CN116252006B - 一种翻转传动轴螺纹加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传动轴螺纹加工技术领域，用于解决现有传动轴在高速转动被加工的过程中，容易出现因长度过长以及受到作用力而产生晃动导致断裂的问题，具体是一种翻转传动轴螺纹加工定位装置，包括接料台，接料台的顶部对称固定有支撑座，两个支撑座之间通过轴承活动连接有转筒，接料台的顶部设置有对位组件，对位组件包括电动推杆一、电动推杆二和推板，接料台的顶部固定安装有电动推杆一和电动推杆二，电动推杆一和电动推杆二的输出端均固定连接有推板，接料台的顶部固定安装有弧形料轨，转筒的外侧设置有送料组件；本发明与现有技术相比，能够对正在高速转动被加工的传动轴进行实时支撑，避免其出现抖动造成断裂的问题。

Description

一种翻转传动轴螺纹加工定位装置

技术领域

本发明涉及传动轴螺纹加工技术领域，具体是一种翻转传动轴螺纹加工定位装置。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程，在攻丝或套丝时，刀具与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具做轴向移动。

然而现有设备在对传动轴表面进行螺纹加工的过程中，由于传动轴长度过长的因素再加上传动轴需要进行高速转动，进而当传动轴与铣刀接触并进行螺纹加工时，传动轴受到铣刀的作用力容易发生抖动，进而会因传动轴抖动而造成螺纹加工出现差错，甚至是传动轴剧烈抖动造成断裂的问题。

为解决针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻转传动轴螺纹加工定位装置及方法，用于解决以下技术问题：

通过在铣刀一侧设置有弧形抵接座，滚珠配合弧形抵接座对高速转动的传动轴进行实时支撑定位，有效确保传动轴在高速转动以及被螺纹加工的过程中始终处于稳定的状态，解决现有传动轴在高速转动被加工的过程中，容易出现因长度过长以及受到铣刀作用力而产生晃动导致断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种翻转传动轴螺纹加工定位装置，包括接料台，所述接料台的顶部对称固定有支撑座，两个所述支撑座之间通过轴承活动连接有转筒，所述接料台的顶部设置有对位组件，所述对位组件包括电动推杆一、电动推杆二和推板，所述接料台的顶部固定安装有电动推杆一和电动推杆二，所述电动推杆一和电动推杆二的输出端均固定连接有推板，所述接料台的顶部固定安装有弧形料轨，所述转筒的外侧设置有送料组件；

所述送料组件包括气动推杆一和托板，所述气动推杆一呈环形阵列固定安装在转筒的外侧，所述托板的一侧与气动推杆一的输出端固定连接，所述托板远离气动推杆一的一侧固定连接有导向板，所述导向板的外侧套设滑动连接有套筒一，所述托板的一侧对称固定有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端与套筒一底部固定连接。

进一步的，所述导向板的顶部对称转动连接有弧形夹板，所述弧形夹板的外侧通过点焊固定有连接架，所述套筒一的一端对称转动连接有连板，所述连板的一端与连接架转动连接，所述支撑座的外侧通过隔板安装有用于驱动转筒的电机一。

进一步的，所述接料台的一侧设置有加工台座，所述加工台座的顶部开设有滑槽一和滑槽二，所述加工台座的底部固定安装有多组支架，且对应设置的支架内通过轴承活动连接有单向螺纹杆和双向螺纹杆，所述加工台座的顶部设置有两个多爪夹具，所述滑槽一内滑动连接有滑移座一，所述滑移座一顶部与多爪夹具的底部固定连接，所述滑移座一与双向螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述滑槽二内滑动连接有滑移座二，所述滑移座二与单向螺纹杆螺纹连接，所述滑移座二的顶部设置有电动推杆四所述电动推杆四的输出端通过凸块固定连接有铣刀，所述滑移座二的顶部设置有稳固组件；

