CN113843458A - 螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹加工装置，包括：底座，底座包括：位于第一高度上的第一底座和位于第二高度上的第二底座，第一高度大于第二高度；固定组件，固定组件设置在第一底座上，固定组件用于固定待加工件；加工组件，加工组件设置在第二底座上，且加工组件的螺纹加工部在待加工件的径向上与待加工件相对设置，并可选择地止抵在待加工件上；传动组件，传动组件包括：主动轮、从动轮和传动带，主动轮与从动轮通过传动带动力连接，主动轮与固定组件同轴设置并用于带动从动轮以及待加工件转动，从动轮与加工组件同轴设置并用于带动螺纹加工部平移以在待加工件表面加工螺纹。由此，可以实现不同螺距的螺纹切削，并提高加工便利性。

Description

螺纹加工装置

技术领域

本发明涉及螺纹加工技术领域，尤其是涉及一种螺纹加工装置。

背景技术

相关技术中，通过常规车床或者通过板牙扳手对长杆件进行螺纹加工。

然而，板牙扳手的螺距较小且螺距固定，无法根据使用需求进行螺距的设定，而常规车床进行加工，由于长杆件的长径比较大，无法持续走刀，容易导致螺线不均匀、牙型不规整。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种螺纹加工装置，所述螺纹加工装置可以自行设定螺距，且加工精度更高、加工质量更好。

根据本发明实施例的螺纹加工装置，包括：底座，所述底座包括：位于第一高度上的第一底座和位于第二高度上的第二底座，所述第一高度大于所述第二高度；固定组件，所述固定组件设置在所述第一底座上，所述固定组件用于固定待加工件；加工组件，所述加工组件设置在所述第二底座上，且所述加工组件的螺纹加工部在所述待加工件的径向上与所述待加工件相对设置，并可选择地止抵在所述待加工件上；传动组件，所述传动组件包括：主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带动力连接，所述主动轮与所述固定组件同轴设置并用于带动所述从动轮以及所述待加工件转动，所述从动轮与所述加工组件同轴设置并用于带动所述螺纹加工部平移以在所述待加工件表面加工螺纹。

根据本发明实施例的螺纹加工装置，通过设置传动组件，以使待加工件的转动与螺纹加工部的平移同步，在提高对待加工件的螺纹加工精度、加工质量，避免出现螺线不均匀、牙型不规整现象的同时，可以通过调整主动轮与从动轮的传动比以进行螺距的设定，实现不同螺距的螺纹切削，提高加工便利性。

根据本发明的一些实施例，所述固定组件包括：第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部在所述底座的长度方向上相对设置，所述第一固定部和所述第二固定部用于在所述待加工件的两端固定所述待加工件，且所述第一固定部与所述第二固定部的相对距离可调。

在一些实施例中，所述第一底座上设置有第一导槽，所述第一固定部和/或所述第二固定部可滑动地设置在所述第一导槽内，以使所述第一固定部与所述第二固定部的相对距离可调。

进一步地，所述第一固定部和所述第二固定部均包括：固定座、转轴以及固定卡盘，所述固定座设置在所述第一底座上，所述转轴设置在所述固定座内，且所述第一固定部或所述第二固定部的所述转轴的一端与所述主动轮连接，另一端与所述固定卡盘连接。

在一些实施例中，所述固定卡盘构造为三爪卡盘。

根据本发明的一些实施例，所述加工组件包括：连接部、驱动部以及螺纹加工部，所述连接部设置在所述第二底座上，所述驱动部可转动地设置在所述连接部上，所述螺纹加工部设置在所述驱动部上以在所述驱动部的带动下在所述待加工件的轴向上平移。

进一步地，所述连接部构造为轴承座，所述驱动部构造为丝杠滑块传动组，且所述丝杠滑块传动组的丝杠的两端通过所述轴承座固定在所述第二底座上，所述丝杠滑块传动组的滑块上设置有所述螺纹加工部，所述丝杠的一端穿设所述轴承座并与所述从动轮动力连接。

进一步地，所述螺纹加工部包括：切削件、第一调整件和第二调整件，所述第一调整件的一端与所述滑块固定，所述第一调整件的另一端的伸出长度可调，所述第二调整件固定在所述第一调整件的另一端上，所述切削件设置在所述第二调整件内。

