CN110340233B - 一种金属板材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属板材冲压模具，包括底座、顶座和支柱；所述支柱一端与底座固连，另一端与顶座固连，相邻支柱间连接有横杆；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、驱动单元、夹紧单元和控制器；驱动单元包括一号绳、转盘、一号轴、一号丝杆和滑块；夹紧单元包括L形杆和夹紧件；本发明利用上冲模配合下模座对金属板材进行冲压时，将上冲模在竖直方向上的运动转化为夹紧单元的动力，实现对金属板材的夹紧，避免由于下模座的磨损，使得金属板材在冲压时发生横向的移动，从而提高了金属板材的冲压效果。

Description

一种金属板材冲压模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属板材冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中存在一种冲压模具，但是该冲压模具存在不足，由于上冲模配合下模座对金属板材进行冲压时，上冲模在竖直方向上来回的运动，会对下模座的侧壁造成损伤，在后期继续对金属板材进行冲压时，金属板材会发生移动，影响金属板材的冲压效果，使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决金属板材在冲压时发生晃动的问题，本发明提出了一种金属板材冲压模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属板材冲压模具，包括底座、顶座和支柱；所述支柱一端与底座固连，另一端与顶座固连，相邻支柱间连接有横杆；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、驱动单元、夹紧单元和控制器；所述上顶板与顶座通过螺栓与螺母配合连接，且上顶板通过一号气缸与上冲模固连；所述下模座与底座通过螺栓与螺母配合连接，下模座的冲压区均匀设置有落料孔和一号孔，落料孔用于金属板材冲压时废料的输离，且下模座上开设有一号槽；所述驱动单元沿下模座对称设置，驱动单元包括一号绳、转盘、一号轴、一号丝杆和滑块；所述一号轴通过轴承转动安装在下模座上，一号轴一端位于一号槽内，另一端位于下模座的外部；所述转盘套设在一号轴上；所述一号绳一端与上冲模连接，另一端缠绕在转盘上，且通过横杆过渡；所述一号丝杆位于一号槽内，一号丝杆端部与一号轴连接；所述滑块通过丝杆螺母套设在一号丝杆的外圈上；通过上冲模、一号绳、转盘、一号轴和一号丝杆间的相互配合，实现滑块相向或相背运动；所述夹紧单元安装在滑块上，夹紧单元包括L形杆和夹紧件；所述L形杆一端固连在滑块上，另一端与夹紧件连接；通过驱动单元和夹紧单元间的相互配合，实现对金属板材的夹紧；在使用本发明的冲压模具时，首先，将需要冲压的金属板材放置在下模座上，待需要冲压的金属板材放置完成后，通过控制器控制一号气缸工作，一号气缸带动上冲模向靠近下模座的一侧运动，由于上冲模的侧面上连接有一号绳，且一号绳的端部缠绕在转盘上，会带动转盘顺时针转动，从而带动一号轴顺时针转动，同时，由于一号丝杆连接在一号轴上，会使得一号丝杆发生转动，从而实现滑块向远离转盘的一侧运动；同时，由于夹紧件通过L形杆连接在滑块上，会使得相应的夹紧件向靠近金属板材的一侧运动，两夹紧件配合对金属板材进行夹紧；当两夹紧件将金属板材完全夹紧时，上冲模配合下模座对金属板材进行冲压；待金属板材冲压完成后，控制器控制一号气缸向远离下模座的一侧运动，通过上冲模、一号绳和转盘间的相互配合，实现一号丝杆的逆时针转动，从而使得滑块向靠近转盘的一侧运动，夹紧件不对金属板材进行夹紧，待上冲模回复到原位置时，此时，将冲压完成的金属板材拿离下模座。

优选的，所述夹紧件为弹性件，且靠近金属板材的一侧均匀设有半圆形的弹性凸起，通过弹性凸起进一步避免金属板材的晃动；本发明通过此种设计，将夹持件由弹性件构成，会使得滑块带动夹持件继续向靠近金属板材的一侧运动，且不对金属板材造成损伤，提高了对金属板材夹紧的稳定性；同时，设置半圆形的弹性凸起，增大了与金属板材间的摩擦力，防止夹紧件对金属板材进行夹紧时发生打滑现象，进一步提高了金属板材冲压时的稳定性。