所述稳固组件包括导轨和气动推杆二，所述导轨和气动推杆二固定安装在滑移座二的顶部，所述导轨内滑动连接有滑板，所述气动推杆二的输出端与滑板固定连接，所述滑板的端部对称转动连接有弧形抵接座，所述弧形抵接座的内侧均匀设置有套座，所述套座内滑动连接有滚珠。

进一步的，所述滑板的外侧套设滑动连接有套筒二，所述滑板的侧壁对称固定有电动推杆五，所述电动推杆五的输出端与套筒二固定连接，所述套筒二的外侧对称转动连接有驱动板，所述驱动板的一端与弧形抵接座外侧通过连接座转动连接。

进一步的，所述加工台座的侧面通过承载板固定安装有分别用于驱动单向螺纹杆和双向螺纹杆的电机二和电机三，所述接料台的顶部固定连接有框架，所述框架的内侧对称转动连接有弧形板，所述弧形板与框架的转动连接处设置有扭力弹簧，所述弧形板的内侧固定安装有清洁棉。

进一步的，所述转筒的两端均套设固定有转动座，所述转动座的外侧等呈环形阵列固定连接有长板，所述长板的侧壁固定连接有滑轨，所述托板的两端均滑动连接在滑轨内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过设置有对位组件，电动推杆一和电动推杆二分别推动对应连接的推板对上料过程中的传动轴进行位置预先矫正，省去了对待加工的传动轴进行位置调整的步骤，实现在对传动轴进行连续上料的同时进行定位矫正，进而使多爪夹具能够更加快速地对位的传动轴进行快速定位夹持固定，显著提高了对传动轴螺纹加工的效率。

2、本发明在使用时，通过框架的内侧设置有两个弧形板，两个弧形板与框架的转动连接处设置有扭力弹簧，并且弧形板的内侧固定安装有清洁棉，进而当传动轴从两个弧形板之间穿过时，传动轴与弧形板内侧的清洁棉接触，弧形板在扭力弹簧的作用下与传动轴圆周表面紧密贴紧，并通过清洁棉对传动轴表面的杂质进行有效清除，避免杂质影响对传动轴表面螺纹加工精度的问题出现。

3、本发明在使用时，通过在铣刀一侧设置有弧形抵接座，两个弧形抵接座内侧设置的滚珠对传动轴圆周外侧进行有效接触，滚珠通过弧形抵接座随着铣刀移动而移动，同时滚珠在套座内任意滚动，滚珠配合弧形抵接座对高速转动的传动轴进行实时支撑定位，有效确保传动轴在高速转动以及被螺纹加工的过程中始终处于稳定的状态，从而解决传动轴因过长、转速过快以及铣刀作用在其表面的作用力而带来的传动轴抖动的问题。

4、本发明在使用时，通过在转筒外侧呈环形阵列设置有多组送料组件，送料组件配合电动听推杆一、电动推杆二以及推板进而实现对传动轴进行高效率自动上料的同时，还能对上料过程中的传动轴进行定位和位置校准。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体内部结构正视图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明中的弧形夹板立体结构示意图；

图4为本发明中的稳固组件结构示意图；

图5为本发明的加工台座结构俯视图；

图6为本发明的弧形板结构示意图。

附图标记：101、接料台；102、支撑座；103、加工台座；2、转筒；3、对位组件；301、电动推杆一；302、电动推杆二；303、推板；4、弧形料轨；5、送料组件；501、气动推杆一；502、托板；503、导向板；504、套筒一；505、电动推杆三；506、弧形夹板；507、连接架；508、连板；601、滑槽一；602、滑槽二；603、支架；604、单向螺纹杆；605、双向螺纹杆；7、多爪夹具；801、滑移座一；802、滑移座二；9、电动推杆四；10、铣刀；11、稳固组件；111、导轨；112、气动推杆二；113、滑板；114、弧形抵接座；115、套座；116、滚珠；117、套筒二；118、电动推杆五；119、驱动板；12、电机二；13、电机三；14、框架；15、弧形板；16、转动座；17、长板；18、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3和图6所示，一种翻转传动轴螺纹加工定位装置，包括接料台101，接料台101的顶部对称固定有支撑座102，两个支撑座102之间通过轴承活动连接有转筒2，接料台101的顶部设置有对位组件3，对位组件3包括电动推杆一301、电动推杆二302和推板303，接料台101的顶部固定安装有电动推杆一301和电动推杆二302，电动推杆一301和电动推杆二302的输出端均固定连接有推板303，接料台101的顶部固定安装有弧形料轨4，转筒2的外侧设置有送料组件5；