在一些实施例中，所述第一调整件包括：第一套筒、第一调整螺栓和调整杆，所述第一套筒设置在所述滑块上，所述调整杆伸入所述第一套筒内，所述第一调整螺栓穿设所述第一套筒并用于推抵所述调整杆以调整所述调整杆的伸出长度，所述调整杆的自由端与所述第二调整件固定。

可选地，所述第二调整件包括：第二套筒和设置在所述第二套筒周向的多个第二调整螺栓，所述切削件设置在所述第二套筒内，所述第二套筒的内径大于所述切削件的外径，多个所述第二调整螺栓适于推抵所述切削件。

进一步地，所述第二底座上还设置有第二导槽，所述滑块的两端朝向所述第二底座弯折，并伸入所述第二导槽内。

在一些实施例中，所述螺纹传动装置还包括：驱动件，所述驱动件与所述主动轮动力连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的螺纹加工装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的螺纹加工装置的局部放大示意图；

图3是根据本发明实施例的螺纹加工装置的底座、连接部以及固定座的剖视示意图。

附图标记：

螺纹加工装置100，待加工件200，

底座10，第一底座11，第一导槽111，第二底座12，第二导槽121，

固定组件20，固定座21，转轴22，固定卡盘23，

加工组件30，连接部31，丝杠32，滑块33，切削件34，第一调整件35，第一套筒351，第一调整螺栓352，调整杆353，第二调整件36，第二套筒361，第二调整螺栓362，

传动组件40，主动轮41，从动轮42，传动带43，

驱动件50。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的螺纹加工装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的螺纹加工装置100，包括：底座10、固定组件20以及传动组件40、加工组件30。

其中，固定组件20设置在底座10上，固定组件20用于固定待加工件200；加工组件30设置在底座10上，且加工组件30的螺纹加工部在待加工件200的径向上与待加工件200相对设置，并可选择地止抵在待加工件200上；传动组件40包括：主动轮41和从动轮42，主动轮41与从动轮42动力连接，主动轮41与固定组件20同轴设置并用于带动从动轮42以及待加工件200转动，从动轮42与加工组件30同轴设置并用于带动螺纹加工部平移以在待加工件200表面加工螺纹。

具体而言，如图3所示，底座10包括：第一底座11和第二底座12，第一底座11与第二底座12分别设置在第一高度和第二高度上，第一高度大于第二高度的高度，而固定组件20设置在第一底座11上，加工组件30设置在第二底座12上，以使加工组件30的螺纹加工部可以与设置在固定组件20上的待加工件200平齐，便于在待加工件200的表面上加工螺纹，提高加工便利性。

进而，主动轮41带动待加工件200转动，从动轮42带动螺纹加工部平移，以实现在待加工件200的表面上加工螺纹，同时在加工过程中，待加工件200的转动与螺纹加工部的平移同步，可以持续走刀，确保螺线均匀，牙型规整，且可以根据需求螺距，调整主动轮41与从动轮42之间的传动比，以调整待加工件200转动过程中，螺纹加工部的平移量，以得到需求的螺距。

可以理解的是，在一些实施例中，主动轮41与从动轮42可以构造为齿轮，主动轮41与从动轮42啮合传动，或主动轮41和从动轮42构造为带轮，通过传动带43进行传动，或主动轮41和从动轮42构造为链轮，通过传动链进行传动。

根据本发明实施例的螺纹加工装置100，通过设置传动组件40，以使待加工件200的转动与螺纹加工部的平移同步，在提高对待加工件200的螺纹加工精度、加工质量，避免出现螺线不均匀、牙型不规整现象的同时，可以通过调整主动轮41与从动轮42的传动比以进行螺距的设定，实现不同螺距的螺纹切削，提高加工便利性。

如图1所示，根据本发明的一些实施例，固定组件20包括：第一固定部和第二固定部，第一固定部与第二固定部在底座10的长度方向上相对设置，第一固定部和第二固定部用于在待加工件200的两端固定待加工件200，且第一固定部与第二固定部的相对距离可调。

由此，可以将待加工件200固定在第一固定部与第二固定部之间，而第一固定部与第二固定部的相对距离可调，使本发明螺纹加工装置100可以对多种长度的待加工件200进行螺纹加工，提高本发明螺纹加工装置100的通用性以及适配性。

在图1所示的具体的实施例中，底座10上设置有第一导槽111，第一固定部和/或第二固定部可滑动地设置在第一导槽111内，以使第一固定部与第二固定部的相对距离可调。

也就是说，在一些实施例中，第一固定部可滑动地设置在第一导槽111内或第二固定部可滑动地设置在第一导槽111内，在另一些实施例中，第一固定部与第二固定部均可滑动地设置在第一导槽111内。

