CN215614335U - 一种冲压件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冲压件折弯装置，属于折弯设备技术领域。该冲压件折弯装置，包括上模组件与下模组件。所述凸模固定连接于所述液压缸的伸缩杆底部，所述凹模活动套接于所述转轴，所述顶杆的一端滑动贯穿于所述安装槽，所述顶杆底端与所述弹簧固定连接。该冲压件折弯装置通过设置与液压缸的伸缩杆连接的凸模，凹模对应设置在凸模正下方，凹模通过转轴转动安装，在顶杆与弹簧的作用下实现摆动，冲压件在凸模与凹模的挤压下完成弯折，挤压过程中同时对板材进行限位，无需人工控制，板材在凸模与凹模间一次弯折成型，大大提高了弯折工作效率，同时可根据弯折类型需要选择相对应的模具，实现一机多用，避免冲压件成本的浪费。

Description

一种冲压件折弯装置

技术领域

本申请涉及折弯设备技术领域，具体而言，涉及一种冲压件折弯装置。

背景技术

冲压件折弯是冲压产品生产过程中常见的工艺，在冲压件中，一部分经冲压后直接成为设备的零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、折弯等机械加工工艺后才能成为零部件，现有的折弯装置在对冲压材料进行折弯操作时需要人工控制板材，且完成一个产品需要进行多次折弯，这就需要操作工人转动板材来改变折弯位置，使得操作人员劳动强度大，且工作效率较低，同时现有的折弯装置折弯类型单一，对于不同类型的折弯需要使用不同的折弯装置，无法实现一机多用，造成冲压件成本的极大浪费，因此如何发明一种冲压件折弯装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种冲压件折弯装置，旨在改善现有折弯装置折弯类型单一，无法一次进行多段折弯，需人工控制板材的问题。

本申请实施例提供了一种冲压件折弯装置，包括上模组件与下模组件。

所述上模组件包括支架、液压缸与凸模，所述液压缸固定安装于所述支架顶部，所述凸模固定连接于所述液压缸的伸缩杆底部。

所述下模组件包括固定块、安装块、转轴、凹模、弹簧、顶杆与封板，所述固定块固定安装于所述支架，所述安装块固定安装于所述固定块顶部，所述安装块顶部开设有安装槽，所述转轴两端与所述安装槽内壁固定连接，所述凹模活动套接于所述转轴，所述凹模两侧与所述安装槽侧壁滑动连接，所述固定块中心开设有安装孔，所述安装孔与所述安装槽连通，所述弹簧设置于所述安装孔内，所述顶杆的一端滑动贯穿于所述安装槽，所述顶杆底端与所述弹簧固定连接，所述封板安装于所述安装块顶部两侧。

在上述实现过程中，通过设置与液压缸的伸缩杆连接的凸模，凹模对应设置在凸模正下方，同时凹模通过转轴转动安装，在顶杆与弹簧的作用下实现摆动，冲压件在凸模与凹模的挤压下完成弯折，挤压过程中同时对板材进行限位，无需人工控制，板材在凸模与凹模间一次弯折成型，大大提高了弯折工作效率，同时可根据弯折类型需要选择相对应的模具，实现一机多用，避免冲压件成本的浪费。

在一种具体的实施方案中，所述上模组件还包括连接键，所述连接键嵌接于所述液压缸的伸缩杆，所述凸模通过所述连接键与所述液压缸的伸缩杆键连接。

在上述实现过程中，凸模通过连接键与液压缸的伸缩杆键连接，方便凸模的拆卸，便于根据冲压机弯折类型的不同更换不同形状的凸模。

在一种具体的实施方案中，所述上模组件还包括机械臂，所述机械臂固定安装于所述支架。

在上述实现过程中，在支架上安装机械臂，用于机械控制冲压件的上料和弯折后成品的卸料，可取代人工上料和卸料，大大提高了装置的生产效率。

在一种具体的实施方案中，所述下模组件还包括限位板，所述限位板固定安装于所述顶杆底端，所述限位板与所述安装孔内壁滑动连接。

在上述实现过程中，限位板设置在顶杆底端，对顶杆的行程进行限位，避免顶杆在安装孔内的移动发生偏移，从而导致弹簧偏移影响弹簧的回复力。

在一种具体的实施方案中，所述顶杆设置有橡胶板，所述橡胶板固定安装于所述顶杆顶端。

在上述实现过程中，顶杆顶端设置橡胶板，当凸模下移对冲压件进行折弯时，凹模受挤压转动至水平状态，凹模底部与顶杆顶端接触，设置橡胶板可避免凹模受挤压力过大产生变形。

在一种具体的实施方案中，所述封板开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹安装有固定螺栓，所述封板通过所述固定螺栓与所述安装块固定连接。

