CN213288303U - 一种锻造冲床的推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造冲床的推料装置，属于锻造冲床设备技术领域，一种锻造冲床的推料装置，包括工作框，工作框的顶端固定连接有液压机，液压机的内部设置有冲压柱，工作框的中部内壁上固定连接有支板，支板，支板的上端固定连接有下模具，工作框底端的内壁上固定连接有收集框，下模具和收集框均位于冲压柱的正下方，冲压柱的外壁上固定连接有传动架，支板的顶端固定连接有导轨，导轨的上端滑动连接有板材框，板材框的两端固定连接有传动板，它可以实现在冲床冲压时自动推动板材，根据冲压头上下冲压的力来进行驱动，不需要多余的传功装置，增加了设备的一体性，且避免了冲压时的不连贯性。

Description

一种锻造冲床的推料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造冲床设备技术领域，更具体地说，涉及一种锻造冲床的推料装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

而现有的冲床绝大多数是通过人工上料，人工长时间工作后容易引起疲劳，造成安全事故，因此需要一种辅助人工上料的装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锻造冲床的推料装置，它可以实现在冲床冲压时自动推动板材，根据冲压头上下冲压的力来进行驱动，不需要多余的传功装置，增加了设备的一体性，且避免了冲压时的不连贯性。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种锻造冲床的推料装置，包括工作框，所述工作框的顶端固定连接有液压机，所述液压机的内部设置有冲压柱，所述工作框的中部内壁上固定连接有支板，所述支板，所述支板的上端固定连接有下模具，所述工作框底端的内壁上固定连接有收集框，所述下模具和收集框均位于冲压柱的正下方，所述冲压柱的外壁上固定连接有传动架，所述支板的顶端固定连接有导轨，所述导轨的上端滑动连接有板材框，所述板材框的两端固定连接有传动板，所述传动板的内部开设有多个传动孔，所述板材框的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿板材框的顶端并与之螺纹连接，所述支板的顶端固定连接有支架，所述支架位于板材框的两侧，所述支架内部转动连接有连接杆和外联动管，所述连接杆位于外联动管的内部，且连接杆和外联动管转动连接，所述连接杆外壁上固定连接有不完全齿轮，所述外联动管的外壁上固定连接有拨杆，所述拨杆可旋转至板材框内，所述传动架靠近不完全齿轮一侧的外壁上固定连接有齿条，所述齿条与不完全齿轮相啮合，所述连接杆与外联动管之间设置有限位装置，所述支板的顶端固定连接有弹轮，所述弹轮套设在支架外壁，所述弹轮与支架之间设置有回弹装置。

进一步的，所述限位装置包括：棘齿和棘齿拨杆，所述连接杆外壁上固定连接有棘齿，所述外联动管内壁上固定连接有棘齿拨杆，所述棘齿拨杆位于棘齿的正上方，通过限位装置的设置，使连接杆只能带动外联动管顺时针转动，避免了连接杆在逆时针转动时带动外联动管造成拨杆回转。

进一步的，所述回弹装置包括：弹杆和弹簧，所述连接杆外壁上固定连接有弹杆，所述弹轮外壁与内壁之间开设有弹槽，所述弹槽内部安装有弹簧，所述弹簧的一端与弹轮内壁固定连接，所述弹簧的另一端与弹杆固定连接，所述回弹装置一共设有三组，通过回弹装置的设置，使传动架在带动不完全齿轮转动后，当传动架脱离不完全齿轮，可使不完全齿轮回弹至原来的位置，进行下一次传动。

进一步的，所述传动架的底端贯穿支板并与之滑动连接，所述支板的底端靠近传动架的一侧固定连接有限位块，所述传动架贯穿限位块，通过限位块的设置，使传动架在上下移动时更加的稳定。

进一步的，所述旋转装置在传动架的一侧，所述回弹装置在传动架的另一侧。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案它可以实现在冲床冲压时自动推动板材，根据冲压头上下冲压的力来进行驱动，不需要多余的传功装置，增加了设备的一体性，且避免了冲压时的不连贯性。

