CN203610978U - 工件夹紧旋转即停装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的工件夹紧旋转即停装置,包括安装板、回转工作台、楔式动力卡盘和气缸,回转工作台固定于安装板的上方,楔式动力卡盘包括卡盘接盘、拉杆和三个卡爪;特征在于:气缸通过气缸支架固定于安装板的下方,楔式动力卡盘的拉杆贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接;楔式动力卡盘固定于回转工作台上,回转工作台上设置有驱使其转动的步进电机。本实用新型的工件夹紧旋转即停装置,通过设置回转工作台、楔式动力卡盘和气缸,不仅实现了对工件的夹紧固定,而且还实现了工件在加工位置上的即停,宜于实现工件旋转、停止的自动化控制,避免了以往的人工控制,降低了劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件夹紧旋转即停装置,更具体的说,尤其涉及一种通过回转工作台、楔式动力卡盘和气缸的配合来实现工件的夹紧和旋转即停的装置。
背景技术
在对盘类工件进行某一特定位置加工时,目前所使用的工具多为人工手动操作找正其位置,然后再夹紧工件对其加工,复杂费时费力,劳动强度大,效率低,特别不适于自动时序节拍控制,尤其无法应用于自动化生产线加工中。
卡盘是常用的工件夹紧工具,通过拉杆的作用可将位于卡爪上的工件牢牢地抓紧固定,以实现工件的定位加工操作。回转工作台可实现高精度的工件旋转定位,以便对工件的特定位置和区域进行加工操作。如果能将卡盘与回转工作台结合起来,那么即可实现工件的夹紧固定和定位于一身,可有效提高工件的加工效率。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种工件夹紧旋转即停装置。
本实用新型的工件夹紧旋转即停装置,包括安装板、回转工作台、楔式动力卡盘和气缸,所述回转工作台固定于安装板的上方,楔式动力卡盘包括卡盘接盘、拉杆和三个卡爪;其特别之处在于:所述气缸通过气缸支架固定于安装板的下方,楔式动力卡盘的拉杆贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接;楔式动力卡盘固定于回转工作台上,所述回转工作台上设置有驱使其转动的步进电机。
安装板起固定和支撑作用,回转工作台固定于安装板的上方,实现了回转工作台的定位。楔式动力卡盘固定于回转工作台上,这样,不仅通过楔式动力卡盘实现了对工件的夹紧,而且还通过回转工作台的运动实现了工件的旋转定位。楔式动力卡盘上的拉杆贯穿于回转工作台和安装板,并与气缸的输出杆相连接,使得气缸通过拉杆驱使三个卡爪动作对工件进行卡紧的同时,也不会影响回转工作台的自由转动。
本实用新型的工件夹紧旋转即停装置,所述拉杆的末端固定有轴承和位于轴承外围的轴承套,轴承套固定连接有连接头;所述连接头通过连接头配合件与气缸的输出杆相连接。气缸的输出杆通过连接头配合件与连接头连接,连接头固定于轴承套上,轴承固定于拉杆的末端,这样,在拉杆随回转工作台转动的过程中,既保证了连接头、连接头配合件、气缸的输出杆不会转动,还实现了气缸对拉杆的操控。
本实用新型的工件夹紧旋转即停装置,所述安装板与回转工作台之间设置有加高块和加高板;加高块固定于安装板的上表面上,加高板与加高块相固定;回转工作台固定于加高板的上表面上。通过在安装板与回转工作台之间设置加高块和加高板,可对回转工作台的位置和高度进行调整。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的工件夹紧旋转即停装置,在安装板的上方固定回转工作台,在回转工作台的上方固定楔式动力卡盘,且楔式动力卡盘的拉杆贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接,通过气缸对楔式动力卡盘的拉杆的操控,实现了对工件的夹紧固定,通过回转工作台的旋转,实现了工件在加工位置上的即停。通过设置控制回转工作台工作的步进电机,实现了工件旋转、停止的自动化控制,避免了以往的人工控制,降低了劳动强度,提高了工作效率。
