CN219562192U - 一种硅钢带切割机的定位机构 - Google Patents

Abstract

一种硅钢带切割机的定位机构，包括底座、切割机，定位机构包括底座，底座上端设有夹持组件，夹持组件的上方活动连接有活动盖板，活动盖板下端设有压紧组件，设置夹持组件与控制器之间的配合，使得本装置可以对多个宽度规格的硅钢带进行夹持，同时，压紧组件能够在切割机的切割瞬间将硅钢片压紧，防止发生滑动，有效的提高了硅钢带的加工质量。

Description

一种硅钢带切割机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及定位技术领域，具体为一种硅钢带切割机的定位机构。

背景技术

变压器芯片采用电工用硅钢薄板作为原材料，电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料，硅钢片在成型制造中需要根据使用需求进行切割，而在切割过程中硅钢片容易产生滑动而导致硅钢片长宽出现误差，因此需要对硅钢带进行固定，例如申请号为2020214552395的一种硅钢带分切机定位限位装置，通过对称限位板之间的V型摆放，对硅钢带进行限位，方便有效切割，但是固定的限位块不能适应多种规格宽度的硅钢带，且在切割时硅钢带通常会产生滑动，所以切割时需要对硅钢带进行固定，使其不会发生滑动，提高切割加工质量。

本实用新型的目的在于提供一种硅钢带切割机的定位机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种硅钢带切割机的定位机构，包括定位机构、切割机，所述定位机构包括底座，所述底座上端设有夹持组件，所述夹持组件的上方活动连接有活动盖板，所述活动盖板下端设有压紧组件，通过此设计使得本装置可以对硅钢带进行夹持压紧，使硅钢带在切割时不会产生滑动。

优选的，所述夹持组件包括位于底座内的双头电机，所述双头电机的两个输出端分别贯穿底座连接有螺纹丝杠，所述底座左右两侧对称连接有连接板，所述螺纹丝杠另一端与连接板固定连接，所述底座上设有承载板，所述承载板左右贯穿设有螺纹孔，所述螺纹丝杠贯穿螺纹孔与承载板螺纹连接，所述承载板的上端固定有支撑块，通过此设计使得夹持组件能稳固高效的对硅钢片的位置进行夹持限制。

优选的，所述压紧组件包括固定在支撑块内的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端与活动盖板活动连接，所述活动盖板下端面设有T型槽，所述T型槽内设有多个滑动块，多个所述滑动块之间连接有风琴伸缩面，通过此设计可以使活动盖板向下运动，从而使压紧组件能够将硅钢片进行压紧。

优选的，所述活动盖板下端面设有T型槽，所述连接柱截面为T型，所述连接柱滑动安装在T型槽内，通过此设计保障了夹持组件在收缩运动时流畅性能。

优选的，所述底座内部设置有控制器，对称的所述承载板内靠近支撑块一端设置有红外线传感器，所述底座顶部设有压力感应器，通过此设计使得电动伸缩缸、双头电机的动作能够与切割机、传送带之间的动作做到相互配合。

优选的，对称的所述承载板内设有开槽，所述底座上端两侧固定设有支撑板，所述支撑板伸入开槽中，通过加设支撑板使得夹持组件的受力得到分担，防止过度压紧使设备损坏，提高受用寿命。

优选的，所述切割机设有切割槽，所述切割槽表面与承载板相平行，此设计可以保障硅钢带的平稳切割。

优选的，所述螺纹丝杠外部套设有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与底座、承载板相固定，对螺纹丝杠进行保护，防止损坏并且提高装置美观。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置夹持组件与控制器之间的配合，使得本装置可以对多个宽度规格的硅钢带进行夹持，且本装置能够实现自动夹持，同时，压紧组件能够在切割机的切割瞬间将硅钢片压紧，防止发生滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的侧面截面图；

图4为本实用新型的正面截面图；

图5为本实用新型的A区域示意图。

图中：1、底座；2、切割机；3、夹持组件；4、压紧组件；5、伸缩杆；6、双头电机；7、螺纹丝杠；8、控制器；9、承载板；10、支撑块；11、红外线传感器；12、电动伸缩缸；13、连接柱；14、活动盖板；15、T型槽；16、滑动块；17、风琴伸缩面；18、压力感应器；19、开槽；20、支撑板；21、切割槽；22、连接板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2，所述定位机构包括底座1，所述底座1上端设有夹持组件3，所述夹持组件3的上方活动连接有活动盖板14，所述活动盖板14下端设有压紧组件4，通过此设计使得本装置可以对硅钢带进行夹持压紧，使硅钢带在切割时不会产生滑动。

请着重参考图1、图4，所述夹持组件3包括位于底座1内的双头电机6，所述双头电机6的两个输出端分别贯穿底座1连接有螺纹丝杠7，所述底座1左右两侧对称连接有连接板22，所述螺纹丝杠7另一端与连接板22固定连接，所述底座1上设有承载板9，所述承载板9左右贯穿设有螺纹孔，所述螺纹丝杠7贯穿螺纹孔与承载板9螺纹连接，所述承载板9的上端固定有支撑块10，通过此设计使得夹持组件3能稳固高效的对硅钢片的位置进行夹持限制。