（2）限位装置包括：棘齿和棘齿拨杆，连接杆外壁上固定连接有棘齿，外联动管内壁上固定连接有棘齿拨杆，棘齿拨杆位于棘齿的正上方，通过限位装置的设置，使连接杆只能带动外联动管顺时针转动，避免了连接杆在逆时针转动时带动外联动管造成拨杆回转。

（3）回弹装置包括：弹杆和弹簧，连接杆外壁上固定连接有弹杆，弹轮外壁与内壁之间开设有弹槽，弹槽内部安装有弹簧，弹簧的一端与弹轮内壁固定连接，弹簧的另一端与弹杆固定连接，回弹装置一共设有三组，通过回弹装置的设置，使传动架在带动不完全齿轮转动后，当传动架脱离不完全齿轮，可使不完全齿轮回弹至原来的位置，进行下一次传动。

（4）传动架的底端贯穿支板并与之滑动连接，支板的底端靠近传动架的一侧固定连接有限位块，传动架贯穿限位块，通过限位块的设置，使传动架在上下移动时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型传动架与不完全齿轮的侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位装置侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型回弹装置侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型连接杆处正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、工作框；2、液压机；3、冲压柱；4、支板；5、下模具；6、收集框；7、传动架；8、导轨；9、板材框；10、传动板；11、传动孔；12、螺纹杆；13、支架；14、连接杆；15、外联动管；16、不完全齿轮；17、拨杆；18、棘齿；19、棘齿拨杆；20、弹杆；21、弹簧；22、弹轮；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种锻造冲床的推料装置，包括工作框1，工作框1的顶端固定连接有液压机2，液压机2的内部设置有冲压柱3，工作框1的中部内壁上固定连接有支板4，支板4，支板4的上端固定连接有下模具5，工作框1底端的内壁上固定连接有收集框6，下模具5和收集框6均位于冲压柱3的正下方，冲压柱3的外壁上固定连接有传动架7，支板4的顶端固定连接有导轨8，导轨8的上端滑动连接有板材框9，板材框9的两端固定连接有传动板10，传动板10的内部开设有多个传动孔11，板材框9的顶端螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿板材框9的顶端并与之螺纹连接，支板4的顶端固定连接有支架13，支架13位于板材框9的两侧，支架13内部转动连接有连接杆14和外联动管15，连接杆14位于外联动管15的内部，且连接杆14和外联动管15转动连接，连接杆14外壁上固定连接有不完全齿轮16，了外联动管15的外壁上固定连接有拨杆17，拨杆17可旋转至板材框9内，传动架7靠近不完全齿轮16一侧的外壁上固定连接有齿条，齿条与不完全齿轮16相啮合，连接杆14与外联动管15之间设置有限位装置，限位装置包括：棘齿18和棘齿拨杆19，连接杆14外壁上固定连接有棘齿18，外联动管15内壁上固定连接有棘齿拨杆19，棘齿拨杆19位于棘齿18的正上方，通过限位装置的设置，使连接杆14只能带动外联动管15顺时针转动，避免了连接杆14在逆时针转动时带动外联动管15造成拨杆17回转，支板4的顶端固定连接有弹轮22，弹轮22套设在支架13外壁，弹轮22与支架13之间设置有回弹装置，回弹装置包括：弹杆20和弹簧21，连接杆14外壁上固定连接有弹杆20，弹轮22外壁与内壁之间开设有弹槽，弹槽内部安装有弹簧21，弹簧21的一端与弹轮22内壁固定连接，弹簧21的另一端与弹杆20固定连接，回弹装置一共设有三组，通过回弹装置的设置，使传动架7在带动不完全齿轮16转动后，当传动架7脱离不完全齿轮16，可使不完全齿轮16回弹至原来的位置，进行下一次传动，传动架7的底端贯穿支板4并与之滑动连接，支板4的底端靠近传动架7的一侧固定连接有限位块23，传动架7贯穿限位块23，通过限位块23的设置，使传动架7在上下移动时更加的稳定，旋转装置在传动架7的一侧，回弹装置在传动架7的另一侧。

