CN210547267U - 一种机械冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械冲压模具，包括台面，所述台面的底端四角均焊接有支撑腿，所述台面的顶端四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端后侧中心位置螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有圆板，所述圆板的前侧顶端通过销轴转动连接有第一连杆，所述支撑杆的外壁中心位置套接有冲压机构，所述冲压机构包括横板、第一支撑座、第一T形杆和冲压板，所述横板套接在支撑杆的外壁中心位置，所述横板的顶端中心位置安装有与第一连杆的底端通过销轴转动连接的第一支撑座。该机械冲压模具，在加工时操作简单，省时省力，提高了零件冲压的加工效率，大大的满足了零件加工的需求。

Description

一种机械冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种机械冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，现有的冲压模具都是工作人员通过控制液压油缸的操作系统来驱动冲压板上下移动进行零件的冲压，在零件连续冲压工作时，工作人员需要反复对冲压模具的控制系统进行操作，操作繁琐，费时费力，降低了零件冲压的加工效率，难以满足零件加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械冲压模具，包括台面，所述台面的底端四角均焊接有支撑腿，所述台面的顶端四角均焊接有支撑杆；

所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端后侧中心位置螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有圆板，所述圆板的前侧顶端通过销轴转动连接有第一连杆，所述支撑杆的外壁中心位置套接有冲压机构；

所述冲压机构包括横板、第一支撑座、第一T形杆和冲压板，所述横板套接在支撑杆的外壁中心位置，所述横板的顶端中心位置安装有与第一连杆的底端通过销轴转动连接的第一支撑座，所述横板的顶端四角沿上下方向均插接有第一T形杆，且第一T形杆位于支撑杆的内侧，所述第一T形杆的底端延伸出横板的下表面安装有冲压板，所述第一T形杆的外壁底端套接有为冲压板提供向下弹力的第一弹簧；

所述台面的顶端前后两侧安装有呈前后对称的两个第一挡板，且第一挡板位于支撑杆的内侧，位于右侧的两个所述支撑腿的内侧底端沿前后方向安装有圆杆，所述台面的底端左侧前后两端均安装有第二T形杆，所述第二T形杆的外壁从上至下分别套接有矩形板和为矩形板提供向上弹力的第二弹簧，所述矩形板的顶端左侧安装有第二挡板的一侧，所述第二挡板的另一端延伸出台面的上表面，所述矩形板的右侧中心位置安装有第二支撑座，所述第二支撑座的内腔通过销轴转动连接有呈倾斜设置的第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端安装有与圆杆的外壁中心位置套接的回形板。

优选的，所述圆板的中心点与伺服电机的输出端轴线在同一直线上。

优选的，所述冲压板沿前后方向的长度小于两个所述第一挡板之间的长度。

优选的，所述矩形板向下移动的最大距离大于第二挡板延伸出台面上表面的长度。

优选的，所述第二挡板的上表面与第一挡板的上表面在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械冲压模具，在实际使用时，通过第一挡板和第二挡板的配合对零件进行定位，在伺服电机的驱动下可使圆板带动第一连杆的顶端做顺时针圆周运动，在支撑杆的限位作用下第一连杆的底端可驱动冲压机构做往复上下移动，当冲压机构向下移动时，冲压机构可对零件进行冲压加工，当冲压机构向上移动时，工作人员利用时间差向下踩踏回形板，通过圆杆、回形板、第二连杆和矩形板的配合可使第二挡板向下移动，第二挡板解除对零件的定位，便可将加工后的零件向左侧推入料箱内，松开回形板，第二弹簧在自身弹力作用下推动第二挡板向上移动回到初始位置，便可将新的零件放在台面上，完成零件的更换，可实现零件的连续加工，从而在加工时操作简单，省时省力，提高了零件冲压的加工效率，大大的满足了零件加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、台面，2、支撑腿，3、支撑杆，4、顶板，5、伺服电机，6、圆板，7、第一连杆，8、横板，9、第一支撑座，10、第一T形杆，11、冲压板，12、第一弹簧，13、第一挡板，14、圆杆，15、第二T形杆，16、矩形板，17、第二弹簧，18、第二挡板，19、第二支撑座，20、第二连杆，21、回形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械冲压模具，包括台面1，台面1的底端四角均焊接有支撑腿2，台面1的顶端四角均焊接有支撑杆3；

支撑杆3的顶端安装有顶板4，顶板4的顶端后侧中心位置螺钉连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有圆板6，圆板6的前侧顶端通过销轴转动连接有第一连杆7，第一连杆7的长度是圆板6直径的二倍，便于第一连杆7带动横板8上下移动，支撑杆3的外壁中心位置套接有冲压机构；

冲压机构包括横板8、第一支撑座9、第一T形杆10和冲压板11，横板8套接在支撑杆3的外壁中心位置，通过支撑杆3对横板8进行限位，确保横板8能稳定的上下移动，横板8的顶端中心位置安装有与第一连杆7的底端通过销轴转动连接的第一支撑座9，横板8的顶端四角沿上下方向均插接有第一T形杆10，且第一T形杆10位于支撑杆3的内侧，通过第一T形杆10对冲压板11进行限位，可使冲压板11能上下移动，第一T形杆10的底端延伸出横板8的下表面安装有冲压板11，通过冲压板11对零件进行冲压加工，第一T形杆10的外壁底端套接有为冲压板11提供向下弹力的第一弹簧12，第一弹簧12为旋转弹簧，弹性系数为10N/CM，第一弹簧12受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；

