CN100558494C - 蜗杆丝杆加工设备 - Google Patents

蜗杆丝杆加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN100558494C
CN100558494C CNB2006100508071A CN200610050807A CN100558494C CN 100558494 C CN100558494 C CN 100558494C CN B2006100508071 A CNB2006100508071 A CN B2006100508071A CN 200610050807 A CN200610050807 A CN 200610050807A CN 100558494 C CN100558494 C CN 100558494C
Authority
CN
China
Prior art keywords
threaded body
cutter
worm
work piece
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100508071A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101053917A (zh
Inventor
郭文西
崔同磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Linix Motor Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100508071A priority Critical patent/CN100558494C/zh
Priority to PCT/CN2006/002785 priority patent/WO2007134496A1/zh
Publication of CN101053917A publication Critical patent/CN101053917A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100558494C publication Critical patent/CN100558494C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/022—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for helicoidal grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/32—Milling helical grooves, e.g. in making twist-drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/02—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor on an external or internal cylindrical or conical surface, e.g. on recesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
    • B23G1/34—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling with a cutting bit moving in a closed path arranged eccentrically with respect to the axis of the rotating workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种蜗杆丝杆加工设备，属于蜗杆、丝杆加工设备技术领域。它包括床身，工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具，用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构与所述工件夹具连接，所述工件进给机构至少包括相互螺纹配合的一个动螺纹体和一个固定于床身上的静螺纹体，动螺纹体一端与进给动力源的输出端传动连接，所述动螺纹体的另一端与工件夹具固定连接。它加工精度高，加工的蜗杆丝杆的质量一致性好，结构简单，造价低，易于操作。

