CN100558494C - 蜗杆丝杆加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蜗杆丝杆加工设备，属于蜗杆、丝杆加工设备技术领域。它包括床身，工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具，用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构与所述工件夹具连接，所述工件进给机构至少包括相互螺纹配合的一个动螺纹体和一个固定于床身上的静螺纹体，动螺纹体一端与进给动力源的输出端传动连接，所述动螺纹体的另一端与工件夹具固定连接。它加工精度高，加工的蜗杆丝杆的质量一致性好，结构简单，造价低，易于操作。

Description

蜗杆丝杆加工设备
技术领域
本发明涉及一种蜗杆丝杆加工设备，属于蜗杆、丝杆加工设备技术领域。
背景技术
一种半自动外螺纹滚轧工具(专利号：CN86102147)，由偏心轴、空心齿轮轴、调整盘、主体、滚轧刀、手柄、拉杆、长度限位器、滑块、盖板、外壳、锥柄等组成。上述专利方案采用轴向进刀法加工外螺纹，在加工过程中刀具移动而工件不移动，刀具的移动降低了螺纹加工的精度，影响了螺纹的加工质量一致性。
现有技术中还有采用结构复杂的蜗杆丝杆加工专用设备加工蜗杆丝杆，这种设备造价高，操作难度较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种加工精度高，加工的蜗杆丝杆的质量一致性好，结构简单，造价低，易于操作的蜗杆丝杆加工磨铣床，解决了现有技术蜗杆丝杆加工设备所存在的刀具的移动降低了蜗杆丝杆加工的精度，影响了蜗杆丝杆的加工质量一致性或现有蜗杆丝杆专用加工设备存在的结构复杂，设备造价高，操作难度较高等问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：它包括床身，工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具，用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构与所述工件夹具连接，所述工件进给机构至少包括相互螺纹配合的一个动螺纹体和一个固定于床身上的静螺纹体，动螺纹体一端与进给动力源的输出端传动连接，所述动螺纹体的另一端与工件夹具固定连接。加工时调整好刀具将刀具固定，将工件夹持在工件夹具上，进给动力源驱动动螺纹体旋转，在动螺纹体与静螺纹体螺纹配合下实现动螺纹体的旋转运动和轴向平移运动，从而驱动夹持在工件夹具上的工件作旋转运动和轴向平移运动，刀具作用在工件上实现刀具与工件相对旋转运动和轴向平移运动，从而在工件上加工出与动螺纹体等螺距的蜗杆丝杆，从而保证加工完成的工件具有与动螺纹体具有相同螺距的蜗杆丝杆，提高了蜗杆丝杆的加工精度和质量的一致性，设备的组成结构简单，减少各种传动误差，提高了工件精度，配备多套滚珠丝杆就可完成各种规格的蜗杆、丝杆加工。设备制造成本远低于传统设备，具有更高的精度和可靠性，且操作方便，易于推广应用。其中，进给动力源可以是电动机、汽动机、燃油机或由电动机、汽动机、燃油机驱动的减速机构。其中，加工行程可由行程开关控制或其它方法控制，结构简单可靠。若需要加工多头螺纹，则只需设置多个刀具即可。
作为优选，所述刀具具有可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构，所述调节机构结构为：所述刀具装设于刀具动力源的输出端上，所述刀具动力源环向滑动连接于刻度盘上。通过调节刀具动力源在刻度盘环向位置，可调节刀具刃部平面与动螺纹体的轴线之间的夹角，从而可调整工件的加工螺旋角，能满足加工不同螺旋角的蜗杆丝杆的需要。其中，刀具动力源可以是电动机、汽动机、燃油机或由电动机、汽动机、燃油机驱动的减速机构。
作为优选，所述刻度盘设于底板上，所述底板与床身沿垂直于进给螺杆的方向滑动连接。通过调节底板相对于床身沿垂直于进给螺纹体轴线方向的位置，可调整刀具刃部与动螺纹体轴线间的距离，从而可调节刀具对工件螺纹的加工深度，可满足不同深度螺纹的加工需要。
作为优选，所述工件夹具包括相对设置的一主动夹头和一从动夹头，所述主动夹头与动螺纹体固接，所述从动夹头与滑杆一端连接；所述滑杆另一端与滑杆座固接，所述滑杆座与床身滑动连接。其中，滑杆另一端也可以与滑杆座滑动连接，而滑杆座与床身固接。其中，主动夹头起到驱动工件旋转和轴向平移的作用，而从动夹头起到支撑工件旋转和轴向平移的作用。
作为优选，所述动螺纹体为丝杆，所述静螺纹体为与丝杆螺纹配合的一个螺母或多个同轴固接的螺母。其中，静螺纹体也可以采用螺纹管等具有内螺纹的结构。