送料组件5包括气动推杆一501和托板502，托板502远离气动推杆一501的一侧固定连接有导向板503，导向板503的外侧套设滑动连接有套筒一504，托板502的一侧对称固定有电动推杆三505，电动推杆三505的输出端与套筒一504底部固定连接；

导向板503的顶部对称转动连接有弧形夹板506，弧形夹板506的外侧通过点焊固定有连接架507，套筒一504的一端对称转动连接有连板508，连板508的一端与连接架507转动连接，支撑座102的外侧通过隔板安装有用于驱动转筒2的电机一；

具体设置时，首先将待加工的传动轴放置在接料台101顶部的弧形料轨4内，随后再启动电动推杆一301，电动推杆一301带动推板303进行移动并推动件传动轴在弧形料轨4内进行滑动，为了避免传动轴表面残存的杂质影响对其螺纹加工的效果，在接料台101的顶部固定连接有框架14，框架14的内侧对称转动连接有弧形板15，弧形板15与框架14的转动连接处设置有扭力弹簧，弧形板15的内侧固定安装有清洁棉，传动轴在电动推杆一301以及推板303的作用下框架14下方穿过，在穿过的过程中，传动轴与弧形板15内侧的清洁棉接触，弧形板15在扭力弹簧的作用下与传动轴圆周表面紧密贴紧，随着传动轴穿过弧形板15，进而实现对传动轴表面杂质的清除；

待传动轴进入至两个弧形夹板506之间时，再启动电动推杆二302，电动推杆二302带动对应设置的推板303对传动轴进行位矫正，电动推杆一301、电动推杆二302以及推板303的作用下传动轴进行位置矫正，从而使传动轴被两个对应设置的弧形夹板506夹持时处于矫正过后的位置，通过设置有对位组件3，进而实现对传动轴进行精准定位；

电机一带动转筒2进行转动，转筒2的两端均套设固定有转动座16，气动推杆一501呈环形阵列固定安装在转筒2的外侧，托板502的一侧与气动推杆一501的输出端固定连接，通过在转筒2的外侧呈环形阵列设置有多组弧形夹板506，再配合电动推杆一301、电动推杆二302和推板303，进而实现对连续上料前的传动轴进行位置矫正对正，大大节省了传动轴在加工前的位置矫正时间，同时多组弧形夹板506的配合大大提高了对传动轴的上料效率；

待传动轴在弧形夹板506的作用下转动至靠近多爪夹具7的位置后，启动气动推杆一501，气动推杆一501带动托板502进行移动，转动座16的外侧等呈环形阵列固定连接有长板17，长板17的侧壁固定连接有滑轨18，托板502的两端均滑动连接在滑轨18内，托板502的两端在滑轨18内进行稳定滑动，直至传动轴被推送至两个多爪夹具7之间；

实施例二

如图1-图5所示，接料台101的一侧设置有加工台座103，加工台座103的顶部开设有滑槽一601和滑槽二602，加工台座103的底部固定安装有多组支架603，且对应设置的支架603内通过轴承活动连接有单向螺纹杆604和双向螺纹杆605，加工台座103的顶部设置有两个多爪夹具7，滑槽一601内滑动连接有滑移座一801，滑移座一801顶部与多爪夹具7的底部固定连接，滑移座一801与双向螺纹杆605螺纹连接；

滑槽二602内滑动连接有滑移座二802，滑移座二802与单向螺纹杆604螺纹连接，滑移座二802的顶部设置有电动推杆四9电动推杆四9的输出端通过凸块固定连接有铣刀10，滑移座二802的顶部设置有稳固组件11；