优选的，所述一号丝杆端部设有喷气单元；所述喷气单元包括一号气囊、一号弹簧和一号杆；所述一号气囊固连在一号丝杆的端部；所述一号弹簧位于一号气囊内，且两端分别固连在一号气囊的侧壁上；所述一号杆一端通过铰接座安装在一号气囊的外壁上，另一端球接在滑块上；通过滑块和一号杆间的相互配合，使得一号气囊收缩，产生的气体辅助金属板材冲压时废料的吹离；本发明通过此种设计，当滑块向远离转盘的一侧运动时，由于一号杆一端球接在滑块上，另一端铰接在一号气囊的外壁上，利用一号杆使得一号气囊被拉扯，一号气囊将外界的空气吸入到一号气囊内，同时，一号弹簧的设置，提高了一号气囊的强度，使得一号气囊在竖直方向上的变形量较小；当滑块向靠近转盘的一侧运动时，金属板材已冲压完成，冲压后的废料会从落料孔处落下，同时，一号杆会对一号气囊产生挤压，一号气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体通过控制器控制输向落料孔，加快落料孔中废料的疏离，同时，避免冲压中的少许废料留在落料孔的侧壁上，通过长时间的积累，造成落料孔的堵塞，影响后续金属板材的冲压，从而提高了冲压模具的实用性。

优选的，所述一号气囊的端部设有顶出单元；所述顶出单元包括凸轮、顶出块、二号轴和三号轴；所述凸轮位于下模座的一号槽内，凸轮上偏心设有十字形的轴孔；所述顶出块位于一号孔处，且端部与凸轮的最低点接触；所述二号轴一端与左侧的一号气囊连接，另一端设有插槽；所述三号轴一端与右侧的一号气囊连接，另一端设有插块；通过两滑块相向运动，实现二号轴与三号轴连接成整体，且贯穿凸轮，并带动凸轮转动，实现对冲压好金属板材的顶出；本发明通过此种设计，当一号杆对一号气囊进行拉扯时，会使得二号轴和三号轴分别向靠近凸轮的一侧运动，且二号轴和三号轴上的插槽和插块配合，使得二号轴与三号轴形成一个整体，同时，由于凸轮上偏心设有十字形的轴孔，形成整体后的二号轴和三号轴会将凸轮卡住，并带动凸轮转动；顶出块由凸轮上的最低点运动到最远点的过程中，上冲模配合下模座冲压完成，且上冲模向远离下模座的一侧运动的二毫米，此时，运动到最高点的凸轮将顶出块推出，实现顶出块将金属板材顶起，避免人工用撬棒将冲压好的金属板材撬起，造成金属板材的损伤，从而提高了金属板材的冲压效果；当一号杆对一号气囊进行挤压时，二号轴和三号轴逐渐向靠近转盘的一侧运动，待二号轴和三号轴完全脱离凸轮的轴孔时，凸轮的最低点继续与顶出块接触。

优选的，所述二号轴和三号轴的直径小于凸轮的轴孔直径；本发明通过此种设计，使得二号轴和三号轴向靠近凸轮的一侧运动时，正好插入到凸轮的轴孔上，实现凸轮的转动，避免二号轴和三号轴形成整体，并插入到凸轮中时，凸轮发生倾倒，影响后期凸轮推动顶出块将金属板材顶出，从而提高了冲压模具的实用性。

优选的，所述一号绳的外圈上涂覆有一层石墨粉，利用石墨粉减少一号绳与横杆间的摩擦；本发明通过此种设计，通过石墨粉减少一号绳与横杆间的摩擦，避免上冲模拉动一号绳时，一号绳与横杆的接触处摩擦生热，造成一号绳的损坏，影响后期金属板材冲压的进行，从而既提高了一号绳的使用寿命，又提高了冲压模具的实用性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种金属板材冲压模具，实现一源多用，利用上冲模配合下模座对金属板材进行冲压时，将上冲模在竖直方向上的运动转化为夹紧单元的动力，实现对金属板材的夹紧，从而提高了资源的利用率。

2.本发明所述的一种金属板材冲压模具，通过利用夹紧单元对放置在下模座上的金属板材进行夹紧，避免由于下模座的磨损，使得金属板材在冲压时发生横向的移动，从而提高了金属板材的冲压效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图1中C处的局部放大图；