作为优选，所述进给动力源与床身滑动连接，使得进给动力源跟随动螺纹体的轴向移动而移动，方便于进给动力源与动螺纹体之间的传动结构的设置。
作为优选，所述刀具为铣刀或成形砂轮，刀具的数目可以是一个或多个。其中铣刀或成形砂轮可采用圆形结构，在圆形结构的周缘设置刃部，并由刀具动力源驱动旋转对工件进行螺纹加工，可加快螺纹的加工速度。一个刀具可以加工单螺纹，多个刀具可以加工多头螺纹，设置多个刀具时，既可以采用多个铣刀，也可以采用多个砂轮，还可以采用多个铣刀和砂轮的组合。
作为优选，所述床身上设有导轨，所述动螺纹体为丝杆，所述静螺纹体为与丝杆螺纹配合的一个螺母或多个同轴固接的螺母，所述工件夹具包括相对设置的一主动夹头和一从动夹头，所述主动夹头与动螺纹体固接，所述动螺纹体另一端与进给动力源输出端通过连轴器连接，所述进给动力源与导轨滑动连接，所述从动夹头与滑杆一端连接，所述滑杆另一端与滑杆座固定连接，所述滑杆座与导轨滑动连接；所述刀具具有可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构，所述调节机构为：所述刀具装设于刀具动力源的输出端上，所述刀具动力源环向滑动连接于刻度盘上，所述刻度盘设于底板上，所述底板与床身沿垂直于进给螺杆的方向滑动连接。
作为优选，所述底板与床身间设有基板，所述基板与床身固定，所述底板与基板间设有用于调节底板与基板间的相对位置的调节丝杆。其中，在底板下设置基板可便于底板的设置，而在底板和基板之间设置调节丝杆可便于两者相对位置的调节操作。
因此，本发明具有螺纹加工精度高，加工的螺纹一致性好，结构简单，造价低，易于操作的特点。
附图说明
图1是本发明一种主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本发明的另一种主视结构示意图；
图4是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1和图2所示，一种蜗杆丝杆加工铣床，包括床身1，由相对设置的一主动夹头2和一从动夹头3构成的工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具4，用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构包括相互螺纹配合的一个动螺纹体5和一个固定于床身1上的静螺纹体6，动螺纹体5在此表现为一丝杆，静螺纹体6在此表现为与丝杆螺纹配合的一两个通过螺母机座7同轴固接的螺母，刀具4在此表现为一圆形铣刀，动螺纹体5一端与进给动力源8的输出端通过连轴器9传动连接，动螺纹体5的另一端与工件夹具的主动夹头3固定连接。
床身1上设有导轨10，进给动力源8通过电机架11与导轨10滑动连接，从动夹头3与滑杆12一端连接，滑杆12另一端与滑杆座13固定连接，滑杆座13与导轨12滑动连接；可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构结构为：刀具4装设于刀具动力源14的输出端上，刀具动力源14环向滑动连接于水平设置的刻度盘15上，刻度盘15设于水平设置的底板16上，底板16与床身1之间设有水平设置的基板17，基板17与床身1固定，底板16与基板17之间设有用于调节底板16与基板17间的相对位置的调节丝杆18，节丝杆18上设有一个便于转动的转动把手19。进给动力源8在此实施例表现为一减速电机，刀具动力源14在此表现为一电动机。其中，加工行程由与控制进给动力源的行程开关控制。
加工时，将工件21夹持在工件夹具上，按照预定加工螺旋角通过刻度盘调整好刀具刃部所在平面与工件轴线的夹角再将刀具固定，进给动力源驱动动螺纹体旋转，在动螺纹体与静螺纹体螺纹配合下实现动螺纹体的旋转运动和轴向平移运动，从而驱动夹持在工件夹具上的工件作旋转运动和轴向平移运动，刀具作用在工件上实现刀具与工件相对旋转运动和轴向平移运动，从而在工件上加工出与动螺纹体等螺距的蜗杆丝杆，从而保证加工完成的工件具有与动螺纹体具有相同螺距的蜗杆丝杆。
实施例2：如图3和图4所示，一种蜗杆丝杆加工磨床，包括床身1，由相对设置的一主动夹头2和一从动夹头3构成的工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具4，用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构包括相互螺纹配合的一个动螺纹体5和一个固定于床身1上的静螺纹体6，动螺纹体5在此表现为一丝杆，静螺纹体6在此表现为与丝杆螺纹配合的一两个通过螺母机座7同轴固接的螺母，刀具4在此表现为一圆形砂轮，在圆形砂轮的两侧分别设有用来修砂轮的金刚笔20，动螺纹体5一端与进给动力源8的输出端通过连轴器9传动连接，动螺纹体5的另一端与工件夹具的主动夹头3固定连接。