Description

蜗杆丝杆加工设备
技术领域
本发明涉及一种蜗杆丝杆加工设备，属于蜗杆、丝杆加工设备技术领域。
背景技术
一种半自动外螺纹滚轧工具(专利号：CN86102147)，由偏心轴、空心齿轮轴、调整盘、主体、滚轧刀、手柄、拉杆、长度限位器、滑块、盖板、外壳、锥柄等组成。上述专利方案采用轴向进刀法加工外螺纹，在加工过程中刀具移动而工件不移动，刀具的移动降低了螺纹加工的精度，影响了螺纹的加工质量一致性。
现有技术中还有采用结构复杂的蜗杆丝杆加工专用设备加工蜗杆丝杆，这种设备造价高，操作难度较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种加工精度高，加工的蜗杆丝杆的质量一致性好，结构简单，造价低，易于操作的蜗杆丝杆加工磨铣床，解决了现有技术蜗杆丝杆加工设备所存在的刀具的移动降低了蜗杆丝杆加工的精度，影响了蜗杆丝杆的加工质量一致性或现有蜗杆丝杆专用加工设备存在的结构复杂，设备造价高，操作难度较高等问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：它包括床身，工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具，用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构与所述工件夹具连接，所述工件进给机构至少包括相互螺纹配合的一个动螺纹体和一个固定于床身上的静螺纹体，动螺纹体一端与进给动力源的输出端传动连接，所述动螺纹体的另一端与工件夹具固定连接。加工时调整好刀具将刀具固定，将工件夹持在工件夹具上，进给动力源驱动动螺纹体旋转，在动螺纹体与静螺纹体螺纹配合下实现动螺纹体的旋转运动和轴向平移运动，从而驱动夹持在工件夹具上的工件作旋转运动和轴向平移运动，刀具作用在工件上实现刀具与工件相对旋转运动和轴向平移运动，从而在工件上加工出与动螺纹体等螺距的蜗杆丝杆，从而保证加工完成的工件具有与动螺纹体具有相同螺距的蜗杆丝杆，提高了蜗杆丝杆的加工精度和质量的一致性，设备的组成结构简单，减少各种传动误差，提高了工件精度，配备多套滚珠丝杆就可完成各种规格的蜗杆、丝杆加工。设备制造成本远低于传统设备，具有更高的精度和可靠性，且操作方便，易于推广应用。其中，进给动力源可以是电动机、汽动机、燃油机或由电动机、汽动机、燃油机驱动的减速机构。其中，加工行程可由行程开关控制或其它方法控制，结构简单可靠。若需要加工多头螺纹，则只需设置多个刀具即可。
作为优选，所述刀具具有可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构，所述调节机构结构为：所述刀具装设于刀具动力源的输出端上，所述刀具动力源环向滑动连接于刻度盘上。通过调节刀具动力源在刻度盘环向位置，可调节刀具刃部平面与动螺纹体的轴线之间的夹角，从而可调整工件的加工螺旋角，能满足加工不同螺旋角的蜗杆丝杆的需要。其中，刀具动力源可以是电动机、汽动机、燃油机或由电动机、汽动机、燃油机驱动的减速机构。
作为优选，所述刻度盘设于底板上，所述底板与床身沿垂直于进给螺杆的方向滑动连接。通过调节底板相对于床身沿垂直于进给螺纹体轴线方向的位置，可调整刀具刃部与动螺纹体轴线间的距离，从而可调节刀具对工件螺纹的加工深度，可满足不同深度螺纹的加工需要。
作为优选，所述工件夹具包括相对设置的一主动夹头和一从动夹头，所述主动夹头与动螺纹体固接，所述从动夹头与滑杆一端连接；所述滑杆另一端与滑杆座固接，所述滑杆座与床身滑动连接。其中，滑杆另一端也可以与滑杆座滑动连接，而滑杆座与床身固接。其中，主动夹头起到驱动工件旋转和轴向平移的作用，而从动夹头起到支撑工件旋转和轴向平移的作用。
作为优选，所述动螺纹体为丝杆，所述静螺纹体为与丝杆螺纹配合的一个螺母或多个同轴固接的螺母。其中，静螺纹体也可以采用螺纹管等具有内螺纹的结构。
作为优选，所述进给动力源与床身滑动连接，使得进给动力源跟随动螺纹体的轴向移动而移动，方便于进给动力源与动螺纹体之间的传动结构的设置。
作为优选，所述刀具为铣刀或成形砂轮，刀具的数目可以是一个或多个。其中铣刀或成形砂轮可采用圆形结构，在圆形结构的周缘设置刃部，并由刀具动力源驱动旋转对工件进行螺纹加工，可加快螺纹的加工速度。一个刀具可以加工单螺纹，多个刀具可以加工多头螺纹，设置多个刀具时，既可以采用多个铣刀，也可以采用多个砂轮，还可以采用多个铣刀和砂轮的组合。
作为优选，所述床身上设有导轨，所述动螺纹体为丝杆，所述静螺纹体为与丝杆螺纹配合的一个螺母或多个同轴固接的螺母，所述工件夹具包括相对设置的一主动夹头和一从动夹头，所述主动夹头与动螺纹体固接，所述动螺纹体另一端与进给动力源输出端通过连轴器连接，所述进给动力源与导轨滑动连接，所述从动夹头与滑杆一端连接，所述滑杆另一端与滑杆座固定连接，所述滑杆座与导轨滑动连接；所述刀具具有可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构，所述调节机构为：所述刀具装设于刀具动力源的输出端上，所述刀具动力源环向滑动连接于刻度盘上，所述刻度盘设于底板上，所述底板与床身沿垂直于进给螺杆的方向滑动连接。
