CN2140287Y - 万能磨削头 - Google Patents

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Abstract

万能磨削头,属于机械技术领域。该装置包括机 架,机架侧面装有齿轮箱,电机安装在齿轮箱体上,由 齿轮传动,齿轮箱输出轴与磨削主轴为一体,磨杆靠 莫氏锥与磨削主轴配合传动。内、外圆及端面磨削砂 轮,分别安装于内圆磨杆和磨削主轴上。静弹簧座、 弹簧、动弹簧座组成预紧装置,能自动消除磨削主轴 因受热伸长而产生的轴向间隙,且装有迷宫式密封圈 和石棉垫片,使整机密封可靠。

Description

本实用新型涉及在车床刀架上安装的磨削装置,属于机械技术领域。
车床切削加工工件,都是在刀架上安装车刀,夹头上夹持工件,对工件进行切削加工。现代机械对其零件的精度和表面粗糙度的要求不断提高,各种高硬度材料的应用日益增多,以及精密毛坯制造工艺的发展,毛坯精度不断提高,加工余量大大减少,很多零件可以不经其它切削加工工序而直接由磨削加工成成品,但磨床在企业中实际所占比重很低,不能满足现代生产发展的需要,而企业中占有率很高的车床不具备磨削的功能,以致不能充分发挥其效能。
本实用新型的目的是要增加车床的功能,使普遍车床既具有切削加工功能,又能进行磨削加工,提供一种安装在车床刀架上使用的万能磨削头。
本实用新型的目的这样实现的:万能磨削头设有电机20、齿轮箱19、机架6、主轴3、轴承7、预紧装置23、密封圈5、封盖4、磨杆1,主轴3的一端设齿轮24并置于齿轮箱19中与电机轴直接连接的主动齿轮18啮合,主轴3安装在机架6内,中部设预紧装置23,两侧设轴承7,机架6的端部设密封圈5,采用封盖4固紧。主轴3上设轴向锥孔,安装连接磨杆1。所说的预紧装置23包括静弹簧座11、动弹簧座12、弹簧22,静弹簧座11与机架6固定连接,动弹簧座12上设有弹簧孔和轴向滑槽。将万能磨削头安装在车床刀架上,磨杆1或主轴3上安装砂轮,就可以用于磨削加工。电机旋转,砂轮在主轴的带动下,作高速转动,工件夹持在车床轴的卡盘上随轴旋转,利用砂轮和工件之间的速度差,进行磨削工件,改变车床轴的转速,便可调节工件的磨削进给速度。在磨杆1上装上砂轮,可用于内圆表面或内圆锥表面的磨削(如图2、3)。拆去磨杆1,在主轴3上安装砂轮,可用于外圆表面或外圆锥表面的磨削(如图4、5),还可以对工件端面进行磨削(如图6)。
本实用新型结构新颖、合理、简单,体积小,重量轻,制造成本低,安装使用方便,性能可靠。设有预紧装置,能自动消除主轴因受热而产生的轴向间隙。可在普通车床上安装使用,提高车床的利用率,充分发挥其效能,有很好的推广应用价值。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型用于内圆表面磨削示意图。
附图3为本实用新型用于内圆锥表面磨削示意图。
附图4为本实用新型用于外圆表面磨削示意图。
附图5为本实用新型用于外圆锥表面磨削示意图。
附图6为本实用新型用于端面磨削示意图。
下面结合附图叙述本实用新型的实施案例。
电机20将轴直接伸入齿轮箱19内,在电机轴上安装主动齿轮18,采用键17和螺钉15连接固定。机架6的底座板作为齿轮箱19的盖板,采用定位销16和螺栓13安装固定,盖板与箱体之间设密封垫片21。主轴3的一端滚齿,轴的带有齿轮24的部位伸置在齿轮箱19内,主动齿轮18与齿轮24啮合。主轴3的另一端为工作端,轴心部位设轴向锥孔,安装连接磨杆1,并采用螺帽2固紧。主轴3设置在机架6内,主轴中部设包括静弹簧座11、动弹簧座12、弹簧22构成的预紧装置23,静弹簧座与机架之间采用螺钉10固定,动弹簧座上设弹簧孔和轴向滑槽,弹簧22的一端安放在弹簧孔内,另一端顶住静弹簧座,采用螺钉对动弹簧座径向定位,动弹簧座可轴向滑动。预紧装置的两侧设轴承7,两相邻轴承之间设间隔环8、9,轴的一端采用螺母14紧固,机架的端部采用迷宫式密封圈5和封盖4密封、固紧。配备夹紧板25和螺母26,供砂轮直接安装在主轴上时使用。

Claims (2)

1、一种万能磨削头,其特征在于设有电机20、齿轮箱19、机架6、主轴3、轴承7、预紧装置23、密封圈5、封盖4、磨杆1,主轴3的一端设齿轮24并置于齿轮箱19中与电机轴直接连接的主动齿轮18啮合,主轴3安装在机架6内,中部设预紧装置23,两侧设轴承7,机架6的端部设密封圈5,采用封盖4固紧,主轴3上设轴向锥孔,安装连接磨杆1。
2、根据权利要求1所述的万能磨削头,其特征在于所说的预紧装置23包括静弹簧座11、动弹簧座12、弹簧22,静弹簧座与机架6固定连接,动弹簧座上设有弹簧孔和轴向滑槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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