图中：底座1、顶座2、上顶板21、一号气缸22、支柱3、横杆31、上冲模4、下模座5、落料孔51、一号孔52、一号槽53、驱动单元6、一号绳61、转盘62、一号轴63、一号丝杆64、滑块65、夹紧单元7、L形杆71、夹紧件72、弹性凸起721、喷气单元8、一号气囊81、一号弹簧82、一号杆83、顶出单元9、凸轮91、轴孔911、顶出块92、二号轴93、三号轴94。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种金属板材冲压模具，包括底座1、顶座2和支柱3；所述支柱3一端与底座1固连，另一端与顶座2固连，相邻支柱3间连接有横杆31；还包括上顶板21、一号气缸22、上冲模4、下模座5、驱动单元6、夹紧单元7和控制器；所述上顶板21与顶座2通过螺栓与螺母配合连接，且上顶板21通过一号气缸22与上冲模4固连；所述下模座5与底座1通过螺栓与螺母配合连接，下模座5的冲压区均匀设置有落料孔51和一号孔52，落料孔51用于金属板材冲压时废料的输离，且下模座5上开设有一号槽53；所述驱动单元6沿下模座5对称设置，驱动单元6包括一号绳61、转盘62、一号轴63、一号丝杆64和滑块65；所述一号轴63通过轴承转动安装在下模座5上，一号轴63一端位于一号槽53内，另一端位于下模座5的外部；所述转盘62套设在一号轴63上；所述一号绳61一端与上冲模4连接，另一端缠绕在转盘62上，且通过横杆31过渡；所述一号丝杆64位于一号槽53内，一号丝杆64端部与一号轴63连接；所述滑块65通过丝杆螺母套设在一号丝杆64的外圈上；通过上冲模4、一号绳61、转盘62、一号轴63和一号丝杆64间的相互配合，实现滑块65相向或相背运动；所述夹紧单元7安装在滑块65上，夹紧单元7包括L形杆71和夹紧件72；所述L形杆71一端固连在滑块65上，另一端与夹紧件72连接；通过驱动单元6和夹紧单元7间的相互配合，实现对金属板材的夹紧；在使用本发明的冲压模具时，首先，将需要冲压的金属板材放置在下模座5上，待需要冲压的金属板材放置完成后，通过控制器控制一号气缸22工作，一号气缸22带动上冲模4向靠近下模座5的一侧运动，由于上冲模4的侧面上连接有一号绳61，且一号绳61的端部缠绕在转盘62上，会带动转盘62顺时针转动，从而带动一号轴63顺时针转动，同时，由于一号丝杆64连接在一号轴63上，会使得一号丝杆64发生转动，从而实现滑块65向远离转盘62的一侧运动；同时，由于夹紧件72通过L形杆71连接在滑块65上，会使得相应的夹紧件72向靠近金属板材的一侧运动，两夹紧件72配合对金属板材进行夹紧；当两夹紧件72将金属板材完全夹紧时，上冲模4配合下模座5对金属板材进行冲压；待金属板材冲压完成后，控制器控制一号气缸22向远离下模座5的一侧运动，通过上冲模4、一号绳61和转盘62间的相互配合，实现一号丝杆64的逆时针转动，从而使得滑块65向靠近转盘62的一侧运动，夹紧件72不对金属板材进行夹紧，待上冲模4回复到原位置时，此时，将冲压完成的金属板材拿离下模座5。