作为优选，所述底板与床身间设有基板，所述基板与床身固定，所述底板与基板间设有用于调节底板与基板间的相对位置的调节丝杆。其中，在底板下设置基板可便于底板的设置，而在底板和基板之间设置调节丝杆可便于两者相对位置的调节操作。
因此，本发明具有螺纹加工精度高，加工的螺纹一致性好，结构简单，造价低，易于操作的特点。
附图说明
图1是本发明一种主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本发明的另一种主视结构示意图；
图4是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1和图2所示，一种蜗杆丝杆加工铣床，包括床身1，由相对设置的一主动夹头2和一从动夹头3构成的工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具4，用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构包括相互螺纹配合的一个动螺纹体5和一个固定于床身1上的静螺纹体6，动螺纹体5在此表现为一丝杆，静螺纹体6在此表现为与丝杆螺纹配合的一两个通过螺母机座7同轴固接的螺母，刀具4在此表现为一圆形铣刀，动螺纹体5一端与进给动力源8的输出端通过连轴器9传动连接，动螺纹体5的另一端与工件夹具的主动夹头3固定连接。
床身1上设有导轨10，进给动力源8通过电机架11与导轨10滑动连接，从动夹头3与滑杆12一端连接，滑杆12另一端与滑杆座13固定连接，滑杆座13与导轨12滑动连接；可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构结构为：刀具4装设于刀具动力源14的输出端上，刀具动力源14环向滑动连接于水平设置的刻度盘15上，刻度盘15设于水平设置的底板16上，底板16与床身1之间设有水平设置的基板17，基板17与床身1固定，底板16与基板17之间设有用于调节底板16与基板17间的相对位置的调节丝杆18，节丝杆18上设有一个便于转动的转动把手19。进给动力源8在此实施例表现为一减速电机，刀具动力源14在此表现为一电动机。其中，加工行程由与控制进给动力源的行程开关控制。
加工时，将工件21夹持在工件夹具上，按照预定加工螺旋角通过刻度盘调整好刀具刃部所在平面与工件轴线的夹角再将刀具固定，进给动力源驱动动螺纹体旋转，在动螺纹体与静螺纹体螺纹配合下实现动螺纹体的旋转运动和轴向平移运动，从而驱动夹持在工件夹具上的工件作旋转运动和轴向平移运动，刀具作用在工件上实现刀具与工件相对旋转运动和轴向平移运动，从而在工件上加工出与动螺纹体等螺距的蜗杆丝杆，从而保证加工完成的工件具有与动螺纹体具有相同螺距的蜗杆丝杆。
实施例2：如图3和图4所示，一种蜗杆丝杆加工磨床，包括床身1，由相对设置的一主动夹头2和一从动夹头3构成的工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具4，用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构包括相互螺纹配合的一个动螺纹体5和一个固定于床身1上的静螺纹体6，动螺纹体5在此表现为一丝杆，静螺纹体6在此表现为与丝杆螺纹配合的一两个通过螺母机座7同轴固接的螺母，刀具4在此表现为一圆形砂轮，在圆形砂轮的两侧分别设有用来修砂轮的金刚笔20，动螺纹体5一端与进给动力源8的输出端通过连轴器9传动连接，动螺纹体5的另一端与工件夹具的主动夹头3固定连接。
床身1上设有导轨10，进给动力源8通过电机架11与导轨10滑动连接，从动夹头3与滑杆12一端连接，滑杆12另一端与滑杆座13固定连接，滑杆座13与导轨12滑动连接；可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构结构为：刀具4装设于刀具动力源14的输出端上，刀具动力源14环向滑动连接于竖向设置的刻度盘15上。进给动力源8在此实施例表现为一减速电机，刀具动力源14在此表现为一电动机。其中，加工行程由与控制进给动力源的行程开关控制。
加工时，将工件21夹持在工件夹具上，按照预定加工螺旋角通过刻度盘调整好刀具刃部所在平面与工件轴线的夹角再将刀具固定，进给动力源驱动动螺纹体旋转，在动螺纹体与静螺纹体螺纹配合下实现动螺纹体的旋转运动和轴向平移运动，从而驱动夹持在工件夹具上的工件作旋转运动和轴向平移运动，刀具作用在工件上实现刀具与工件相对旋转运动和轴向平移运动，从而在工件上加工出与动螺纹体等螺距的蜗杆丝杆，从而保证加工完成的工件具有与动螺纹体具有相同螺距的蜗杆丝杆。

