CN105382541A - 一种气门杆加工一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气门杆加工一体机，包括下底板，所述下底板的上端固定有支撑架，支撑架的右端安装有一号气缸，支撑架上安装有滑动板，滑动板的上端安装有一号电机，一号电机的轴上固定有切割轮，支撑架的前、后两端均安装有二号气缸，支撑架的上方设有磨削装置，支撑架的下方设有定位装置。本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，实现了对气门杆的切割与磨削，降低了生产时间，节约了生产成本，同时利用定位装置对多个气门杆进行定位，保证了气门杆的定位精度，提高了装置的使用效率，节省了人力物力。

Description

一种气门杆加工一体机
技术领域
本发明涉及气门杆加工设备技术领域，具体的说是一种气门杆加工一体机。
背景技术
随着时代的发展，中国人的购买能力越来越强，汽车制造行业得到了前所未有的发展。我国汽车制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个汽车制造企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
气门杆是发动机中的主要零件，它的主要作用是将凸轮的旋转运动转化为往复运动,即用来推动气门打开的装置。在气门杆的生产过程中，气门杆需要通过不同机床进行加工，装夹次数多，加工速度慢。因此市场上需要一种能代替不同机床的气门杆加工装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种气门杆加工一体机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种气门杆加工一体机，包括下底板，所述下底板的上端固定有支撑架，所述支撑架的右端安装有一号气缸，支撑架上安装有可沿支撑架横向滑动的滑动板，所述一号气缸与滑动板相连接。使用时，通过一号气缸的伸缩，带动滑动板移动，为装置的运行提供了条件。
所述滑动板的上端安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有切割轮。使用时，一号电机工作，带动切割轮旋转，对气门杆进行切割，为装置的运行提供了条件。
所述支撑架的前、后两端均安装有沿竖向设置的二号气缸，支撑架的上方设有磨削装置，所述磨削装置均与二号气缸相连接。使用时，通过二号气缸的伸缩，带动磨削装置移动，利用磨削装置对气门杆进行磨削。
所述支撑架的下方设有定位装置，所述定位装置安装在下底板上。使用时，定位装置可以同时定位多个气门杆，提高了气门杆的加工效率，节省了人力物力。
所述磨削装置包括安装板，所述二号气缸均与安装板相连接，所述安装板的上端安装有沿竖向设置的二号电机，所述二号电机的轴上固定有太阳齿轮，所述安装板的下端设有圆环滑动槽，所述圆环滑动槽内均匀设有若干个可沿圆环滑动槽内滑动的滑动轴，所述滑动轴的外壁上均固定有行星齿轮，所述行星齿轮均与太阳齿轮相啮合，所述滑动轴的下端固定有连接板，所述连接板的下端均匀安装有沿竖向设置的磨削轴，所述磨削轴的下端均安装有磨削轮。使用时，二号电机工作，带动太阳齿轮旋转，太阳齿轮带动行星齿轮旋转，行星齿轮带动滑动轴旋转，滑动轴带动连接板旋转，连接板带动磨削轮旋转，最终利用磨削轮对切割后的气门杆进行磨削。
所述定位装置包括支撑框，所述支撑框固定在下底板上,支撑框的上端固定有支撑板，所述支撑板的下端安装有三号电机，所述三号电机的轴上固定有十字形驱动板，所述十字形驱动板的上端均匀设有一号驱动槽，所述支撑板上均匀固定有定位座，所述支撑板的上端固定有定位板，所述定位板上均匀设有二号驱动槽。使用时，三号电机工作，带动十字形驱动板旋转，十字形驱动板带动气门杆沿一号驱动槽与二号驱动槽滑动，使气门杆滑动至定位座，将气门杆固定。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，实现了对气门杆的切割与磨削，降低了生产时间，节约了生产成本，同时利用定位装置对多个气门杆进行定位，保证了气门杆的定位精度，提高了装置的使用效率，节省了人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的定位装置的主视图；
图5为本发明的定位装置的立体结构示意图；
图6为本发明的十字形驱动板的立体结构示意图；
图7为本发明的磨削装置的主视图；
图8为本发明的磨削装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1至图8所示，一种气门杆加工一体机，包括下底板1，所述下底板1的上端固定有支撑架2，所述支撑架2的右端安装有一号气缸3，支撑架2上安装有可沿支撑架2横向滑动的滑动板4，所述一号气缸3与滑动板4相连接。使用时，通过一号气缸3的伸缩，带动滑动板4移动，为装置的运行提供了条件。