气缸的输出杆通过连接头配件与连接头相固定,连接头固定于轴承套上,拉杆的末端设置与轴承套相配合的轴承,实现了工件随楔式动力卡盘、回转工作台转动的过程中,气缸处于静止状态且可实现对楔式动力卡盘的拉杆进行拉伸操作。
本实用新型的工件夹紧旋转即停装置优点还体现在:
1、本实用新型结构紧凑、占地面积小、节省空间、安装方便、利用率高(其整机的安装板可装于多种柜体及支架上)、加工工件尺寸范围广(卡爪大小可根据工件大小具体设计)。
2、本实用新型使用方便、劳动强度低、效率高、且适用于自动时序节拍控制的全自动化生产线加工中。
附图说明
图1为本实用新型的工件夹紧旋转即停装置的结构示意图。
图中:1安装板,2回转工作台,3楔式动力卡盘,4卡盘接盘,5卡爪,6拉杆,7气缸,8气缸支架,9步进电机,10加高块,11加高板,12连接头配合件,13连接头,14双螺母,15轴承套,16轴承,17隔套,18端盖。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所述,给出了本实用新型的工件夹紧旋转即停装置的结构示意图,其包括安装板1、回转工作台2、楔式动力卡盘3、气缸7、气缸支架8、步进电机9;所示的安装板1起固定和支撑作用,其可固定于柜体或支架上,回转工作台2固定于安装板1的上方。为了便于对回转工作台2进行固定和调整,回转工作台2与安装板1之间为加高块10和加高板11,加高块10固定于安装板1上,回转工作台2通过加高板11固定于加高块10上。所示的楔式动力卡盘3固定于回转工作台2的上方,楔式动力卡盘3包括卡盘接盘4、拉杆6和三个卡爪5,三个卡爪5在拉杆6的作用下可实现对工件的夹持,如刹车盘、铝轮毂等圆形工件;卡盘接盘4固定于回转工作台2上。
回转工作台2上设置有步进电机9,步进电机9通过蜗杆与涡轮的配合来驱使回转工作台2进行转动。楔式动力卡盘3上的拉杆6贯穿于回转工作台2和安装板1之后与气缸7的输出杆相连接,气缸7可驱使拉杆6上下运动,进而实现对工件的夹持和松开。气缸7通过气缸支架8固定于安装板1的下方,拉杆6的末端固定有两个轴承16,两轴承16之间设置有隔套17,上端设置有端盖18。轴承16的外围设置有与其配合的轴承套15;由于轴承16的作用,在拉杆6随回转工作台2转动的过程中,轴承套15处于静止状态。
气缸7的输出杆通过连接头配合件1与连接头13相连接,连接头13固定于轴承套15上,这样,就实现了拉杆6与气缸7输出杆的转动连接。在回转工作台2驱使楔式动力卡盘3转动的过程中,拉杆6也会进行转动,进而使拉杆6绕轴承套15进行转动,而气缸7的输出杆不会发生转动。
本实用新型的工件夹紧旋转即停装置,通过在安装板的上方固定回转工作台,并在回转工作台上固定楔式动力卡盘3,在实现了对工件固定夹紧的同时,还可对工件进行旋转定位。通过将楔式动力卡盘3上的拉杆6贯穿于回转工作台2和安装板1,并与气缸7的输出杆转动连接,有效地实现了楔式动力卡盘3上工件的夹紧和松开操作。回转工作台2通过步进电机9进行驱使代替以往的人工操作,减轻了劳动强度,提高了工作效率,适用于全自动化加工中。
Claims (3)
1.一种工件夹紧旋转即停装置,包括安装板(1)、回转工作台(2)、楔式动力卡盘(3)和气缸(7),所述回转工作台固定于安装板的上方,楔式动力卡盘包括卡盘接盘(4)、拉杆(6)和三个卡爪(5);其特征在于:所述气缸通过气缸支架(8)固定于安装板的下方,楔式动力卡盘的拉杆(6)贯穿于回转工作台、安装板后与气缸的输出杆转动连接;楔式动力卡盘固定于回转工作台上,所述回转工作台上设置有驱使其转动的步进电机(9)。
2.根据权利要求1所述的工件夹紧旋转即停装置,其特征在于:所述拉杆(6)的末端固定有轴承(16)和位于轴承外围的轴承套(15),轴承套固定连接有连接头(13);所述连接头通过连接头配合件(12)与气缸(7)的输出杆相连接。
3.根据权利要求1或2所述的工件夹紧旋转即停装置,其特征在于:所述安装板(1)与回转工作台(2)之间设置有加高块(10)和加高板(11);加高块固定于安装板的上表面上,加高板与加高块相固定;回转工作台固定于加高板的上表面上。
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