床身1上设有导轨10，进给动力源8通过电机架11与导轨10滑动连接，从动夹头3与滑杆12一端连接，滑杆12另一端与滑杆座13固定连接，滑杆座13与导轨12滑动连接；可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构结构为：刀具4装设于刀具动力源14的输出端上，刀具动力源14环向滑动连接于竖向设置的刻度盘15上。进给动力源8在此实施例表现为一减速电机，刀具动力源14在此表现为一电动机。其中，加工行程由与控制进给动力源的行程开关控制。
加工时，将工件21夹持在工件夹具上，按照预定加工螺旋角通过刻度盘调整好刀具刃部所在平面与工件轴线的夹角再将刀具固定，进给动力源驱动动螺纹体旋转，在动螺纹体与静螺纹体螺纹配合下实现动螺纹体的旋转运动和轴向平移运动，从而驱动夹持在工件夹具上的工件作旋转运动和轴向平移运动，刀具作用在工件上实现刀具与工件相对旋转运动和轴向平移运动，从而在工件上加工出与动螺纹体等螺距的蜗杆丝杆，从而保证加工完成的工件具有与动螺纹体具有相同螺距的蜗杆丝杆。

Claims (10)

1、一种蜗杆丝杆加工设备，包括床身，工件夹具及对应于工件夹具夹装工件一侧的刀具，其特征在于：用于驱动工件夹具旋转和轴向平移的工件进给机构与所述工件夹具连接，所述工件进给机构至少包括相互螺纹配合的一个动螺纹体和一个固定于床身上的静螺纹体，动螺纹体一端与进给动力源的输出端传动连接，所述动螺纹体的另一端与工件夹具固定连接，在动螺纹体与静螺纹体螺纹配合下实现动螺纹体的旋转运动和轴向平移运动，从而驱动夹持在工件夹具上的工件作旋转运动和轴向平移运动，刀具作用在工件上实现刀具与工件相对旋转运动和轴向平移运动。
2、根据权利要求1所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述刀具具有可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构，所述调节机构结构为：所述刀具装设于刀具动力源的输出端上，所述刀具动力源环向滑动连接于刻度盘上。
3、根据权利要求2所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述刻度盘设于底板上，所述底板与床身沿垂直于进给螺杆的方向滑动连接。
4、根据权利要求1或2或3所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述工件夹具包括相对设置的一主动夹头和一从动夹头，所述主动夹头与动螺纹体固接，所述从动夹头与滑杆一端连接。
5、根据权利要求4所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述滑杆另一端与滑杆座固接，所述滑杆座与床身滑动连接。
6、根据权利要求1或2或3所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述动螺纹体为丝杆，所述静螺纹体为与丝杆螺纹配合的一个螺母或多个同轴固接的螺母。
7、根据权利要求1或2或3所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述进给动力源与床身滑动连接。
8、根据权利要求1或2或3所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述刀具为铣刀或成形砂轮，刀具的数目可以是一个或多个。
9、根据权利要求1所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述床身上设有导轨，所述动螺纹体为丝杆，所述静螺纹体为与丝杆螺纹配合的一个螺母或多个同轴固接的螺母，所述工件夹具包括相对设置的一主动夹头和一从动夹头，所述主动夹头与动螺纹体固接，所述动螺纹体另一端与进给动力源输出端通过连轴器连接，所述进给动力源与导轨滑动连接，所述从动夹头与滑杆一端连接，所述滑杆另一端与滑杆座固定连接，所述滑杆座与导轨滑动连接；所述刀具具有可用于调节刀具刃部所在平面与动螺纹体轴线之间的夹角的调节机构，所述调节机构为：所述刀具装设于刀具动力源的输出端上，所述刀具动力源环向滑动连接于刻度盘上，所述刻度盘设于底板上，所述底板与床身沿垂直于进给螺杆的方向滑动连接。
10、根据权利要求3或9所述的蜗杆丝杆加工设备，其特征在于所述底板与床身间设有基板，所述基板与床身固定，所述底板与基板间设有用于调节底板与基板间的相对位置的调节丝杆。
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