作为本发明的一种具体实施方式，所述夹紧件72为弹性件，且靠近金属板材的一侧均匀设有半圆形的弹性凸起721，通过弹性凸起721进一步避免金属板材的晃动；本发明通过此种设计，将夹持件由弹性件构成，会使得滑块65带动夹持件继续向靠近金属板材的一侧运动，且不对金属板材造成损伤，提高了对金属板材夹紧的稳定性；同时，设置半圆形的弹性凸起721，增大了与金属板材间的摩擦力，防止夹紧件72对金属板材进行夹紧时发生打滑现象，进一步提高了金属板材冲压时的稳定性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号丝杆64端部设有喷气单元8；所述喷气单元8包括一号气囊81、一号弹簧82和一号杆83；所述一号气囊81固连在一号丝杆64的端部；所述一号弹簧82位于一号气囊81内，且两端分别固连在一号气囊81的侧壁上；所述一号杆83一端通过铰接座安装在一号气囊81的外壁上，另一端球接在滑块65上；通过滑块65和一号杆83间的相互配合，使得一号气囊81收缩，产生的气体辅助金属板材冲压时废料的吹离；本发明通过此种设计，当滑块65向远离转盘62的一侧运动时，由于一号杆83一端球接在滑块65上，另一端铰接在一号气囊81的外壁上，利用一号杆83使得一号气囊81被拉扯，一号气囊81将外界的空气吸入到一号气囊81内，同时，一号弹簧82的设置，提高了一号气囊81的强度，使得一号气囊81在竖直方向上的变形量较小；当滑块65向靠近转盘62的一侧运动时，金属板材已冲压完成，冲压后的废料会从落料孔51处落下，同时，一号杆83会对一号气囊81产生挤压，一号气囊81受挤压向外鼓气，鼓出的气体通过控制器控制输向落料孔51，加快落料孔51中废料的疏离，同时，避免冲压中的少许废料留在落料孔51的侧壁上，通过长时间的积累，造成落料孔51的堵塞，影响后续金属板材的冲压，从而提高了冲压模具的实用性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号气囊81的端部设有顶出单元9；所述顶出单元9包括凸轮91、顶出块92、二号轴93和三号轴94；所述凸轮91位于下模座5的一号槽53内，凸轮91上偏心设有十字形的轴孔911；所述顶出块92位于一号孔52处，且端部与凸轮91的最低点接触；所述二号轴93一端与左侧的一号气囊81连接，另一端设有插槽；所述三号轴94一端与右侧的一号气囊81连接，另一端设有插块；通过两滑块65相向运动，实现二号轴93与三号轴94连接成整体，且贯穿凸轮91，并带动凸轮91转动，实现对冲压好金属板材的顶出；本发明通过此种设计，当一号杆83对一号气囊81进行拉扯时，会使得二号轴93和三号轴94分别向靠近凸轮91的一侧运动，且二号轴93和三号轴94上的插槽和插块配合，使得二号轴93与三号轴94形成一个整体，同时，由于凸轮91上偏心设有十字形的轴孔911，形成整体后的二号轴93和三号轴94会将凸轮91卡住，并带动凸轮91转动；顶出块92由凸轮91上的最低点运动到最高点的过程中，上冲模4配合下模座5冲压完成，且上冲模4向远离下模座5的一侧运动，此时，运动到最高点的凸轮91将顶出块92推出，实现顶出块92将金属板材顶起，避免人工用撬棒将冲压好的金属板材撬起，造成金属板材的损伤，从而提高了金属板材的冲压效果；当一号杆83对一号气囊81进行挤压时，二号轴93和三号轴94逐渐向靠近转盘62的一侧运动，待二号轴93和三号轴94完全脱离凸轮91的轴孔911时，凸轮91的最低点继续与顶出块92接触。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号轴93和三号轴94的直径小于凸轮91的轴孔911直径；本发明通过此种设计，使得二号轴93和三号轴94向靠近凸轮91的一侧运动时，正好插入到凸轮91的轴孔911上，实现凸轮91的转动，避免二号轴93和三号轴94形成整体，并插入到凸轮91中时，凸轮91发生倾倒，影响后期凸轮91推动顶出块92将金属板材顶出，从而提高了冲压模具的实用性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号绳61的外圈上涂覆有一层石墨粉，利用石墨粉减少一号绳61与横杆31间的摩擦；本发明通过此种设计，通过石墨粉减少一号绳61与横杆31间的摩擦，避免上冲模4拉动一号绳61时，一号绳61与横杆31的接触处摩擦生热，造成一号绳61的损坏，影响后期金属板材冲压的进行，从而既提高了一号绳61的使用寿命，又提高了冲压模具的实用性。

