CN211219212U - 一种pcb板等距激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板等距激光切割设备，包括支撑装置和激光切割装置，通过夹紧结构对PCB板进行夹紧固定，在气缸、套筒和刻度尺的作用下将两个激光切割器调整到所需要的距离，通过红外感应器进行感应对PCB板进行等距离的切割工作，提高了切割的效率和质量，节约资源，降低了生产成本，连接杆通过螺纹与支撑台底部的内腔连接，通过连接杆、第一弹簧和压板对切割设备工作时产生的震动有一定的缓冲效果，增加了装置使用的稳定性，提高了PCB板切割的精确度，进一步提高了装置的切割质量，通过活动L形杆、压块和调节槽之间的配合可以满足对不同大小的PCB板的切割夹紧固定要求，增加了装置的实用性。

Description

一种PCB板等距激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板切割设备技术领域，具体为一种PCB板等距激光切割设备。

背景技术

PCB板分板目前有机械分板、激光分板两种工艺。机械分板属于接触式加工，会对加工产品产生切削力，对加工产品性能有一定的影响，切割后会有毛刺需要做后期处理。切割缝较宽，不能满日趋紧凑的产品加工需求。

传统的PCB板激光切割设备不能对PCB板进行等距离的切割，导致切割的PCB板不满足要求，造成资源浪费，增加了生产成本，不仅切割的质量差，而且切割的效率低，传统的PCB板激光切割设备在工作的过程中容易产生震动，会影响PCB板切割的精确度，且装置不能满足不同大小的PCB板的切割要求，实用性低。

针对上述问题，为提高切割的效率和质量，节约资源，降低生产成本，提高PCB板切割的精确度，增加装置使用的稳定性，满足不同大小的PCB板的切割要求，增加装置的实用性，本实用新型提出一种PCB板等距激光切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板等距激光切割设备，提高了切割的效率和质量，节约资源，降低了生产成本，提高了PCB板切割的精确度，增加了装置使用的稳定性，满足了不同大小的PCB板的切割要求，增加了装置的实用性，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板等距激光切割设备，包括支撑装置和激光切割装置，所述支撑装置包括支撑台、基座、支撑架和顶板，基座设置在支撑台的下端，支撑架设置在支撑台的上端，顶板设置在支撑架的上端；所述激光切割装置包括固定结构、激光切割结构和夹紧结构，激光切割结构设置在固定结构的下端，夹紧结构设置在激光切割结构的下端；所述固定结构包括固定架、固定杆、支撑板、电动升降杆、固定板和固定块，固定杆设置在固定架底部的两端，支撑板设置在固定杆的下端，电动升降杆设置在支撑板的下端，固定板设置在电动升降杆的下端，固定块设置在固定板底部的两端。

进一步地，所述基座包括支撑块、底座、缓冲槽、连接杆、螺纹、固定框、第一弹簧和压板，底座设置在支撑块的下端，缓冲槽设置在支撑块的内腔，固定框设置在缓冲槽的内腔，第一弹簧设置在固定框的内腔，压板设置在第一弹簧的上端，连接杆的一端与压板连接，连接杆的另一端贯穿设置在支撑块顶部的外侧，螺纹设置在连接杆上端的外壁上。

进一步地，所述连接杆通过螺纹与支撑台底部的内腔连接。

进一步地，所述激光切割结构包括滑槽、滑块、气缸、套筒、刻度尺、连接块、红外感应器和激光切割器，滑块设置在滑槽的内腔，气缸设置在滑块的下端，套筒设置在气缸的下端，刻度尺的两端贯穿套筒的中部与固定块的侧壁连接，连接块设置在套筒的下端，激光切割器设置在连接块的底部，红外感应器设置在激光切割器的一侧。

进一步地，所述滑槽设置在固定板底部的内腔。

进一步地，所述夹紧结构包括工作台、固定L形杆、活动L形杆、压块、调节槽、移动槽、第二弹簧和伸缩杆，固定L形杆设置在工作台顶部的一端，活动L形杆设置在工作台的另一端，且活动L形杆的侧壁与伸缩杆连接，固定L形杆和活动L形杆的顶部的内腔均开设有调节槽，压块贯穿设置在调节槽的内腔，移动槽设置在工作台远离固定L形杆一侧的内腔，伸缩杆设置在移动槽的内腔，第二弹簧环绕设置在伸缩杆的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的PCB板等距激光切割设备，通过夹紧结构对PCB板进行夹紧固定，在气缸、套筒和刻度尺的作用下将两个激光切割器调整到所需要的距离，通过红外感应器进行感应对PCB板进行等距离的切割工作，提高了切割的效率和质量，节约资源，降低了生产成本。

