CN107363554B - 一种气门杆截断修磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气门杆截断修磨装置，包括：旋转盘和用于驱动旋转盘绕其轴心线进行旋转的驱动机构，其中：旋转盘的外周设有与其固定装配的环形刀片，旋转盘的一侧的盘面设有与其固定的磨削颗粒层和沿旋转盘轴向布置并与旋转盘固定的磨棒。本发明通过在旋转盘的一侧设置磨削颗粒层和与旋转盘固定的磨棒，在旋转盘的外周设置环形刀片，当旋转盘旋转时，利用旋转盘上的刀片对气门杆件进行截断，并随着旋转盘的转动，利用旋转盘上的磨削颗粒层对截断面进行磨削、抛光，利用磨棒对截断面的外周进行磨削、抛光。该装置可以在截断完成的同时完成对截断面的端面和轴面的磨削抛光工作，不用来回切换用于，简单快捷，效率高。

Description

一种气门杆截断修磨装置
技术领域
本发明涉及气门制造技术领域，尤其涉及一种气门杆截断修磨装置。
背景技术
气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，气门是由气门头部和杆部组成。气门在加工过程中，需要对其进行截断，现有的截断装置在截断后无法对其截断面进行直接打磨，因此，在截断完成后还需要借用打磨设备对其截断面以及截断面的周边进行打磨，不仅工序多，加工效率低，且加工成本也较高。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种气门杆截断修磨装置。
本发明提出了一种气门杆截断修磨装置，包括：旋转盘和用于驱动旋转盘绕其轴心线进行旋转的驱动机构，其中：
旋转盘的外周设有与其固定装配的环形刀片，旋转盘的一侧的盘面设有与其固定的磨削颗粒层和沿旋转盘轴向布置并与旋转盘固定的磨棒。
优选地，还包括用于驱动旋转盘径向移动的辅助驱动机构。
优选地，磨棒与旋转盘的轴心线之间预留有间距，且当旋转盘与气门杆的轴心线重合时，磨棒靠近旋转盘轴心线一侧的侧面与气门杆轴面抵靠。
优选地，磨棒与旋转盘的轴心线之间的间距可调。
优选地，旋转盘靠近磨削颗粒层的一侧设有用于检测旋转盘的轴心线与检测气门杆的轴心线是否重合的传感器，传感器分别与驱动机构和辅助驱动机构连接并同时向驱动机构和辅助驱动机构发送检测结果，驱动机构和辅助驱动机构根据传感器的检测结果进行动作。
优选地，磨削颗粒层包括内磨削层和外磨削层，所述内磨削层位于磨棒靠近旋转盘的轴心线的一侧，内磨削层为圆形结构，所述外磨削层为位于内磨削层外周并与旋转盘同轴布置的环形结构。
优选地，内磨削层和外磨削层均包括基础层和粘附在基础层上的颗粒，所述内磨削层中的磨削颗粒粒度小于外磨削层中磨削颗粒的粒度。
优选地，旋转盘上设有内卡槽和外卡槽；所述内磨削层和外磨削层中的基础层分别卡装在内卡槽和外卡槽内，并使内磨削层和外磨削层中磨削颗粒高出旋转盘的盘面。
优选地，磨棒位于内磨削层和外磨削层之间。
优选地，环形刀片靠近磨削颗粒层的一侧的侧面与旋转盘靠近磨削颗粒层一侧的盘面位于同一平面内。
本发明中，通过在旋转盘的一侧设置磨削颗粒层和与旋转盘固定的磨棒，在旋转盘的外周设置环形刀片，当旋转盘旋转时，利用旋转盘上的刀片对气门杆件进行截断，并随着旋转盘的转动，利用旋转盘上的磨削颗粒层对截断面进行磨削、抛光，利用磨棒对截断面的外周进行磨削、抛光。该装置可以在截断完成的同时完成对截断面的端面和轴面的磨削抛光工作，不用来回切换用于，简单快捷，效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种气门杆截断修磨装置的结构示意图；
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种气门杆截断修磨装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种气门杆截断修磨装置，包括：旋转盘1和用于驱动旋转盘1绕其轴心线进行旋转的驱动机构2，其中：
旋转盘1的外周设有与其固定装配的环形刀片3，环形刀片3靠近磨削颗粒层4的一侧的侧面与旋转盘1靠近磨削颗粒层4一侧的盘面位于同一平面内；旋转盘1的一侧的盘面设有与其固定的磨削颗粒层4和沿旋转盘1轴向布置并与旋转盘1固定的磨棒5。
本发明通过在旋转盘1的一侧设置磨削颗粒层4和与旋转盘1固定的磨棒5，在旋转盘1的外周设置环形刀片3，当旋转盘1旋转时，利用旋转盘1上的刀片对气门杆件进行截断，并随着旋转盘1的转动，利用旋转盘1上的磨削颗粒层4对截断面进行磨削、抛光，利用磨棒5对截断面的外周进行磨削、抛光。本实施例中，磨棒5与旋转盘1的轴心线之间预留有间距，以使旋转盘1的轴心线与气门杆A的轴心线重合时，所述磨棒5靠近旋转盘1轴心线的一侧与该气门杆A的外表面接触。且该间距的大小可调，以适应不同规格的气门杆A加工。
