限定气门杆向上跳动距离的上部压板装置，所述第一端面定位板8的定位面到传送轴6的距离等于磨端面砂轮4的磨削面到传送轴6的距离，且所述第一端面定位板8的端部靠近磨端面砂轮4的磨削面，所述上部压板装置通过连接装置9固定在两根传送轴6的上方，本实施例中所述连接装置9为L形连接板，当然在不同所述方式中连接装置9还可为其它如形式，如可为竖直设置的连接杆或连接板等。
本气门杆端头磨床磨端面的工作过程为：
将气门杆放置在两传送轴的螺旋槽7中，传送电机2驱动传送轴6转动，利用旋转的螺旋槽7向前输送气门杆，同时螺旋槽7在旋转过程中还具有沿气门杆轴向推动气门杆的作用。气门杆在螺旋槽7的轴向推力作用下顶在第一端面定位板8上，且气门杆沿第一端面定位板8移动并平滑过渡到磨端面砂轮4的磨削面上，实现端面磨削。在磨削过程中，由于有上部压板装置的限位作用，因此可防止气门杆向上跳动，可保证磨削质量。
当然理论上，所述第一端面定位板8的定位面到传送轴6的距离等于磨端面砂轮4的磨削面到传送轴6的距离，也能实现气门杆从第一端面定位板8平滑过渡到磨端面砂轮4的磨削面上。并且在具体实施中，螺旋槽7的宽度应与气门杆的直径相配，以避免在磨削过程中气门杆在螺旋槽7槽宽方向上产生跳动。
作为对本实施例的改进，本气门杆端头磨床还包括固定在机架1上的第二砂轮驱动电机10，所述第二砂轮驱动电机10的转子上固定有用于磨削气门杆端面棱边的倒角砂轮11；所述气门杆定位压紧装置还包括设置在磨端面砂轮4和倒角砂轮11之间的第二端面定位板12，所述第二端面定位板12的定位面靠近倒角砂轮11的磨削面。
本气门杆端头磨床的倒角工作过程为：
磨削了端面的气门杆从磨端面砂轮4的磨削面上平滑过渡到第二端面定位板12的定位面上，气门杆在传送轴6的推动下沿第二端面定位板12前移，并平滑过渡到倒角砂轮11的磨削面上，实现倒角。
本实施例气门杆端头磨床，其通过两根带螺旋槽7的传送轴6向磨端面砂轮4和倒角砂轮11连续不断的输送气门杆，可实现气门杆的不间断连续加工，同时在同一磨床上可同时实现磨端面和端面棱边倒角，简化了工艺流程，可很大的提高加工效率，降低生产成本。
作为对本实施例的改进，所述上部压板装置包括固定设置的上压板13、与上压板13平行的下压板14、至少两颗连接上压板与下压板的螺栓15和套在螺栓15上的缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的两端分别顶在上压板13和下压板14上，所述螺栓15和上压板13在上下方向上滑动配合。本结构上部压板装置，其通过缓冲弹簧16对下压板14施加推力，下压板14再压在气门杆上，通过选择合适的缓冲弹簧16可获得对气门杆的较佳压紧力，使气门杆在下压板14的压力下任然能够较灵活的转动，同时使气门杆和下压板14之间不存在间隙，气门杆在磨削过程中在上下方向上无跳动。当然在不同实施方式中，所述上部压板装置还可采用其他结构，如也可以只有一块压板，但采用这种结构压板和气门杆之间的间隙必须严格控制。
作为对本实施例的改进，所述气门杆端头磨床还包括结构相同的磨端面砂轮调节机构和倒角砂轮调节机构，所述磨端面砂轮调节机构和倒角砂轮调节机构均包括固定在机架1上的底板17、设置于底板17上的滑板18和连接滑板18与底板17的螺栓19，所述第一砂轮驱动电机3固定在磨端面砂轮调节机构的滑板上，所述第二砂轮驱动电机10固定在倒角砂轮调节机构的滑板上。在经过长时间工作后，磨端面砂轮4和倒角砂轮11与气门杆之间的间隙会发生改变，通过将滑板18沿磨端面砂轮4的轴向移动，可重新调节磨端面砂轮4和倒角砂轮11与气门杆之间的距离，从而改善磨削质量。
作为对本实施例的改进，所述气门杆定位压紧装置还包括设置在倒角砂轮11排料侧的第三端面定位板20，通过第三端面定位板20的导向作用，可使气门杆顺利的移动到传送轴6的末端，并从传送轴6上退出。
作为对本实施例的改进，所述传动装置5为齿轮传动装置，结构简单，传动效率高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种气门杆端头磨床，其特征在于：包括机架，所述机架上固定有气门杆传送装置、传送电机、气门杆定位压紧装置和第一砂轮驱动电机，所述第一砂轮驱动电机的转子上固定有磨端面砂轮；
所述气门杆传送装置包括两根平行并列设置、并通过传动装置和传送电机连接的传送轴，所述两根传送轴的圆柱面上设置有用于放置和定位气门杆的螺旋槽，且所述两根传送轴上的螺旋槽结构相同，螺旋槽的宽度与气门杆的直径相配；
所述磨端面砂轮的磨削面和传送轴轴心线平行；
所述气门杆定位压紧装置包括与气门杆端面配合的第一端面定位板和用于限定气门杆向上跳动距离的上部压板装置，所述第一端面定位板的定位面到传送轴的距离小于或等于磨端面砂轮的磨削面到传送轴的距离，且所述第一端面定位板的端部靠近磨端面砂轮的磨削面，所述上部压板装置通过连接装置固定在两根传送轴的上方，所述连接装置为L形连接板；
还包括固定在机架上的第二砂轮驱动电机，所述第二砂轮驱动电机的转子上固定有用于磨削气门杆端面棱边的倒角砂轮；所述气门杆定位压紧装置还包括设置在磨端面砂轮和倒角砂轮之间的第二端面定位板，所述第二端面定位板的定位面靠近倒角砂轮的磨削面。
2.根据权利要求1所述的气门杆端头磨床，其特征在于：所述上部压板装置包括固定设置的上压板、与上压板平行的下压板、至少两颗连接上压板与下压板的螺栓和套在螺栓上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别顶在上压板和下压板上，所述螺栓和上压板在上下方向上滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的气门杆端头磨床，其特征在于：还包括结构相同的磨端面砂轮调节机构和倒角砂轮调节机构，所述磨端面砂轮调节机构和倒角砂轮调节机构均包括固定在机架上的底板、设置于底板上的滑板和连接滑板与底板的螺栓，所述第一砂轮驱动电机固定在磨端面砂轮调节机构的滑板上，所述第二砂轮驱动电机固定在倒角砂轮调节机构的滑板上。
4.根据权利要求3所述的气门杆端头磨床，其特征在于：所述气门杆定位压紧装置还包括设置在倒角砂轮排料侧的第三端面定位板。
5.根据权利要求4所述的气门杆端头磨床，其特征在于：所述传动装置为齿轮传动装置。
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