这样，可以通过第一固定部和/或第二固定部与第一导槽111的滑动配合，实现第一固定部与第二固定部之间的距离调整，使第一固定部与第二固定部之间的距离调整更加简单、方便。

如图1所示，第一固定部和第二固定部均包括：固定座21、转轴22以及固定卡盘23，固定座21设置在第一底座11上，转轴22设置在固定座21内，且第一固定部或第二固定部的转轴22的一端与主动轮41连接，另一端与固定卡盘23连接。

示例性的，固定座21可以构造为轴承座、固定卡盘23可以构造为三爪卡盘，转轴22穿设轴承座，且第一固定部的转轴22的一端与主动轮41连接，另一端与三爪卡盘连接，两个固定座21上的三爪卡盘相对设置，并用于夹紧待加工件200，而转轴22以及待加工件200可以同步转动。

这样，在待加工件200的两端对待加工件200进行固定，可以降低螺纹加工过程中，待加工件200的轴线变形，从而可以持续走刀，避免螺线不均匀以及牙型不规整，提高加工精度以及加工质量。

需要指出的是，待加工件200构造为长杆件时，长径比较大、材料刚度较低等原因容易导致轴线弯曲变形，而两端夹持可以有效地避免轴线弯曲变形。

如图1和图2所示，根据本发明的一些实施例，加工组件30包括：连接部31、驱动部以及螺纹加工部，连接部31设置在底座10上，驱动部可转动地设置在连接部31上，螺纹加工部设置在驱动部上以在驱动部的带动下在待加工件200的轴向上平移。

也就是说，加工组件30通过连接部31固定在第二底座12上，以提高加工组件30的固定稳定性，而驱动部用于将从动轮42传递的转动运动转换为平移，并通过平移带动设置在驱动部上的螺纹加工部运动，螺纹加工部推抵在待加工件200的外表面上以切削待加工件200，实现螺纹加工。

示例性的，连接部31构造为轴承座，驱动部构造为丝杠滑块传动组，且丝杠滑块传动组的丝杠32的两端通过轴承座固定在底座10上，丝杠滑块传动组的滑块33上设置有螺纹加工部，丝杠32的一端穿设轴承座并与从动轮42动力连接。

当然，本发明的驱动部的结构不限于此，还可以构造为曲柄滑块结构等。

在图2所示的具体的实施例中，螺纹加工部包括：切削件34、第一调整件35和第二调整件36，第一调整件35的一端与滑块33固定，第一调整件35的另一端的伸出长度可调，第二调整件36固定在第一调整件35的另一端上，切削件34设置在第二调整件36内。

这样，可以通过第一调整件35调整切削件34相对第二底座12的高度，而通过调整切削件34在第二调整件36内的相对位置(即调整切削件34的夹紧位置)，可以实现对切削件34的切削位置进行调整，以提高加工精度，得到满足使用需求的螺纹。

在一些实施例中，第一调整件35包括：第一套筒351、第一调整螺栓352和调整杆353，第一套筒351设置在滑块33上，调整杆353伸入第一套筒351内，第一调整螺栓352穿设第一套筒351并用于推抵调整杆353以调整调整杆353的伸出长度，调整杆353的自由端与第二调整件36固定。

也就是说，调整杆353可伸缩的设置在第一套筒351内，第一调整螺栓352设置在第一套筒351的周向并可选地伸入第一套筒351内以推抵调整杆353，从而实现调整杆353的伸出长度调整，使第一调整件35相对第二底座12的高度的调整更加简单、方便，结构更加简单，可以有效降低螺纹加工装置100的成本。

如图2所示，第二调整件36包括：第二套筒361和设置在第二套筒361周向的多个第二调整螺栓362，切削件34设置在第二套筒361内，第二套筒361的内径大于切削件34的外径，多个第二调整螺栓362适于推抵切削件34。

由此，通过调整多个第二调整螺栓362的伸入量，可选择地夹紧或松开切削件34，可以根据使用需求使切削件34朝向或远离待加工件200运动，以实现对切削件34的位置调整。

可以理解的是，切削件34可以选择高速旋转的尖细刻刀，也可以进一步降低螺纹加工过程中待加工件200的轴线变形。

在图2所示的具体的实施例中，底座10上还设置有第二导槽121，滑块33的两端朝向底座10弯折，并伸入第二导槽121内。这样，可以通过第二导槽121限定滑块33的运动行程，避免滑块33出现窜动，以提高切削精度。

