CN202985121U - 一种新型数控自动化控制车床中心架 - Google Patents

一种新型数控自动化控制车床中心架 Download PDF

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王祝利
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Abstract

一种新型数控自动化控制车床中心架,它涉及车床加工技术领域。它包括控制系统、底座、框架、支承爪,底座上设置有框架,框架上设置有三个支承爪,控制系统控制支承爪运动,所述的支承爪由步进电机、调整螺栓、支承杆、滚轮构成,步进电机与调整螺栓连接,调整螺栓与支承杆连接,支承杆与滚轮连接。本实用新型实现了三个支承爪同时运动、自动控制,精度高、价格低,既提高了产品的质量、降低了员工的劳动强度,又满足了实际生产中的精度和耐用度。

Description

一种新型数控自动化控制车床中心架
技术领域:
本实用新型涉及车床加工技术领域,尤其涉及一种新型数控自动化控制车床中心架。
背景技术:
目前,在实际生产中,在车床上使用的中心架多为摩擦支撑式、滚轮式,这些都是手动调节的,需要手动将中心架的三个支承爪调节到一个圆周上。其缺点为:操作员工在使用时较为繁琐,同时,存在精度上的误差、不安全的因素,员工在操作时,这种定心方式并不十分可靠,往往依赖于操作人员的操作经验与感觉,另外,液压自定心中心架虽可以做到自动定心,但成本高、调整范围有限,使用加工范围较小。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种新型数控自动化控制车床中心架,实现了三个支承爪同时运动、自动控制,精度高、价格低,既提高了产品的质量、降低了员工的劳动强度,又满足了实际生产中的精度和耐用度。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包括控制系统、底座、框架、支承爪,底座上设置有框架,框架上设置有三个支承爪,控制系统控制支承爪运动,所述的支承爪由步进电机、调整螺栓、支承杆、滚轮构成,步进电机与调整螺栓连接,调整螺栓与支承杆连接,支承杆与滚轮连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
一、实现了自动化控制:在加工同一种工件时,中心架的调整变为自动化控制。
二、精度高:由于中心架的三个支承爪是同时运动,更好地保证了精度,如出现精度误差,调整方便,手动校对三个爪在同一圆周上即可。
三、安全性好:由于实现了自动化控制,人员在操作时减少了操作危险。
四、操作简便:改变了传统中心架单个调整支承爪的方法,变为同时调整,操作人员即使没有经验也能将将工件调整到机床中心。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,一种新型数控自动化控制车床中心架,它包括底座1、框架2、支承爪3,底座1上设置有框架2,框架2上设置有三个支承爪3,所述的支承爪3由步进电机4、调整螺栓5、支承杆6、滚轮7构成,步进电机4与调整螺栓5连接,调整螺栓5与支承杆6连接,支承杆6与滚轮7连接。
控制系统通过驱动器驱动步进电机2转动,步进电机2带动调整螺杆3转动,并推动支承杆4前进,支承杆4带动滚轮5向框架中心6运动,直至夹紧工件。
使用方法:将中心架安装在车床上,在卡盘上装好工件,并将工件置于中心架中,使用控制系统,使支承爪张开、不与工件接触,然后再控制支承爪慢慢靠近工件,直至夹紧工件,这样就可以加工工件了,工件加工完成后,停止车床转动,用控制系统控制支承爪松开工件,加工完成。
本实用新型实现了三个支承爪同时运动、自动控制,精度高、价格低,既提高了产品的质量、降低了员工的劳动强度,又满足了实际生产中的精度和耐用度。

Claims (1)

1.一种新型数控自动化控制车床中心架,它包括底座(1)、框架(2)、支承爪(3),底座(1)上设置有框架(2),框架(2)上设置有三个支承爪(3),所述的支承爪(3)由步进电机(4)、调整螺栓(5)、支承杆(6)、滚轮(7)构成,步进电机(4)与调整螺栓(5)连接,调整螺栓(5)与支承杆(6)连接,支承杆(6)与滚轮(7)连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106378467A (zh) * 2016-10-20 2017-02-08 成都久欣时代科技有限公司 一种活动式工装主轴的装置
CN107584289A (zh) * 2017-07-19 2018-01-16 安徽宏远机械制造有限公司 一种数控车床中心架

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