在上述实现过程中，封板通过固定螺栓与安装块连接，封板可拆卸安装，可通过拆卸封板来对安装块内的凹模进行拆卸，从而根据冲压机弯折类型的不同更换不同形状凹模。

在一种具体的实施方案中，所述固定螺栓的螺帽部分的设置高度不高于所述封板顶部。

在上述实现过程中，固定螺栓的螺帽部分隐藏在螺纹通孔内，避免固定螺栓的顶部高出封板，从而避免冲压件在上下料的过程中受到阻挡。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹通孔设置有多组，多组所述螺纹通孔等间距设置。

在上述实现过程中，螺纹通孔设置多组，将不同的螺纹通孔与安装块对应安装，从而改变封板的安装位置，两组封板间的间距改变，设备可安装不同宽度规格的冲压件进行折弯。

在一种具体的实施方案中，所述安装块的一侧插接有油管，所述油管的一端贯穿所述安装块侧壁与所述安装槽连通。

在上述实现过程中，油管的一侧与安装槽连通，从油管处泵入润滑油，顶杆在上下滑动的过程中涂抹到润滑油，从而使得顶杆滑动时受到的摩擦力减小。

在一种具体的实施方案中，所述安装块侧壁与所述支架内壁之间预留有间隙。

在上述实现过程中，安装块与支架之间留有间隙，为封板位置的改变留有余量，使得改变封板位置时不受支架内壁的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的冲压件折弯装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的上模组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的下模组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的A区域的局部放大图；

图5为本申请实施方式提供的冲压件折弯装置的使用说明图。

图中：100-上模组件；110-支架；120-液压缸；130-凸模；140-连接键；150-机械臂；200-下模组件；210-固定块；211-安装孔；220-安装块；221-安装槽；222-油管；230-转轴；240-凹模；250-弹簧；260-顶杆；261-橡胶板；270-封板；271-螺纹通孔；272-固定螺栓；280-限位板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种冲压件折弯装置，包括上模组件100与下模组件200。

请参阅图2，上模组件100包括支架110、液压缸120与凸模130，液压缸120固定安装于支架110顶部，凸模130固定连接于液压缸120的伸缩杆底部。

在其他一些实施方案中，上模组件100还包括连接键140，连接键140嵌接于液压缸120的伸缩杆，凸模130通过连接键140与液压缸120的伸缩杆键连接，方便凸模130的拆卸，便于根据冲压机弯折类型的不同更换不同形状的凸模130。

在其他一些实施方案中，上模组件100还包括机械臂150，机械臂150固定安装于支架110，用于机械控制冲压件的上料和弯折后成品的卸料，可取代人工上料和卸料，大大提高了装置的生产效率。

请参阅图3与图5，下模组件200包括固定块210、安装块220、转轴230、凹模240、弹簧250、顶杆260与封板270，固定块210固定安装于支架110，安装块220固定安装于固定块210顶部，安装块220顶部开设有安装槽221，转轴230两端与安装槽221内壁固定连接，凹模240活动套接于转轴230，凹模240两侧与安装槽221侧壁滑动连接，固定块210中心开设有安装孔211，安装孔211与安装槽221连通，弹簧250设置于安装孔211内，顶杆260的一端滑动贯穿于安装槽221，顶杆260底端与弹簧250固定连接，封板270安装于安装块220顶部两侧。

在其他一些实施方案中，下模组件200还包括限位板280，限位板280固定安装于顶杆260底端，限位板280与安装孔211内壁滑动连接，对顶杆260的行程进行限位，避免顶杆260在安装孔211内的移动发生偏移，从而导致弹簧250偏移影响弹簧250的回复力。

在其他一些实施方案中，顶杆260设置有橡胶板261，橡胶板261固定安装于顶杆260顶端，当凸模130下移对冲压件进行折弯时，凹模240受挤压转动至水平状态，凹模240底部与顶杆260顶端接触，设置橡胶板261可避免凹模240受挤压力过大产生变形。

请参阅图4，封板270开设有螺纹通孔271，螺纹通孔271内螺纹安装有固定螺栓272，封板270通过固定螺栓272与安装块220固定连接，封板270可拆卸安装，可通过拆卸封板270来对安装块220内的凹模240进行拆卸，从而根据冲压机弯折类型的不同更换不同形状凹模240。