稳固组件11包括导轨111和气动推杆二112，导轨111和气动推杆二112固定安装在滑移座二802的顶部，导轨111内滑动连接有滑板113，气动推杆二112的输出端与滑板113固定连接，滑板113的端部对称转动连接有弧形抵接座114，弧形抵接座114的内侧均匀设置有套座115，套座115内滑动连接有滚珠116；

滑板113的外侧套设滑动连接有套筒二117，滑板113的侧壁对称固定有电动推杆五118，电动推杆五118的输出端与套筒二117固定连接，套筒二117的外侧对称转动连接有驱动板119，驱动板119的一端与弧形抵接座114外侧通过连接座转动连接，加工台座103的侧面通过承载板固定安装有分别用于驱动单向螺纹杆604和双向螺纹杆605的电机二12和电机三13；

具体设置时，当传动轴被送料组件5输送至两个多爪夹具7后，启动电机三13，电机三13带动双向螺纹杆605进行转动，双向螺纹杆605的转动带动两个滑移座一801相互靠近，同时多爪夹具7对传动轴的两端进行紧密夹持，需要在此说明的是，多爪夹具7为现有设备，在多爪夹具7将传动轴两端夹紧后，启动电动推杆三505，电动推杆三505通过套筒一504、连板508以及连接架507的相互配合，进而带动弧形夹板506进行转动，直至弧形夹板506脱离与传动轴的接触，随后再启动气动推杆一501，气动推杆一501通过托板502将弧形夹板506从传动轴外侧移出并移动至初始位置避免妨碍转筒2的正常转动；

由于铣刀10在对传动轴表面进行螺纹加工的过程中，由于传动轴长度较长，并且在受到铣刀10的作用力后容易发生抖动，进而造成螺纹加工出现差错，甚至是传动轴剧烈抖动造成断裂的问题出现，为解决此问题，具体改进如下：

当传动轴被多爪夹具7夹紧后，此时启动气动推杆二112，气动推杆二112推动滑板113在导轨111内进行滑动，直至两个弧形抵接座114位于传动轴的上方和下方，此时再启动电动推杆五118，电动推杆五118通过驱动板119带动弧形抵接座114进行转动，直至弧形抵接座114内部的滚珠116与传动轴圆周外侧接触，多爪夹具7在外部驱动马达的作用下带动传动轴进行高速转动，同时电动推杆四9带动铣刀10对传动轴进行表面螺纹加工，并在电机二12以及单向螺纹杆604的作用下在加工台座103顶部进行水平移动，进而实现对传动轴表面进行连续不断的螺纹加工；

当铣刀10在对传动轴表面进行连续不断的螺纹加工时，弧形抵接座114内部的滚珠116随着滑移座二802的移动而进行同步移动，并且弧形抵接座114设置在靠近铣刀10的位置，通过在铣刀10一侧设置有弧形抵接座114，滚珠116通过弧形抵接座114随着铣刀10移动而移动，滚珠116在套座115内任意滚动，确保传动轴在转动以及被加工的过程中始终处于稳定的状态，从而解决传动轴因过长、转速过快以及铣刀10作用在其表面的作用力而带来的传动轴抖动的问题；

结合实施例一和实施例二，通过对位组件3以及送料组件5，实现对待输送的传动轴进行预先位置矫正，并确保连续送料过程中的传动轴始终保持位置准确的状态，省去了后去仍需对传动轴进行定位的步骤，大大提高了对传动轴的加工效率，通过设置有稳固组件11，弧形抵接座114配合滚珠116对传动轴表面进行抵紧，弧形抵接座114随着铣刀10的移动而实时对传动轴进行抵紧，进而保证传动轴在转动以及被加工的过程中始终处于稳定不抖动状态，进一步保证传动轴的螺纹精准加工并显著提高了对传动轴螺纹加工的良品率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种翻转传动轴螺纹加工定位装置，包括接料台（101），其特征在于，所述接料台（101）的顶部对称固定有支撑座（102），两个所述支撑座（102）之间通过轴承活动连接有转筒（2），所述接料台（101）的顶部设置有对位组件（3），所述对位组件（3）包括电动推杆一（301）、电动推杆二（302）和推板（303），所述接料台（101）的顶部固定安装有电动推杆一（301）和电动推杆二（302），所述电动推杆一（301）和电动推杆二（302）的输出端均固定连接有推板（303），所述接料台（101）的顶部固定安装有弧形料轨（4），所述转筒（2）的外侧设置有送料组件（5）；