在一些实施例中，螺纹传动装置还包括：驱动件50，驱动件50与主动轮41动力连接。

这样，通过一个驱动件50带动主动轮41、从动轮42同步转动，并实现待加工件200的转动与螺纹加工部的平移同步，提高螺纹加工装置100的加工精度以及加工质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种螺纹加工组件，其特征在于，包括：

底座，所述底座包括：位于第一高度上的第一底座和位于第二高度上的第二底座，所述第一高度大于所述第二高度；

固定组件，所述固定组件设置在所述第一底座上，所述固定组件用于固定待加工件；

加工组件，所述加工组件设置在所述第二底座上，且所述加工组件的螺纹加工部在所述待加工件的径向上与所述待加工件相对设置，并可选择地止抵在所述待加工件上；

传动组件，所述传动组件包括：主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带动力连接，所述主动轮与所述固定组件同轴设置并用于带动所述从动轮以及所述待加工件转动，所述从动轮与所述加工组件同轴设置并用于带动所述螺纹加工部平移以在所述待加工件表面加工螺纹。

2.根据权利要求1所述的螺纹加工组件，其特征在于，所述固定组件包括：第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部在所述底座的长度方向上相对设置，所述第一固定部和所述第二固定部用于在所述待加工件的两端固定所述待加工件，且所述第一固定部与所述第二固定部的相对距离可调。

3.根据权利要求2所述的螺纹加工组件，其特征在于，所述第一底座上设置有第一导槽，所述第一固定部和/或所述第二固定部可滑动地设置在所述第一导槽内，以使所述第一固定部与所述第二固定部的相对距离可调。

4.根据权利要求2或3所述的螺纹加工装置，其特征在于，所述第一固定部和所述第二固定部均包括：固定座、转轴以及固定卡盘，所述固定座设置在所述第一底座上，所述转轴设置在所述固定座内，且所述第一固定部或所述第二固定部的所述转轴的一端与所述主动轮连接，另一端与所述固定卡盘连接。

5.根据权利要求4所述的螺纹加工组件，其特征在于，所述固定卡盘构造为三爪卡盘。

6.根据权利要求1所述的螺纹加工组件，其特征在于，所述加工组件包括：连接部、驱动部以及螺纹加工部，所述连接部设置在所述第二底座上，所述驱动部可转动地设置在所述连接部上，所述螺纹加工部设置在所述驱动部上以在所述驱动部的带动下在所述待加工件的轴向上平移。

7.根据权利要求6所述的螺纹加工组件，其特征在于，所述连接部构造为轴承座，所述驱动部构造为丝杠滑块传动组，且所述丝杠滑块传动组的丝杠的两端通过所述轴承座固定在所述第二底座上，所述丝杠滑块传动组的滑块上设置有所述螺纹加工部，所述丝杠的一端穿设所述轴承座并与所述从动轮动力连接。

8.根据权利要求7所述的螺纹加工装置，其特征在于，所述螺纹加工部包括：切削件、第一调整件和第二调整件，所述第一调整件的一端与所述滑块固定，所述第一调整件的另一端的伸出长度可调，所述第二调整件固定在所述第一调整件的另一端上，所述切削件设置在所述第二调整件内。

9.根据权利要求8所述的螺纹加工装置，其特征在于，所述第一调整件包括：第一套筒、第一调整螺栓和调整杆，所述第一套筒设置在所述滑块上，所述调整杆伸入所述第一套筒内，所述第一调整螺栓穿设所述第一套筒并用于推抵所述调整杆以调整所述调整杆的伸出长度，所述调整杆的自由端与所述第二调整件固定。

10.根据权利要求8所述的螺纹加工装置，其特征在于，所述第二调整件包括：第二套筒和设置在所述第二套筒周向的多个第二调整螺栓，所述切削件设置在所述第二套筒内，所述第二套筒的内径大于所述切削件的外径，多个所述第二调整螺栓适于推抵所述切削件。

11.根据权利要求8所述的螺纹加工装置，其特征在于，所述第二底座上还设置有第二导槽，所述滑块的两端朝向所述第二底座弯折，并伸入所述第二导槽内。

12.根据权利要求1所述的螺纹加工装置，其特征在于，还包括：驱动件，所述驱动件与所述主动轮动力连接。

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