在其他一些实施方案中，固定螺栓272的螺帽部分的设置高度不高于封板270顶部，固定螺栓272的螺帽部分隐藏在螺纹通孔271内，避免固定螺栓272的顶部高出封板270，从而避免冲压件在上下料的过程中受到阻挡。

在其他一些实施方案中，螺纹通孔271设置有多组，多组螺纹通孔271等间距设置，将不同的螺纹通孔271与安装块220对应安装，从而改变封板270的安装位置，两组封板270间的间距改变，设备可安装不同宽度规格的冲压件进行折弯。

在其他一些实施方案中，安装块220的一侧插接有油管222，油管222的一端贯穿安装块220侧壁与安装槽221连通，从油管222处泵入润滑油，顶杆260在上下滑动的过程中涂抹到润滑油，从而使得顶杆260滑动时受到的摩擦力减小。

在其他一些实施方案中，安装块220侧壁与支架110内壁之间预留有间隙，为封板270位置的改变留有余量，使得改变封板270位置时不受支架110内壁的限制。

该冲压件折弯装置的工作原理：根据冲压件的宽度选择封板270的安装位置，旋紧螺纹通孔271内的固定螺栓272，将封板270与安装块220固定，冲压件水平放置在凹模240上方与两组封板270之间，启动液压缸120，液压缸120的升缩杆伸长带动凸模130竖直向下移动，带动冲压件挤压凹模240，从而带动凹模240转动，凹模240底部向下挤压顶杆260，使得顶杆260在安装块220内向下滑动，带动限位板280挤压弹簧250，凹模240转动至水平状态时冲压件完成弯折，液压缸120的升缩杆缩短带动凸模130竖直向上移动，凹模240顶部的压力接触，弹簧250的回复力带动顶杆260向上滑动，从而顶动凹模240，凹模240转动将弯折完成的冲压件顶出安装块220，在由机械臂150进行卸料。

需要说明的是，液压缸120与机械臂150具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸120与机械臂150的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冲压件折弯装置，其特征在于，包括

上模组件(100)，所述上模组件(100)包括支架(110)、液压缸(120)与凸模(130)，所述液压缸(120)固定安装于所述支架(110)顶部，所述凸模(130)固定连接于所述液压缸(120)的伸缩杆底部；

下模组件(200)，所述下模组件(200)包括固定块(210)、安装块(220)、转轴(230)、凹模(240)、弹簧(250)、顶杆(260)与封板(270)，所述固定块(210)固定安装于所述支架(110)，所述安装块(220)固定安装于所述固定块(210)顶部，所述安装块(220)顶部开设有安装槽(221)，所述转轴(230)两端与所述安装槽(221)内壁固定连接，所述凹模(240)活动套接于所述转轴(230)，所述凹模(240)两侧与所述安装槽(221)侧壁滑动连接，所述固定块(210)中心开设有安装孔(211)，所述安装孔(211)与所述安装槽(221)连通，所述弹簧(250)设置于所述安装孔(211)内，所述顶杆(260)的一端滑动贯穿于所述安装槽(221)，所述顶杆(260)底端与所述弹簧(250)固定连接，所述封板(270)安装于所述安装块(220)顶部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述上模组件(100)还包括连接键(140)，所述连接键(140)嵌接于所述液压缸(120)的伸缩杆，所述凸模(130)通过所述连接键(140)与所述液压缸(120)的伸缩杆键连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述上模组件(100)还包括机械臂(150)，所述机械臂(150)固定安装于所述支架(110)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述下模组件(200)还包括限位板(280)，所述限位板(280)固定安装于所述顶杆(260)底端，所述限位板(280)与所述安装孔(211)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述顶杆(260)设置有橡胶板(261)，所述橡胶板(261)固定安装于所述顶杆(260)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述封板(270)开设有螺纹通孔(271)，所述螺纹通孔(271)内螺纹安装有固定螺栓(272)，所述封板(270)通过所述固定螺栓(272)与所述安装块(220)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述固定螺栓(272)的螺帽部分的设置高度不高于所述封板(270)顶部。

8.根据权利要求6所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述螺纹通孔(271)设置有多组，多组所述螺纹通孔(271)等间距设置。

9.根据权利要求1所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述安装块(220)的一侧插接有油管(222)，所述油管(222)的一端贯穿所述安装块(220)侧壁与所述安装槽(221)连通。

10.根据权利要求1所述的一种冲压件折弯装置，其特征在于，所述安装块(220)侧壁与所述支架(110)内壁之间预留有间隙。

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