工作时，首先，将需要冲压的金属板材放置在下模座5上，待需要冲压的金属板材放置完成后，通过控制器控制一号气缸22工作，一号气缸22带动上冲模4向靠近下模座5的一侧运动，由于上冲模4的侧面上连接有一号绳61，且一号绳61的端部缠绕在转盘62上，会带动转盘62顺时针转动，从而带动一号轴63顺时针转动，同时，由于一号丝杆64连接在一号轴63上，会使得一号丝杆64发生转动，从而实现滑块65向远离转盘62的一侧运动；同时，由于夹紧件72通过L形杆71连接在滑块65上，会使得相应的夹紧件72向靠近金属板材的一侧运动，两夹紧件72配合对金属板材进行夹紧；当两夹紧件72将金属板材完全夹紧时，上冲模4配合下模座5对金属板材进行冲压；待金属板材冲压完成后，控制器控制一号气缸22向远离下模座5的一侧运动，通过上冲模4、一号绳61和转盘62间的相互配合，实现一号丝杆64的逆时针转动，从而使得滑块65向靠近转盘62的一侧运动，夹紧件72不对金属板材进行夹紧；当滑块65向远离转盘62的一侧运动时，由于一号杆83一端球接在滑块65上，另一端铰接在一号气囊81的外壁上，利用一号杆83使得一号气囊81被拉扯，一号气囊81将外界的空气吸入到一号气囊81内；当滑块65向靠近转盘62的一侧运动时，金属板材已冲压完成，冲压后的废料会从落料孔51处落下，同时，一号杆83会对一号气囊81产生挤压，一号气囊81受挤压向外鼓气，鼓出的气体通过控制器控制输向落料孔51，加快落料孔51中废料的疏离，同时，避免冲压中的少许废料留在落料孔51的侧壁上，通过长时间的积累，造成落料孔51的堵塞，影响后续金属板材的冲压；当一号杆83对一号气囊81进行拉扯时，会使得二号轴93和三号轴94分别向靠近凸轮91的一侧运动，且二号轴93和三号轴94上的插槽和插块配合，使得二号轴93与三号轴94形成一个整体，同时，由于凸轮91上偏心设有十字形的轴孔911，形成整体后的二号轴93和三号轴94会将凸轮91卡住，并带动凸轮91转动；顶出块92由凸轮91上的最低点运动到最高点的过程中，上冲模4配合下模座5冲压完成，且上冲模4向远离下模座5的一侧运动，此时，运动到最高点的凸轮91将顶出块92推出，实现顶出块92将金属板材顶起，此时，将冲压完成的金属板材拿离下模座5。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种金属板材冲压模具，包括底座(1)、顶座(2)和支柱(3)；所述支柱(3)一端与底座(1)固连，另一端与顶座(2)固连，相邻支柱(3)间连接有横杆(31)；其特征在于：还包括上顶板(21)、一号气缸(22)、上冲模(4)、下模座(5)、驱动单元(6)、夹紧单元(7)和控制器；所述上顶板(21)与顶座(2)通过螺栓与螺母配合连接，且上顶板(21)通过一号气缸(22)与上冲模(4)固连；所述下模座(5)与底座(1)通过螺栓与螺母配合连接，下模座(5)的冲压区均匀设置有落料孔(51)和一号孔(52)，落料孔(51)用于金属板材冲压时废料的输离，且下模座(5)上开设有一号槽(53)；所述驱动单元(6)沿下模座(5)对称设置，驱动单元(6)包括一号绳(61)、转盘(62)、一号轴(63)、一号丝杆(64)和滑块(65)；所述一号轴(63)通过轴承转动安装在下模座(5)上，一号轴(63)一端位于一号槽(53)内，另一端位于下模座(5)的外部；所述转盘(62)套设在一号轴(63)上；所述一号绳(61)一端与上冲模(4)连接，另一端缠绕在转盘(62)上，且通过横杆(31)过渡；所述一号丝杆(64)位于一号槽(53)内，一号丝杆(64)端部与一号轴(63)连接；所述滑块(65)通过丝杆螺母套设在一号丝杆(64)的外圈上；通过上冲模(4)、一号绳(61)、转盘(62)、一号轴(63)和一号丝杆(64)间的相互配合，实现滑块(65)相向或相背运动；所述夹紧单元(7)安装在滑块(65)上，夹紧单元(7)包括L形杆(71)和夹紧件(72)；所述L形杆(71)一端固连在滑块(65)上，另一端与夹紧件(72)连接；通过驱动单元(6)和夹紧单元(7)间的相互配合，实现对金属板材的夹紧；

所述夹紧件(72)为弹性件，且靠近金属板材的一侧均匀设有半圆形的弹性凸起(721)，通过弹性凸起(721)进一步避免金属板材的晃动；

所述一号丝杆(64)端部设有喷气单元(8)；所述喷气单元(8)包括一号气囊(81)、一号弹簧(82)和一号杆(83)；所述一号气囊(81)固连在一号丝杆(64)的端部；所述一号弹簧(82)位于一号气囊(81)内，且两端分别固连在一号气囊(81)的侧壁上；所述一号杆(83)一端通过铰接座安装在一号气囊(81)的外壁上，另一端球接在滑块(65)上；通过滑块(65)和一号杆(83)间的相互配合，使得一号气囊(81)收缩，产生的气体辅助金属板材冲压时废料的吹离；

