CN105415115A - 一种气门杆端面磨削机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气门杆端面磨削机，包括下底板，所述下底板的左端安装有磨削装置，下底板的中部安装有定位装置，下底板的右部安装有上料装置。本发明具有结构设计紧凑、使用方便等优点，通过磨削装置对多个气门杆的端面进行削，保证了气门杆端面的磨削质量，提高了气门杆端面的磨削效率，同时利用上料装置与定位装置的配合，对气门杆进行自动上料与定位，确保了气门杆的定位精度，节省了人力物力。

Description

一种气门杆端面磨削机
技术领域
本发明涉及气门杆磨削设备技术领域，具体的说是一种气门杆端面磨削机。
背景技术
随着时代的发展，中国人的购买能力越来越强，汽车零件制造行业得到了前所未有的发展。我国汽车零件制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个汽车零件制造企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。
气门杆是发动机中的重要零件，即用来推动气门打开的装置，由于早期的发动机上用的这个装置外形如同一根细杆，所以被称之为气门杆。在气门杆的生产过程中，气门杆的端面磨削基本都是单个进行加工。这种方式虽然定位精准，但是需要不同的定位装置与机床进行加工。因此市场上需要一种能一次加工多个气门杆的装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种气门杆端面磨削机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种气门杆端面磨削机，包括下底板，所述下底板的左端安装有磨削装置，下底板的中部安装有定位装置，下底板的右部安装有上料装置。使用时，若干个气门杆通过上料装置被放入定位装置固定，然后磨削装置工作，对多个气门杆进行磨削，提高了气门杆的磨削效率，节省了人力物力。
所述磨削装置包括滑轨与槽轮，所述滑轨纵向安装在下底板的上端，所述槽轮安装在下底板上，槽轮的外壁上均匀设有驱动槽，所述滑轨上安装有可沿滑轨滑动的滑动架，所述滑动架的右端固定一号左端板，所述一号左端板的右端固定有一号支撑环，所述一号支撑环的右端固定有一号右端板，所述一号左端板的左端安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有太阳轮，所述太阳轮的周围均匀啮合有行星轮，所述一号右端板上均匀安装有横向设置的连接轴，所述行星轮均固定在与对应的连接轴上，所述一号右端板的右端均匀设有可调磨削轮，所述可调磨削轮均与对应的连接轴相固定。使用时，一号电机工作，带动太阳轮旋转，太阳轮带动行星轮旋转，行星轮带动连接轴旋转，连接轴带动可调磨削轮旋转，可调磨削轮旋转对气门杆的端面进行磨削。
所述滑动架的上端固定有导向板，所述导向板上设有导向柱，所述导向柱与驱动槽相配合，所述槽轮的左端固定有一号直齿轮，所述一号直齿轮的下部啮合有可沿纵向滑动的直齿条，所述直齿条安装在下底板的上端，直齿条的后端固定有一号气缸，所述一号气缸固定在下底板上。使用时，一号气缸伸缩，推动直齿条移动，直齿条带动一号直齿轮旋转，一号直齿轮带动槽轮旋转，槽轮带动导向板移动，导向板带动滑动架移动，为气门杆的磨削提供了必要的条件。
所述可调磨削轮包括底座，所述底座均与对应的连接轴相固定，底座上均设有滑槽，所述滑槽内均设有可沿滑槽滑动的磨削片。使用时，磨削片可以根据气门杆的大小进行调整，提高了装置的使用范围。
所述定位装置包括定位座，所述定位座固定在下底板的上端，定位座上固定有二号右端板，所述二号右端板的左部固定有二号支撑环，所述二号支撑环的左端固定有二号左端板，所述二号右端板的右端安装有沿横向设置的二号电机，所述二号电机的轴上固定有二号直齿轮，所述二号左端板的右端均匀固定有定位环，所述定位环上均通过铰接的方式固定有夹紧块，所述夹紧块的外壁上均设有驱动齿，所述驱动齿与二号直齿轮相啮合。使用时，二号电机工作，带动二号直齿轮旋转，二号直齿轮带动夹紧块旋转，将气门杆夹紧，提高了气门杆的夹紧速度，节省了人力物力。