2、本实用新型提出的PCB板等距激光切割设备，连接杆通过螺纹与支撑台底部的内腔连接，通过连接杆、第一弹簧和压板对切割设备工作时产生的震动有一定的缓冲效果，增加了装置使用的稳定性，提高了PCB板切割的精确度，进一步提高了装置的切割质量。

3、本实用新型提出的PCB板等距激光切割设备，通过活动L形杆、压块和调节槽之间的配合可以满足对不同大小的PCB板的切割夹紧固定要求，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的固定结构和激光切割结构结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧结构结构示意图；

图4为本实用新型的基座结构示意图。

图中：1、支撑装置；11、支撑台；12、基座；121、支撑块；122、底座；123、缓冲槽；124、连接杆；125、螺纹；126、固定框；127、第一弹簧；128、压板；13、支撑架；14、顶板；2、激光切割装置；21、固定结构；211、固定架；212、固定杆；213、支撑板；214、电动升降杆；215、固定板；216、固定块；22、激光切割结构；221、滑槽；222、滑块；223、气缸；224、套筒；225、刻度尺；226、连接块；227、红外感应器；228、激光切割器；23、夹紧结构；231、工作台；232、固定L形杆；233、活动L形杆；234、压块；235、调节槽；236、移动槽；237、第二弹簧；238、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PCB板等距激光切割设备，包括支撑装置1和激光切割装置2，支撑装置1包括支撑台11、基座12、支撑架13和顶板14，基座12设置在支撑台11的下端，支撑架13设置在支撑台11的上端，顶板14设置在支撑架13的上端，基座12包括支撑块121、底座122、缓冲槽123、连接杆124、螺纹125、固定框126、第一弹簧127和压板128，底座122设置在支撑块121的下端，缓冲槽123设置在支撑块121的内腔，固定框126设置在缓冲槽123的内腔，第一弹簧127设置在固定框126的内腔，压板128设置在第一弹簧127的上端，连接杆124的一端与压板128连接，连接杆124的另一端贯穿设置在支撑块121顶部的外侧，螺纹125设置在连接杆124上端的外壁上，连接杆124通过螺纹125与支撑台11底部的内腔连接，通过连接杆124、第一弹簧127和压板128对切割设备工作时产生的震动有一定的缓冲效果，增加了装置使用的稳定性，提高了PCB板切割的精确度，进一步提高了装置的切割质量，激光切割装置2包括固定结构21、激光切割结构22和夹紧结构23，激光切割结构22设置在固定结构21的下端，夹紧结构23设置在激光切割结构22的下端，固定结构21包括固定架211、固定杆212、支撑板213、电动升降杆214、固定板215和固定块216，固定杆212设置在固定架211底部的两端，支撑板213设置在固定杆212的下端，电动升降杆214设置在支撑板213的下端，固定板215设置在电动升降杆214的下端，固定块216设置在固定板215底部的两端，激光切割结构22包括滑槽221、滑块222、气缸223、套筒224、刻度尺225、连接块226、红外感应器227和激光切割器228，滑块222设置在滑槽221的内腔，气缸223设置在滑块222的下端，套筒224设置在气缸223的下端，刻度尺225的两端贯穿套筒224的中部与固定块216的侧壁连接，连接块226设置在套筒224的下端，激光切割器228设置在连接块226的底部，红外感应器227设置在激光切割器228的一侧，滑槽221设置在固定板215底部的内腔，夹紧结构23包括工作台231、固定L形杆232、活动L形杆233、压块234、调节槽235、移动槽236、第二弹簧237和伸缩杆238，固定L形杆232设置在工作台231顶部的一端，活动L形杆233设置在工作台231的另一端，且活动L形杆233的侧壁与伸缩杆238连接，固定L形杆232和活动L形杆233的顶部的内腔均开设有调节槽235，压块234贯穿设置在调节槽235的内腔，移动槽236设置在工作台231远离固定L形杆232一侧的内腔，伸缩杆238设置在移动槽236的内腔，第二弹簧237环绕设置在伸缩杆238的外壁上，通过夹紧结构23对PCB板进行夹紧固定，在气缸223、套筒224和刻度尺225的作用下将两个激光切割器228调整到所需要的距离，通过红外感应器227进行感应对PCB板进行等距离的切割工作，提高了切割的效率和质量，节约资源，降低了生产成本，通过活动L形杆233、压块234和调节槽235之间的配合可以满足对不同大小的PCB板的切割夹紧固定要求，增加了装置的实用性。