所述一号气囊(81)的端部设有顶出单元(9)；所述顶出单元(9)包括凸轮(91)、顶出块(92)、二号轴(93)和三号轴(94)；所述凸轮(91)位于下模座(5)的一号槽（53）内，凸轮(91)上偏心设有十字形的轴孔(911)；所述顶出块(92)位于一号孔(52)处，且端部与凸轮(91)的最低点接触；所述二号轴(93)一端与左侧的一号气囊(81)连接，另一端设有插槽；所述三号轴(94)一端与右侧的一号气囊(81)连接，另一端设有插块；通过两滑块(65)相向运动，实现二号轴(93)与三号轴(94)连接成整体，且贯穿凸轮(91)，并带动凸轮(91)转动，实现对冲压好金属板材的顶出；

所述二号轴(93)和三号轴(94)的直径小于凸轮(91)的轴孔(911)直径；

工作时，首先，将需要冲压的金属板材放置在下模座(5)上，待需要冲压的金属板材放置完成后，通过控制器控制一号气缸(22)工作，一号气缸(22)带动上冲模(4)向靠近下模座(5)的一侧运动，由于上冲模(4)的侧面上连接有一号绳(61)，且一号绳(61)的端部缠绕在转盘(62)上，会带动转盘(62)顺时针转动，从而带动一号轴(63)顺时针转动，同时，由于一号丝杆(64)连接在一号轴(63)上，会使得一号丝杆(64)发生转动，从而实现滑块(65)向远离转盘(62)的一侧运动；同时，由于夹紧件(72)通过L形杆(71)连接在滑块(65)上，会使得相应的夹紧件(72)向靠近金属板材的一侧运动，两夹紧件(72)配合对金属板材进行夹紧；当两夹紧件(72)将金属板材完全夹紧时，上冲模(4)配合下模座(5)对金属板材进行冲压；待金属板材冲压完成后，控制器控制一号气缸(22)向远离下模座(5)的一侧运动，通过上冲模(4)、一号绳(61)和转盘(62)间的相互配合，实现一号丝杆(64)的逆时针转动，从而使得滑块(65)向靠近转盘(62)的一侧运动，夹紧件(72)不对金属板材进行夹紧；当滑块(65)向远离转盘(62)的一侧运动时，由于一号杆(83)一端球接在滑块(65)上，另一端铰接在一号气囊(81)的外壁上，利用一号杆(83)使得一号气囊(81)被拉扯，一号气囊(81)将外界的空气吸入到一号气囊(81)内；当滑块(65)向靠近转盘(62)的一侧运动时，金属板材已冲压完成，冲压后的废料会从落料孔(51)处落下，同时，一号杆(83)会对一号气囊(81)产生挤压，一号气囊(81)受挤压向外鼓气，鼓出的气体通过控制器控制输向落料孔(51)，加快落料孔(51)中废料的疏离，同时，避免冲压中的少许废料留在落料孔(51)的侧壁上，通过长时间的积累，造成落料孔(51)的堵塞，影响后续金属板材的冲压；当一号杆(83)对一号气囊(81)进行拉扯时，会使得二号轴(93)和三号轴(94)分别向靠近凸轮(91)的一侧运动，且二号轴(93)和三号轴(94)上的插槽和插块配合，使得二号轴(93)与三号轴(94)形成一个整体，同时，由于凸轮(91)上偏心设有十字形的轴孔(911)，形成整体后的二号轴(93)和三号轴(94)会将凸轮(91)卡住，并带动凸轮(91)转动；顶出块(92)由凸轮(91)上的最低点运动到最高点的过程中，上冲模(4)配合下模座(5)冲压完成，且上冲模(4)向远离下模座(5)的一侧运动，此时，运动到最高点的凸轮(91)将顶出块(92)推出，实现顶出块(92)将金属板材顶起，此时，将冲压完成的金属板材拿离下模座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述一号绳(61)的外圈上涂覆有一层石墨粉，利用石墨粉减少一号绳(61)与横杆(31)间的摩擦。

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