所述上料装置包括滑动齿条与三号电机，所述滑动齿条安装在下底板上，所述三号电机安装在下底板的上端，所述滑动齿条的左端固定有定位板，所述定位板上均匀设有定位孔，所述定位孔上均固定有弹性夹块，所述三号电机的轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑动齿条相啮合，驱动齿轮的后端固定有棘轮，所述棘轮的右侧设有弹性限位板，所述弹性限位板固定在下底板上，弹性限位板的右端通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸通过铰接的方式固定在下底板上。使用时，三号电机工作，带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动滑动齿条移动，滑动齿条推动定位板移动，定位板带动若干个气门杆移动，将若干个气门杆推入定位装置中进行夹紧，提高了气门杆的夹紧效率，节省了人力物力。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计紧凑、使用方便等优点，通过磨削装置对多个气门杆的端面进行削，保证了气门杆端面的磨削质量，提高了气门杆端面的磨削效率，同时利用上料装置与定位装置的配合，对气门杆进行自动上料与定位，确保了气门杆的定位精度，节省了人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的磨削装置的主视图；
图3为本发明的磨削装置的立体结构示意图；
图4为本发明的一号电机、太阳轮、连接轴、行星轮、一号右端板与一号支撑环之间的连接关系示意图；
图5为本发明的可调磨削轮的立体结构示意图；
图6为本发明的导向板的立体结构示意图；
图7为本发明的定位装置的主视图；
图8为本发明的二号支撑环、二号右端板、二号电机、齿轮、定位环与夹紧块之间的连接关系示意图；
图9为本发明的上料装置的主视图；
图10为本发明的上料装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1至图10所示，一种气门杆端面磨削机，包括下底板1，所述下底板1的左端安装有磨削装置2，下底板1的中部安装有定位装置3，下底板1的右部安装有上料装置4。使用时，定位装置3与外接的供料装置相连接。
所述磨削装置2包括滑轨201与槽轮202，所述滑轨201纵向安装在下底板1的上端，所述槽轮202安装在下底板1上，槽轮202的外壁上均匀设有驱动槽202a，所述滑轨201上安装有可沿滑轨201滑动的滑动架203，所述滑动架203的右端固定一号左端板204，所述一号左端板204的右端固定有一号支撑环205，所述一号支撑环205的右端固定有一号右端板206，所述一号左端板204的左端安装有一号电机207，所述一号电机207的轴上固定有太阳轮208，所述太阳轮208的周围均匀啮合有行星轮209，所述一号右端板206上均匀安装有横向设置的连接轴210，所述行星轮209均固定在与对应的连接轴210上，所述一号右端板206的右端均匀设有可调磨削轮211，所述可调磨削轮211均与对应的连接轴210相固定。使用时，一号电机207工作，带动太阳轮208旋转，太阳轮208带动行星轮209旋转，行星轮209带动连接轴210旋转，连接轴210带动可调磨削轮211旋转，可调磨削轮211旋转对气门杆的端面进行磨削。
所述滑动架203的上端固定有导向板212，所述导向板212上设有导向柱212a，所述导向柱212a与驱动槽202a相配合，所述槽轮202的左端固定有一号直齿轮213，所述一号直齿轮213的下部啮合有可沿纵向滑动的直齿条214，所述直齿条214安装在下底板1的上端，直齿条214的后端固定有一号气缸215，所述一号气缸215固定在下底板1上。使用时，一号气缸215伸缩，推动直齿条214移动，直齿条214带动一号直齿轮213旋转，一号直齿轮213带动槽轮202旋转，槽轮202带动导向板212移动，导向板212带动滑动架203移动，为气门杆的磨削提供了必要的条件。
所述可调磨削轮211包括底座211a，所述底座211a均与对应的连接轴210相固定，底座211a上均设有滑槽211b，所述滑槽211b内均设有可沿滑槽211b滑动的磨削片211c。使用时，磨削片211c可以根据气门杆的大小进行调整，提高了装置的使用范围。
所述定位装置3包括定位座301，所述定位座301固定在下底板1的上端，定位座301上固定有二号右端板302，所述二号右端板302的左部固定有二号支撑环303，所述二号支撑环303的左端固定有二号左端板304，所述二号右端板302的右端安装有沿横向设置的二号电机305，所述二号电机305的轴上固定有二号直齿轮306，所述二号左端板304的右端均匀固定有定位环307，所述定位环307上均通过铰接的方式固定有夹紧块308，所述夹紧块308的外壁上均设有驱动齿308a，所述驱动齿308a与二号直齿轮306相啮合。使用时，二号电机305工作，带动二号直齿轮306旋转，二号直齿轮306带动夹紧块308旋转，将气门杆夹紧，提高了气门杆的夹紧速度，节省了人力物力。