所述滑动板4的上端安装有一号电机5，所述一号电机5的轴上固定有切割轮6。使用时，一号电机5工作，带动切割轮6旋转，对气门杆进行切割，为装置的运行提供了条件。
所述支撑架2的前、后两端均安装有沿竖向设置的二号气缸7，支撑架2的上方设有磨削装置8，所述磨削装置8均与二号气缸7相连接。使用时，通过二号气缸7的伸缩，带动磨削装置8移动，利用磨削装置8对气门杆进行磨削。
所述支撑架2的下方设有定位装置9，所述定位装置9安装在下底板1上。使用时，定位装置9与外接的上料装置相连接。
所述磨削装置8包括安装板801，所述二号气缸7均与安装板801相连接，所述安装板801的上端安装有沿竖向设置的二号电机802，所述二号电机802的轴上固定有太阳齿轮803，所述安装板801的下端设有圆环滑动槽801a，所述圆环滑动槽801a内均匀设有若干个可沿圆环滑动槽801a内滑动的滑动轴804，所述滑动轴804的外壁上均固定有行星齿轮805，所述行星齿轮805均与太阳齿轮803相啮合，所述滑动轴804的下端固定有连接板806，所述连接板806的下端均匀安装有沿竖向设置的磨削轴807，所述磨削轴807的下端均安装有磨削轮808。使用时，二号电机802工作，带动太阳齿轮803旋转，太阳齿轮803带动行星齿轮805旋转，行星齿轮805带动滑动轴804旋转，滑动轴804带动连接板806旋转，连接板806带动磨削轮808旋转，最终利用磨削轮808对切割后的气门杆进行磨削。
所述定位装置9包括支撑框901，所述支撑框901固定在下底板1上,支撑框901的上端固定有支撑板902，所述支撑板902的下端安装有三号电机903，所述三号电机903的轴上固定有十字形驱动板904，所述十字形驱动板904的上端均匀设有一号驱动槽904a，所述支撑板902上均匀固定有定位座905，所述支撑板902的上端固定有定位板906，所述定位板906上均匀设有二号驱动槽906a。使用时，三号电机903工作，带动十字形驱动板904旋转，十字形驱动板904带动气门杆沿一号驱动槽904a与二号驱动槽906a滑动，使气门杆滑动至定位座905，将气门杆固定。
使用时，外接的上料装置工作，将气门杆推入一号驱动槽904a内，这时三号电机903工作，带动十字形驱动板904旋转，十字形驱动板904带动气门杆沿一号驱动槽904a与二号驱动槽906a滑动，直至气门杆滑动至定位座905，将气门杆固定，当气门杆固定后，一号电机5工作，带动切割轮6旋转，当切割轮6旋转稳定后，然后一号气缸3伸出，带动滑动板4移动，滑动板4带动切割轮6移动，对气门杆进行切割，当气门杆切割完毕后，一号气缸3收缩，带动滑动板4移动，当滑动板4移动出合适的位置时，二号电机802工作，带动太阳齿轮803旋转，太阳齿轮803带动行星齿轮805旋转，行星齿轮805带动滑动轴804旋转，滑动轴804带动连接板806旋转，连接板806带动磨削轮808旋转，接着二号气缸7伸出，带动磨削轮808向下移动，最终利用旋转的磨削轮808对气门杆的外壁进行磨削。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种气门杆加工一体机，包括下底板，其特征在于：所述下底板的上端固定有支撑架，所述支撑架的右端安装有一号气缸，支撑架上安装有可沿支撑架横向滑动的滑动板，所述一号气缸与滑动板相连接，所述滑动板的上端安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有切割轮，所述支撑架的前、后两端均安装有沿竖向设置的二号气缸，支撑架的上方设有磨削装置，所述磨削装置均与二号气缸相连接，所述支撑架的下方设有定位装置，所述定位装置安装在下底板上。
2.根据权利要求1所述的一种气门杆加工一体机，其特征在于：所述磨削装置包括安装板，所述二号气缸均与安装板相连接，所述安装板的上端安装有沿竖向设置的二号电机，所述二号电机的轴上固定有太阳齿轮，所述安装板的下端设有圆环滑动槽，所述圆环滑动槽内均匀设有若干个可沿圆环滑动槽内滑动的滑动轴，所述滑动轴的外壁上均固定有行星齿轮，所述行星齿轮均与太阳齿轮相啮合，所述滑动轴的下端固定有连接板，所述连接板的下端均匀安装有沿竖向设置的磨削轴，所述磨削轴的下端均安装有磨削轮。
3.根据权利要求1所述的一种气门杆加工一体机，其特征在于：所述定位装置包括支撑框，所述支撑框固定在下底板上,支撑框的上端固定有支撑板，所述支撑板的下端安装有三号电机，所述三号电机的轴上固定有十字形驱动板，所述十字形驱动板的上端均匀设有一号驱动槽，所述支撑板上均匀固定有定位座，所述支撑板的上端固定有定位板，所述定位板上均匀设有二号驱动槽。
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