Claims (10)

1、一种蜗杆丝杆加工设备，包括床身，工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具，其特征在于：用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构与所述工件夹具连接，所述工件进给机构至少包括相互螺纹配合的一个动螺纹体和一个固定于床身上的静螺纹体，动螺纹体一端与进给动力源的输出端传动连接，所述动螺纹体的另一端与工件夹具固定连接，在动螺纹体与静螺纹体螺纹配合下实现动螺纹体的旋转运动和轴向平移运动，从而驱动夹持在工件夹具上的工件作旋转运动和轴向平移运动，刀具作用在工件上实现刀具与工件相对旋转运动和轴向平移运动。
2、根据权利要求1所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述刀具具有可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构，所述调节机构结构为：所述刀具装设于刀具动力源的输出端上，所述刀具动力源环向滑动连接于刻度盘上。
3、根据权利要求2所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述刻度盘设于底板上，所述底板与床身沿垂直于进给螺杆的方向滑动连接。
4、根据权利要求1或2或3所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述工件夹具包括相对设置的一主动夹头和一从动夹头，所述主动夹头与动螺纹体固接，所述从动夹头与滑杆一端连接。
5、根据权利要求4所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述滑杆另一端与滑杆座固接，所述滑杆座与床身滑动连接。
6、根据权利要求1或2或3所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述动螺纹体为丝杆，所述静螺纹体为与丝杆螺纹配合的一个螺母或多个同轴固接的螺母。
7、根据权利要求1或2或3所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述进给动力源与床身滑动连接。
8、根据权利要求1或2或3所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述刀具为铣刀或成形砂轮，刀具的数目可以是一个或多个。
9、根据权利要求1所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述床身上设有导轨，所述动螺纹体为丝杆，所述静螺纹体为与丝杆螺纹配合的一个螺母或多个同轴固接的螺母，所述工件夹具包括相对设置的一主动夹头和一从动夹头，所述主动夹头与动螺纹体固接，所述动螺纹体另一端与进给动力源输出端通过连轴器连接，所述进给动力源与导轨滑动连接，所述从动夹头与滑杆一端连接，所述滑杆另一端与滑杆座固定连接，所述滑杆座与导轨滑动连接；所述刀具具有可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构，所述调节机构为：所述刀具装设于刀具动力源的输出端上，所述刀具动力源环向滑动连接于刻度盘上，所述刻度盘设于底板上，所述底板与床身沿垂直于进给螺杆的方向滑动连接。
10、根据权利要求3或9所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述底板与床身间设有基板，所述基板与床身固定，所述底板与基板间设有用于调节底板与基板间的相对位置的调节丝杆。
CNB2006100508071A 2006-05-18 2006-05-18 蜗杆丝杆加工设备 Expired - Fee Related CN100558494C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100508071A CN100558494C (zh) 2006-05-18 2006-05-18 蜗杆丝杆加工设备
PCT/CN2006/002785 WO2007134496A1 (fr) 2006-05-18 2006-10-20 Machine de taille de vis sans fin et de vis mères

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100508071A CN100558494C (zh) 2006-05-18 2006-05-18 蜗杆丝杆加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101053917A CN101053917A (zh) 2007-10-17
CN100558494C true CN100558494C (zh) 2009-11-11

Family

ID=38722936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100508071A Expired - Fee Related CN100558494C (zh) 2006-05-18 2006-05-18 蜗杆丝杆加工设备