本实施例中，还包括用于驱动旋转盘1径向移动的辅助驱动机构6；旋转盘1靠近磨削颗粒层4的一侧设有用于检测旋转盘1的轴心线与检测气门杆A的轴心线是否重合的传感器，传感器分别与驱动机构2和辅助驱动机构6连接并向辅助驱动机构6发送检测结果，驱动机构2和辅助驱动机构6根据传感器的检测结果进行动作，其具体动作方式是：当气门杆A被截断时，驱动机构2停止停止，辅助驱动机构6继续动作，以驱动旋转盘1继续进行径向移动直至传感器检测到旋转盘1的轴心线与气门杆A的轴心线重合，此时，辅助驱动机构6动作停止，驱动机构2开始动作。
本实施例中，磨削颗粒层4包括内磨削层41和外磨削层42，所述内磨削层41位于磨棒5靠近旋转盘1的轴心线的一侧，内磨削层41为圆形结构，所述外磨削层42为位于内磨削层41外周并与旋转盘1同轴布置的环形结构；所述磨棒5位于内磨削层41和外磨削层42之间。以利用外磨削层42在气门杆A在截断的过程中进行磨削，利用内磨削层41对整个截断面进行覆盖性磨削。且本实施例中，内磨削层41和外磨削层42均包括基础层和粘附在基础层上的颗粒，所述内磨削层41中的磨削颗粒粒度小于外磨削层42中磨削颗粒的粒度。以利用外磨削层42进行粗磨，利用内磨削层41进行精磨、抛光。
本实施例中，旋转盘1上设有内卡槽和外卡槽；所述内磨削层41和外磨削层42中的基础层分别卡装在内卡槽和外卡槽内，并使内磨削层41和外磨削层42中磨削颗粒高出旋转盘1的盘面。该结构的设置可以使得内磨削层41和外磨削层42进行更换。
由上可知，本发明提出的一种气门杆截断修磨装置可以在截断完成的同时完成对截断面的端面和轴面的磨削抛光工作，不用来回切换用于，简单快捷，效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气门杆截断修磨装置，其特征在于，包括：旋转盘(1)和用于驱动旋转盘(1)绕其轴心线进行旋转的驱动机构(2)，其中：
旋转盘(1)的外周设有与其固定装配的环形刀片(3)，旋转盘(1)的一侧的盘面设有与其固定的磨削颗粒层(4)和沿旋转盘(1)轴向布置并与旋转盘(1)固定的磨棒(5)；
还包括用于驱动旋转盘(1)径向移动的辅助驱动机构(6)；
磨棒(5)与旋转盘(1)的轴心线之间预留有间距，且当旋转盘(1)与气门杆(A)的轴心线重合时，磨棒(5)靠近旋转盘(1)轴心线一侧的侧面与气门杆(A)轴面抵靠。
2.根据权利要求1所述的气门杆截断修磨装置，其特征在于，磨棒(5)与旋转盘(1)的轴心线之间的间距可调。
3.根据权利要求1所述的气门杆截断修磨装置，其特征在于，旋转盘(1)靠近磨削颗粒层(4)的一侧设有用于检测旋转盘(1)的轴心线与检测气门杆(A)的轴心线是否重合的传感器，传感器分别与驱动机构(2)和辅助驱动机构(6)连接并同时向驱动机构(2)和辅助驱动机构(6)发送检测结果，驱动机构(2)和辅助驱动机构(6)根据传感器的检测结果进行动作。
4.根据权利要求1所述的气门杆截断修磨装置，其特征在于，磨削颗粒层(4)包括内磨削层(41)和外磨削层(42)，所述内磨削层(41)位于磨棒(5)靠近旋转盘(1)的轴心线的一侧，内磨削层(41)为圆形结构，所述外磨削层(42)为位于内磨削层(41)外周并与旋转盘(1)同轴布置的环形结构。
5.根据权利要求4所述的气门杆截断修磨装置，其特征在于，内磨削层(41)和外磨削层(42)均包括基础层和粘附在基础层上的颗粒，所述内磨削层(41)中的磨削颗粒粒度小于外磨削层(42)中磨削颗粒的粒度。
6.根据权利要求5所述的气门杆截断修磨装置，其特征在于，旋转盘(1)上设有内卡槽和外卡槽；所述内磨削层(41)和外磨削层(42)中的基础层分别卡装在内卡槽和外卡槽内，并使内磨削层(41)和外磨削层(42)中磨削颗粒高出旋转盘(1)的盘面。
7.根据权利要求5所述的气门杆截断修磨装置，其特征在于，磨棒(5)位于内磨削层(41)和外磨削层(42)之间。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的气门杆截断修磨装置，其特征在于，环形刀片(3)靠近磨削颗粒层(4)的一侧的侧面与旋转盘(1)靠近磨削颗粒层(4)一侧的盘面位于同一平面内。
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