所述上料装置4包括滑动齿条401与三号电机402，所述滑动齿条401安装在下底板1上，所述三号电机402安装在下底板1的上端，所述滑动齿条401的左端固定有定位板403，所述定位板403上均匀设有定位孔403a，所述定位孔403a上均固定有弹性夹块404，所述三号电机402的轴上固定有驱动齿308a轮，所述驱动齿308a轮与滑动齿条401相啮合，驱动齿308a轮的后端固定有棘轮406，所述棘轮406的右侧设有弹性限位板407，所述弹性限位板407固定在下底板1上，弹性限位板407的右端通过铰接的方式固定有液压缸408，所述液压缸408通过铰接的方式固定在下底板1上。使用时，三号电机402工作，带动驱动齿308a轮旋转，驱动齿308a轮带动滑动齿条401移动，滑动齿条401推动定位板403移动，定位板403带动若干个气门杆移动，将若干个气门杆推入定位装置3中进行夹紧，提高了气门杆的夹紧效率，节省了人力物力。
使用时，外接的供料装置工作，将若干个气门杆推入弹性夹块404上，然后三号电机402工作，带动驱动齿308a轮旋转，驱动齿308a轮带动滑动齿条401移动，滑动齿条401推动定位板403移动，定位板403带动气门杆移动，当气门杆移动到合适的位置时，二号电机305工作，带动二号直齿轮306旋转，二号直齿轮306带动夹紧块308旋转，将气门杆夹紧，这时一号气缸215伸缩，推动直齿条214移动，直齿条214带动一号直齿轮213旋转，一号直齿轮213带动槽轮202旋转，槽轮202带动导向板212移动，导向板212带动滑动架203移动，同时一号电机207开始工作，带动太阳轮208旋转，太阳轮208带动行星轮209旋转，行星轮209带动连接轴210旋转，连接轴210带动可调磨削轮211旋转，可调磨削轮211旋转对气门杆的端面进行磨削。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种气门杆端面磨削机，包括下底板，其特征在于：所述下底板的左端安装有磨削装置，下底板的中部安装有定位装置，下底板的右部安装有上料装置。
2.根据权利要求1所述的一种气门杆端面磨削机，其特征在于：所述磨削装置包括滑轨与槽轮，所述滑轨纵向安装在下底板的上端，所述槽轮安装在下底板上，槽轮的外壁上均匀设有驱动槽，所述滑轨上安装有可沿滑轨滑动的滑动架，所述滑动架的右端固定一号左端板，所述一号左端板的右端固定有一号支撑环，所述一号支撑环的右端固定有一号右端板，所述一号左端板的左端安装有一号电机，所述一号电机的轴上固定有太阳轮，所述太阳轮的周围均匀啮合有行星轮，所述一号右端板上均匀安装有横向设置的连接轴，所述行星轮均固定在与对应的连接轴上，所述一号右端板的右端均匀设有可调磨削轮，所述可调磨削轮均与对应的连接轴相固定，所述滑动架的上端固定有导向板，所述导向板上设有导向柱，所述导向柱与驱动槽相配合，所述槽轮的左端固定有一号直齿轮，所述一号直齿轮的下部啮合有可沿纵向滑动的直齿条，所述直齿条安装在下底板的上端，直齿条的后端固定有一号气缸，所述一号气缸固定在下底板上。
3.根据权利要求2所述的一种气门杆端面磨削机，其特征在于：所述可调磨削轮包括底座，所述底座均与对应的连接轴相固定，底座上均设有滑槽，所述滑槽内均设有可沿滑槽滑动的磨削片。
4.根据权利要求1所述的一种气门杆端面磨削机，其特征在于：所述定位装置包括定位座，所述定位座固定在下底板的上端，定位座上固定有二号右端板，所述二号右端板的左部固定有二号支撑环，所述二号支撑环的左端固定有二号左端板，所述二号右端板的右端安装有沿横向设置的二号电机，所述二号电机的轴上固定有二号直齿轮，所述二号左端板的右端均匀固定有定位环，所述定位环上均通过铰接的方式固定有夹紧块，所述夹紧块的外壁上均设有驱动齿，所述驱动齿与二号直齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种气门杆端面磨削机，其特征在于：所述上料装置包括滑动齿条与三号电机，所述滑动齿条安装在下底板上，所述三号电机安装在下底板的上端，所述滑动齿条的左端固定有定位板，所述定位板上均匀设有定位孔，所述定位孔上均固定有弹性夹块，所述三号电机的轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与滑动齿条相啮合，驱动齿轮的后端固定有棘轮，所述棘轮的右侧设有弹性限位板，所述弹性限位板固定在下底板上，弹性限位板的右端通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸通过铰接的方式固定在下底板上。
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