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN100558494C (zh)
WO (1) WO2007134496A1 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205519A (zh) * 2011-06-01 2011-10-05 邓文俊 一种新型数控蜗杆磨床
CN102632404A (zh) * 2012-04-26 2012-08-15 深圳市神拓机电设备有限公司 调心浮动夹紧夹具
CN102699399A (zh) * 2012-05-28 2012-10-03 南通京鼎机械科技有限公司 程控龙门铣床圆柱体表面螺旋槽铣削辅助系统
CN103769706B (zh) * 2013-12-27 2016-09-28 大连瑞谷科技有限公司 高精度几何形状铣刀加工装置的使用方法
CN104259594B (zh) * 2014-10-11 2018-03-27 四川凯泓水利机械制造有限公司 超长螺杆加工铣床
CN104722858B (zh) * 2015-03-30 2017-03-15 深圳市冠旭电子股份有限公司 用于丝攻杆件的治具
CN108127129B (zh) * 2018-02-11 2024-07-02 扬州锐辰精密机械有限公司 一种大长径比前馈波导管加工装置及其工作方法
CN108526896A (zh) * 2018-06-26 2018-09-14 董建龙 一种蜗杆加工装置
CN110394506A (zh) * 2019-08-14 2019-11-01 张家港市真智自动化科技有限公司 一种方管加工装置
CN110465688B (zh) * 2019-09-11 2024-08-13 秦川机床工具集团股份公司 一种薄壁叶片卧式对顶加工装置及加工方法
CN111390599A (zh) * 2020-05-06 2020-07-10 如皋市同泰电力器材有限公司 一种便于调节的制作金具多孔钻夹具
CN113118519A (zh) * 2021-05-27 2021-07-16 南京机电职业技术学院 大模数螺杆龙门数控旋风铣床
CN113843458A (zh) * 2021-10-19 2021-12-28 清华大学 螺纹加工装置
CN114161257B (zh) * 2022-01-10 2022-09-16 南通泰尔精密机械有限公司 一种滚球轴承丝杆攻丝后的打磨装置
CN114603217B (zh) * 2022-04-20 2023-03-10 内蒙古工业大学 一种高精度丝杠智能加工装置及加工方法
CN116252006B (zh) * 2023-05-16 2023-07-07 苏州玮嘉精密机械有限公司 一种翻转传动轴螺纹加工定位装置
CN118372037B (zh) * 2024-06-26 2024-09-10 常州市斯比泰机械制造有限公司 一种往复丝杆生产用机床加工装置及其加工方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2520052C3 (de) * 1975-05-06 1980-10-02 Wilhelm Fette Gmbh, 2053 Schwarzenbek Einrichtung zum selbsttätigen Messen der Steigungen von Gewinden an Werkstücken
GB2021454B (en) * 1978-04-27 1982-02-10 Banner A H Device for use in hte machining of a screw-thread or grooves on a workpiece
GB2231289A (en) * 1989-04-24 1990-11-14 Mo Z Koordinatno Rastochnykh S Thread grinding machine for relief grinding of thread-cutting tools
JP3259371B2 (ja) * 1992-11-17 2002-02-25 三菱電機株式会社 工作機械のワーク保持方法及びその装置
CN1251830C (zh) * 2002-08-15 2006-04-19 夏振明 数控螺旋槽铣床
JP2004237406A (ja) * 2003-02-07 2004-08-26 Nissan Motor Co Ltd 微細溝加工方法
ES2276268T3 (es) * 2004-04-08 2007-06-16 Dm2 Di Duina Gianfranco S.R.L. Unidad de sujecion de piezas para estaciones de trabajo, maquinas de transferencia y similares.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007134496A1 (fr) 2007-11-29
CN101053917A (zh) 2007-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100558494C (zh) 蜗杆丝杆加工设备
CN2907995Y (zh) 蜗杆丝杆加工磨铣床
CN201020662Y (zh) 用于复杂截形砂轮加工的高精度砂轮修整器
CN108788959A (zh) 一种用于锥面和锥孔磨削加工的立式磨床
CN207982765U (zh) 数控立式车磨复合机床
CN103056629A (zh) 轴类齿轮复合加工机床
CN201345484Y (zh) 直流电机换向器云母槽三维数控下刻机
CN108311963A (zh) 一种六轴磨刀机
CN114714105A (zh) 一种减速机蜗轮生产用径向圆弧槽加工设备
CN204893111U (zh) 一种外螺纹磨铣装置
CN2526114Y (zh) 大型件内孔键槽铣削机床
KR20150049101A (ko) 양두 밀링 가공장치
CN104044216A (zh) 一种柱形石材仿形机
CN207189318U (zh) 一种分度盘及使用该分度盘的钻床
CN203665195U (zh) 数控切割机上料机构
CN2616325Y (zh) 一种加工弧面凸轮及复杂曲面零件用数控铣床
CN205551695U (zh) 丝杠螺母内螺纹的全自动磨床
CN203792110U (zh) 轴承刀具专用小型磨刀机
CN104416465A (zh) 新型数控砂轮修整装置
CN203401361U (zh) 丝锥数控磨床
CN209045011U (zh) 教学型车磨一体式机床
CN106624163A (zh) 锯片加工设备
CN105689821A (zh) 丝杠螺母内螺纹的全自动磨床
CN221269906U (zh) 一种齿条加工机床
CN221415257U (zh) 一种超精密螺纹磨床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG LINIX MOTOR CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XU XIAOHUA

Effective date: 20121226

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 322100 JINHUA, ZHEJIANG PROVINCE TO: 322118 JINHUA, ZHEJIANG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121226

Address after: 196 No. 322118 Zhejiang city of Dongyang province Hengdian Electronic Industrial Park Industrial Avenue

Patentee after: Zhejiang Linix Motor Co., Ltd.

Address before: 322100 No. 96 Renmin Road, Zhejiang, Dongyang

Patentee before: Xu Xiaohua

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091111

Termination date: 20150518

EXPY Termination of patent right or utility model