所述送料组件（5）包括气动推杆一（501）和托板（502），所述气动推杆一（501）呈环形阵列固定安装在转筒（2）的外侧，所述托板（502）的一侧与气动推杆一（501）的输出端固定连接，所述托板（502）远离气动推杆一（501）的一侧固定连接有导向板（503），所述导向板（503）的外侧套设滑动连接有套筒一（504），所述托板（502）的一侧对称固定有电动推杆三（505），所述电动推杆三（505）的输出端与套筒一（504）底部固定连接；

所述导向板（503）的顶部对称转动连接有弧形夹板（506），所述弧形夹板（506）的外侧通过点焊固定有连接架（507），所述套筒一（504）的一端对称转动连接有连板（508），所述连板（508）的一端与连接架（507）转动连接，所述支撑座（102）的外侧通过隔板安装有用于驱动转筒（2）的电机一；

所述接料台（101）的一侧设置有加工台座（103），所述加工台座（103）的顶部开设有滑槽一（601）和滑槽二（602），所述加工台座（103）的底部固定安装有多组支架（603），且对应设置的支架（603）内通过轴承活动连接有单向螺纹杆（604）和双向螺纹杆（605），所述加工台座（103）的顶部设置有两个多爪夹具（7），所述滑槽一（601）内滑动连接有滑移座一（801），所述滑移座一（801）顶部与多爪夹具（7）的底部固定连接，所述滑移座一（801）与双向螺纹杆（605）螺纹连接；

所述滑槽二（602）内滑动连接有滑移座二（802），所述滑移座二（802）与单向螺纹杆（604）螺纹连接，所述滑移座二（802）的顶部设置有电动推杆四（9），所述电动推杆四（9）的输出端通过凸块固定连接有铣刀（10），所述滑移座二（802）的顶部设置有稳固组件（11）；

所述稳固组件（11）包括导轨（111）和气动推杆二（112），所述导轨（111）和气动推杆二（112）固定安装在滑移座二（802）的顶部，所述导轨（111）内滑动连接有滑板（113），所述气动推杆二（112）的输出端与滑板（113）固定连接，所述滑板（113）的端部对称转动连接有弧形抵接座（114），所述弧形抵接座（114）的内侧均匀设置有套座（115），所述套座（115）内滑动连接有滚珠（116）；

所述滑板（113）的外侧套设滑动连接有套筒二（117），所述滑板（113）的侧壁对称固定有电动推杆五（118），所述电动推杆五（118）的输出端与套筒二（117）固定连接，所述套筒二（117）的外侧对称转动连接有驱动板（119），所述驱动板（119）的一端与弧形抵接座（114）外侧通过连接座转动连接；

所述转筒（2）的两端均套设固定有转动座（16），所述转动座（16）的外侧呈环形阵列固定连接有长板（17），所述长板（17）的侧壁固定连接有滑轨（18），所述托板（502）的两端均滑动连接在滑轨（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种翻转传动轴螺纹加工定位装置，其特征在于，所述加工台座（103）的侧面通过承载板固定安装有分别用于驱动单向螺纹杆（604）和双向螺纹杆（605）的电机二（12）和电机三（13），所述接料台（101）的顶部固定连接有框架（14），所述框架（14）的内侧对称转动连接有弧形板（15），所述弧形板（15）与框架（14）的转动连接处设置有扭力弹簧，所述弧形板（15）的内侧固定安装有清洁棉。

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