请着重参考图3、图4，所述压紧组件4包括固定在支撑块10内的电动伸缩缸12，所述电动伸缩缸12的输出端固定连接有连接柱13，所述连接柱13的上端与活动盖板14活动连接，所述活动盖板14下端面设有T型槽15，所述T型槽15内设有多个滑动块16，多个所述滑动块16之间连接有风琴伸缩面17，通过此设计可以使活动盖板14向下运动，从而使压紧组件4能够将硅钢片进行压紧。

请着重参考图4，所述活动盖板14下端面设有T型槽15，所述连接柱13截面为T型，所述连接柱13滑动安装在T型槽15内，通过此设计保障了夹持组件3在收缩运动时流畅性能。

请着重参考图1、图4，所述底座1内部设置有控制器8，对称的所述承载板9内靠近支撑块10一端设置有红外线传感器11，所述底座1顶部设有压力感应器18，通过此设计使得电动伸缩缸12、双头电机6的动作能够与切割机2、传送带之间的动作做到相互配合。

请着重参考图5，对称的所述承载板9内设有开槽19，所述底座1上端两侧固定设有支撑板20，所述支撑板20伸入开槽19中，通过加设支撑板20使得夹持组件3的受力得到分担，防止过度压紧使设备损坏，提高受用寿命。

请着重参考图1、图2，所述切割机2设有切割槽21，所述切割槽21表面与承载板9相平行，此设计可以保障硅钢带的平稳切割。

请参考图1、图2，所述螺纹丝杠7外部套设有伸缩杆5，所述伸缩杆5两端分别与底座1、承载板9相固定，对螺纹丝杠7进行保护，防止损坏并且提高装置美观。

实施例1：

将本实用新型安装至传送带后方，承载板9的高度位置与传送带相互平行，以便于硅钢带能够平稳的输送至承载板9上，当硅钢带传送至承载板9上时，压力感应器18将信息传送至控制器8，此时，夹持组件3开始收缩运动，当承载板9上的红外感应器被遮蔽从而得到信息时，收缩运动结束，此时硅钢带的位置与夹持组件3的夹持位置吻合，此时控制器8控制电动伸缩缸12收缩运动，此时，活动盖板14下压，滑动块16向下运动压住硅钢带，切割机2的切割刀向下运动，在滑动块16压紧硅钢带的同时，对硅钢带进行切割，切割完后切割刀抬起，同时，电动伸缩缸12伸出滑动块16向上运动，松开硅钢带向前运动，达到设定时间时，电动伸缩缸12跟随切割刀进行再次的收缩运动，当红外线传感器11未被遮蔽时，夹持组件3恢复至最大夹持宽度。

需要说明的是，当夹持组件3进行夹持收缩的过程时，连接柱13在T型槽15中互动，同时推动两端的滑动块16，互动快压缩表面的塑胶制风琴伸缩面17，从而使压紧组件4的左右宽度随夹持宽度进行调节。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅钢带切割机的定位机构，包括定位机构、切割机(2)，其特征在于：所述定位机构包括底座(1)，所述底座(1)上端设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的上方活动连接有活动盖板(14)，所述活动盖板(14)下端设有压紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢带切割机的定位机构，其特征在于：所述夹持组件(3)包括位于底座(1)内的双头电机(6)，所述双头电机(6)的两个输出端分别贯穿底座(1)连接有螺纹丝杠(7)，所述底座(1)左右两侧对称连接有连接板(22)，所述螺纹丝杠(7)另一端与连接板(22)固定连接，所述底座(1)上设有承载板(9)，所述承载板(9)左右贯穿设有螺纹孔，所述螺纹丝杠(7)贯穿螺纹孔与承载板(9)螺纹连接，所述承载板(9)的上端固定有支撑块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢带切割机的定位机构，其特征在于：所述压紧组件(4)包括固定在支撑块(10)内的电动伸缩缸(12)，所述电动伸缩缸(12)的输出端固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的上端与活动盖板(14)活动连接，所述活动盖板(14)下端面设有T型槽(15)，所述T型槽(15)内设有多个滑动块(16)，多个所述滑动块(16)之间连接有风琴伸缩面(17)。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢带切割机的定位机构，其特征在于：所述底座(1)内部设置有控制器(8)，对称的所述承载板(9)内靠近支撑块(10)一端设置有红外线传感器(11)，所述底座(1)顶部设有压力感应器(18)。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢带切割机的定位机构，其特征在于：对称的所述承载板(9)相互靠近一侧设有开槽(19)，所述底座(1)上端两侧固定设有支撑板(20)，所述支撑板(20)伸入开槽(19)中。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢带切割机的定位机构，其特征在于：所述切割机(2)设有切割槽(21)，所述切割槽(21)上表面与承载板(9)相平行。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢带切割机的定位机构，其特征在于：所述螺纹丝杠(7)外部套设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)两端分别与底座(1)、承载板(9)相固定。