台面1的顶端前后两侧安装有呈前后对称的两个第一挡板13，且第一挡板13位于支撑杆3的内侧，位于右侧的两个支撑腿2的内侧底端沿前后方向安装有圆杆14，通过圆杆14对回形板21固定，台面1的底端左侧前后两端均安装有第二T形杆15，在第二T形杆15的作用下可使矩形板16上下垂直移动，第二T形杆15的外壁从上至下分别套接有矩形板16和为矩形板16提供向上弹力的第二弹簧17，第二弹簧17为旋转弹簧，弹性系数为25N/CM，第二弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，矩形板16的顶端左侧安装有第二挡板18的一侧，第二挡板18的另一端延伸出台面1的上表面，矩形板16的右侧中心位置安装有第二支撑座19，第二支撑座19的内腔通过销轴转动连接有呈倾斜设置的第二连杆20的一端，第二连杆20的另一端安装有与圆杆14的外壁中心位置套接的回形板21，回形板21的内腔长度远大于圆杆14的直径，确保回形板21能在圆杆14上自由滑动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

伺服电机5：型号为MR-J2S-10A，有外部操作系统控制，用于驱动圆板6顺时针旋转。

作为优选方案，更进一步的，圆板6的中心点与伺服电机5的输出端轴线在同一直线上，促使伺服电机5能带动圆板6绕自身中心点做顺时针旋转，从而使圆板6能带动第一连杆7的顶端做顺时针圆周运动。

作为优选方案，更进一步的，冲压板11沿前后方向的长度小于两个第一挡板13之间的长度，避免冲压板11在向下移动时与第一挡板13发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，矩形板16向下移动的最大距离大于第二挡板18延伸出台面1上表面的长度，当矩形板16向下移动时，确保第二挡板18向下移动可与台面1的上表面脱离，能解除对零件的定位。

作为优选方案，更进一步的，第二挡板18的上表面与第一挡板13的上表面在同一水平面上，通过第一挡板13与第二挡板18的配合便于对零件进行定位。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，用于存储零件的料箱放在该装置的左侧，在第一挡板13的隔挡作用下将需要冲压的零件放在台面1上，再向左侧推动零件，使零件与第二挡板18接触，完成零件的定位，接通伺服电机5的外接电源，伺服电机5驱动圆板6顺时针旋转，促使第一连杆7的顶端做顺时针圆周运动，当第一连杆7的顶端在顺时针旋转180度的过程中，在支撑杆3的限位作用下第一连杆7的底端推动冲压机构向下移动，当第一连杆7的顶端再次顺时针旋转180度时，第一连杆7的底端拉动冲压机构向上移动，随着第一连杆7做顺时针圆周运动，可使冲压机构做往复上下移动，当冲压机构向下移动时，在第一弹簧12的弹力作用下冲压板11对零件进行冲压加工，当冲压机构向上移动时，工作人员向下踩踏回形板21，在圆杆14的支撑作用下回形板21通过第二连杆20带动矩形板16向下移动挤压第二弹簧17，从而使第二挡板18向下移动解除对零件的限位，便可将冲压完成后的零件向左侧推出落在料箱内，松开回形板14，第二弹簧17在自身弹力作用下通过矩形板16推动第二挡板18向上移动回到初始位置，便可将零件放在台面1上继续冲压加工，挤压机构向下移动冲压，从而能实现零件的连续冲压加工，相比于传统加工方法节约了工作人员的操作步骤，省时省力，提高加工效率，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“一侧”、“另一侧”“中心”、“一端”、“另一端”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“焊接”、“安装”、“螺钉连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械冲压模具，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）的底端四角均焊接有支撑腿（2），所述台面（1）的顶端四角均焊接有支撑杆（3）；

所述支撑杆（3）的顶端安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶端后侧中心位置螺钉连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端安装有圆板（6），所述圆板（6）的前侧顶端通过销轴转动连接有第一连杆（7），所述支撑杆（3）的外壁中心位置套接有冲压机构；

所述冲压机构包括横板（8）、第一支撑座（9）、第一T形杆（10）和冲压板（11），所述横板（8）套接在支撑杆（3）的外壁中心位置，所述横板（8）的顶端中心位置安装有与第一连杆（7）的底端通过销轴转动连接的第一支撑座（9），所述横板（8）的顶端四角沿上下方向均插接有第一T形杆（10），且第一T形杆（10）位于支撑杆（3）的内侧，所述第一T形杆（10）的底端延伸出横板（8）的下表面安装有冲压板（11），所述第一T形杆（10）的外壁底端套接有为冲压板（11）提供向下弹力的第一弹簧（12）；

所述台面（1）的顶端前后两侧安装有呈前后对称的两个第一挡板（13），且第一挡板（13）位于支撑杆（3）的内侧，位于右侧的两个所述支撑腿（2）的内侧底端沿前后方向安装有圆杆（14），所述台面（1）的底端左侧前后两端均安装有第二T形杆（15），所述第二T形杆（15）的外壁从上至下分别套接有矩形板（16）和为矩形板（16）提供向上弹力的第二弹簧（17），所述矩形板（16）的顶端左侧安装有第二挡板（18）的一侧，所述第二挡板（18）的另一端延伸出台面（1）的上表面，所述矩形板（16）的右侧中心位置安装有第二支撑座（19），所述第二支撑座（19）的内腔通过销轴转动连接有呈倾斜设置的第二连杆（20）的一端，所述第二连杆（20）的另一端安装有与圆杆（14）的外壁中心位置套接的回形板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述圆板（6）的中心点与伺服电机（5）的输出端轴线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述冲压板（11）沿前后方向的长度小于两个所述第一挡板（13）之间的长度。

4.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述矩形板（16）向下移动的最大距离大于第二挡板（18）延伸出台面（1）上表面的长度。

5.根据权利要求1所述的一种机械冲压模具，其特征在于：所述第二挡板（18）的上表面与第一挡板（13）的上表面在同一水平面上。

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