综上所述：本实用新型提出的PCB板等距激光切割设备，包括支撑装置1和激光切割装置2，通过夹紧结构23对PCB板进行夹紧固定，在气缸223、套筒224和刻度尺225的作用下将两个激光切割器228调整到所需要的距离，通过红外感应器227进行感应对PCB板进行等距离的切割工作，提高了切割的效率和质量，节约资源，降低了生产成本，连接杆124通过螺纹125与支撑台11底部的内腔连接，通过连接杆124、第一弹簧127和压板128对切割设备工作时产生的震动有一定的缓冲效果，增加了装置使用的稳定性，提高了PCB板切割的精确度，进一步提高了装置的切割质量，通过活动L形杆233、压块234和调节槽235之间的配合可以满足对不同大小的PCB板的切割夹紧固定要求，增加了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板等距激光切割设备，包括支撑装置(1)和激光切割装置(2)，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支撑台(11)、基座(12)、支撑架(13)和顶板(14)，基座(12)设置在支撑台(11)的下端，支撑架(13)设置在支撑台(11)的上端，顶板(14)设置在支撑架(13)的上端；所述激光切割装置(2)包括固定结构(21)、激光切割结构(22)和夹紧结构(23)，激光切割结构(22)设置在固定结构(21)的下端，夹紧结构(23)设置在激光切割结构(22)的下端；所述固定结构(21)包括固定架(211)、固定杆(212)、支撑板(213)、电动升降杆(214)、固定板(215)和固定块(216)，固定杆(212)设置在固定架(211)底部的两端，支撑板(213)设置在固定杆(212)的下端，电动升降杆(214)设置在支撑板(213)的下端，固定板(215)设置在电动升降杆(214)的下端，固定块(216)设置在固定板(215)底部的两端。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板等距激光切割设备，其特征在于：所述基座(12)包括支撑块(121)、底座(122)、缓冲槽(123)、连接杆(124)、螺纹(125)、固定框(126)、第一弹簧(127)和压板(128)，底座(122)设置在支撑块(121)的下端，缓冲槽(123)设置在支撑块(121)的内腔，固定框(126)设置在缓冲槽(123)的内腔，第一弹簧(127)设置在固定框(126)的内腔，压板(128)设置在第一弹簧(127)的上端，连接杆(124)的一端与压板(128)连接，连接杆(124)的另一端贯穿设置在支撑块(121)顶部的外侧，螺纹(125)设置在连接杆(124)上端的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板等距激光切割设备，其特征在于：所述连接杆(124)通过螺纹(125)与支撑台(11)底部的内腔连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板等距激光切割设备，其特征在于：所述激光切割结构(22)包括滑槽(221)、滑块(222)、气缸(223)、套筒(224)、刻度尺(225)、连接块(226)、红外感应器(227)和激光切割器(228)，滑块(222)设置在滑槽(221)的内腔，气缸(223)设置在滑块(222)的下端，套筒(224)设置在气缸(223)的下端，刻度尺(225)的两端贯穿套筒(224)的中部与固定块(216)的侧壁连接，连接块(226)设置在套筒(224)的下端，激光切割器(228)设置在连接块(226)的底部，红外感应器(227)设置在激光切割器(228)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板等距激光切割设备，其特征在于：所述滑槽(221)设置在固定板(215)底部的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板等距激光切割设备，其特征在于：所述夹紧结构(23)包括工作台(231)、固定L形杆(232)、活动L形杆(233)、压块(234)、调节槽(235)、移动槽(236)、第二弹簧(237)和伸缩杆(238)，固定L形杆(232)设置在工作台(231)顶部的一端，活动L形杆(233)设置在工作台(231)的另一端，且活动L形杆(233)的侧壁与伸缩杆(238)连接，固定L形杆(232)和活动L形杆(233)的顶部的内腔均开设有调节槽(235)，压块(234)贯穿设置在调节槽(235)的内腔，移动槽(236)设置在工作台(231)远离固定L形杆(232)一侧的内腔，伸缩杆(238)设置在移动槽(236)的内腔，第二弹簧(237)环绕设置在伸缩杆(238)的外壁上。

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