使用时，将板材固定在板材框9内，然后启动液压机2带动冲压柱3上下移动进行冲裁，当传动架7向下移动时，传动架7上的齿条带动不完全齿轮16顺时针转动，当不完全齿轮16转动时，带动同轴的连接杆14转动，当连接杆14转动时，通过棘齿18和棘齿拨杆19带动外联动管15同向转动，外联动管15转动时，带动与其固定连接的拨杆17，拨杆17转动时，拨动传动板10带动传动孔11向前进，当传动架7脱离不完全齿轮16时，由于不完全齿轮16在顺时针转动时，挤压了弹簧21，所以当传动架7脱离时，弹簧21将不完全齿轮16弹回，不完全齿轮16准备下一次旋转，连接杆14与外联动管15之间是类棘轮设置，传动架7在上升时通过不完全齿轮16带动连接杆14逆时针旋转时，也不会带动外联动管15逆时针旋转，避免了传动架7在上升时，拨杆17逆时针旋转，然后当传动架7再次下降时，可以继续使板材框9向前推动；与现有技术相比，它可以实现在冲床冲压时自动推动板材，根据冲压头上下冲压的力来进行驱动，不需要多余的传功装置，增加了设备的一体性，且避免了冲压时的不连贯性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锻造冲床的推料装置，包括工作框（1），所述工作框（1）的顶端固定连接有液压机（2），所述液压机（2）的内部设置有冲压柱（3），所述工作框（1）的中部内壁上固定连接有支板（4），所述支板（4），所述支板（4）的上端固定连接有下模具（5），所述工作框（1）底端的内壁上固定连接有收集框（6），所述下模具（5）和收集框（6）均位于冲压柱（3）的正下方，其特征在于：所述冲压柱（3）的外壁上固定连接有传动架（7），所述支板（4）的顶端固定连接有导轨（8），所述导轨（8）的上端滑动连接有板材框（9），所述板材框（9）的两端固定连接有传动板（10），所述传动板（10）的内部开设有多个传动孔（11），所述板材框（9）的顶端螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）贯穿板材框（9）的顶端并与之螺纹连接，所述支板（4）的顶端固定连接有支架（13），所述支架（13）位于板材框（9）的两侧，所述支架（13）内部转动连接有连接杆（14）和外联动管（15），所述连接杆（14）位于外联动管（15）的内部，且连接杆（14）和外联动管（15）转动连接，所述连接杆（14）外壁上固定连接有不完全齿轮（16），所述外联动管（15）的外壁上固定连接有拨杆（17），所述拨杆（17）可旋转至板材框（9）内，所述传动架（7）靠近不完全齿轮（16）一侧的外壁上固定连接有齿条，所述齿条与不完全齿轮（16）相啮合，所述连接杆（14）与外联动管（15）之间设置有限位装置，所述支板（4）的顶端固定连接有弹轮（22），所述弹轮（22）套设在支架（13）外壁，所述弹轮（22）与支架（13）之间设置有回弹装置。

2.根据权利要求1所述的一种锻造冲床的推料装置，其特征在于：所述限位装置包括：棘齿（18）和棘齿拨杆（19），所述连接杆（14）外壁上固定连接有棘齿（18），所述外联动管（15）内壁上固定连接有棘齿拨杆（19），所述棘齿拨杆（19）位于棘齿（18）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种锻造冲床的推料装置，其特征在于：所述回弹装置包括：弹杆（20）和弹簧（21），所述连接杆（14）外壁上固定连接有弹杆（20），所述弹轮（22）外壁与内壁之间开设有弹槽，所述弹槽内部安装有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端与弹轮（22）内壁固定连接，所述弹簧（21）的另一端与弹杆（20）固定连接，所述回弹装置一共设有三组。

4.根据权利要求1所述的一种锻造冲床的推料装置，其特征在于：所述传动架（7）的底端贯穿支板（4）并与之滑动连接，所述支板（4）的底端靠近传动架（7）的一侧固定连接有限位块（23），所述传动架（7）贯穿限位块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种锻造冲床的推料装置，其特征在于：所述旋转装置在传动架（7）的一侧，所述回弹装置在传动架（7）的另一侧。

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