CN211540159U - 一种压入工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压入工装，涉及装配设备技术领域，包括底板、墙板、气缸固定板、气缸、移动板、压头、伺服电缸、通槽、支撑板、工件放置架、挡板、限位板、连接板和滑杆，滑杆贯穿气缸固定板延伸至气缸固定板下方并与移动板顶部连接，气缸固定板顶部于滑杆外侧设有辅助架，辅助架底部延伸至气缸固定板下方，移动板底部于压头两侧对称设有限位杆。本实用新型中气缸和伺服电缸配合，可连续不断的对工件进行压入操作，工作效率高，加工方便快捷，机械化操作，可避免手动加工的误差，可有效提高精确度，可有效提高移动板升降调节的稳定性，限位杆可对压头两侧进行限位保护，可对压头的压入深度进行限定，可避免工件受损。

Description

一种压入工装

技术领域

本实用新型涉及装配设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种压入工装。

背景技术

装配是指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。产品都是由若干个零件和部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。

但现有的压入工装，大多是手动将工件放置在压入工装下方进行压入操作，加工效率低，且精确度较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压入工装，本实用新型所要解决的问题是：如何提高压入操作的加工效率和精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压入工装，包括底板，所述底板顶部一端对称设有墙板，所述墙板顶部设有气缸固定板，所述气缸固定板顶部设有气缸，所述气缸底部于所述气缸固定板下方设有移动板，所述移动板底部中心设有压头，所述底板底部于所述气缸固定板下方水平设有伺服电缸，所述底板顶部水平开设有通槽，所述底板顶部于所述通槽上方设有活动连接的支撑板，所述支撑板顶部设有工件放置架，所述支撑板顶部于所述工件放置架外壁一侧设有挡板，所述工件放置架内侧设有限位板，所述伺服电缸一端设有连接板，所述连接板穿过所述通槽并与所述支撑板连接，所述气缸固定板顶部于所述气缸两侧对称设有滑杆，所述滑杆贯穿所述气缸固定板延伸至所述气缸固定板下方并与所述移动板顶部连接，所述气缸固定板顶部于所述滑杆外侧设有辅助架，所述辅助架底部延伸至所述气缸固定板下方，所述移动板底部于所述压头两侧对称设有限位杆。

本实用新型的实施例提供一种压入工装，将待加工的工件放入工件放置架，调节气缸和伺服电缸进行伸缩，气缸带动移动板进行升降操作，压头可随着移动板进行升降移动，伺服电缸带动连接板在通槽内侧进行水平移动，支撑板随着连接板进行水平移动，可将工件放置架上的工件位置进行水平调节，气缸和伺服电缸配合，可连续不断的对工件进行压入操作，工作效率高，加工方便快捷，机械化操作，可避免手动加工的误差，可有效提高精确度，在气缸伸缩过程中，移动板进行升降移动，滑杆随着移动板在辅助架内侧进行升降移动，可有效提高移动板升降调节的稳定性，限位杆可对压头两侧进行限位保护，可对压头的压入深度进行限定，可避免工件受损，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述底板底部设有若干个支撑脚，所述支撑脚用于对所述底板底部进行支撑。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电缸设于两个所述支撑脚之间，且所述支撑脚的高度大于所述伺服电缸的厚度，保证所述伺服电缸与地面脱离，保证所述伺服电缸正常工作。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电缸与所述通槽位于同一条直线上，使得所述伺服电缸在工作时，所述连接板在所述通槽内滑动，推动所述支撑板进行水平滑动。

在一个优选的实施方式中，所述底板顶部于所述通槽两侧对称设有支撑条，所述支撑条与所述支撑板底部活动连接，所述支撑条可对所述支撑板进行滑动支撑。

在一个优选的实施方式中，所述底板、所述墙板、所述移动板、所述挡板、所述限位板和所述压头表面均分别贯穿设有若干个装配孔，便于各组件之间的装配。

在一个优选的实施方式中，所述气缸固定板顶部设有与所述气缸相匹配的第一通孔，所述气缸固定板顶部于所述第一通孔两侧对称设有与所述辅助架相匹配的第二通孔，所述第一通孔用于安装所述气缸，所述第二通孔用于安装所述辅助架。

在一个优选的实施方式中，所述移动板表面中心设有与所述气缸相匹配的第一安装孔，所述移动板表面设有与所述滑杆相匹配的第二安装孔，所述第一安装孔用于将所述气缸与所述移动板连接，所述第二安装孔用于将所述滑杆与所述移动板连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置气缸固定板、气缸、移动板、压头、伺服电缸、通槽、支撑板、工件放置架、挡板、限位板和连接板，气缸和伺服电缸配合，可连续不断的对工件进行压入操作，工作效率高，加工方便快捷，机械化操作，可避免手动加工的误差，可有效提高精确度。

2、本实用新型通过设置滑杆、辅助架和限位杆，可有效提高移动板升降调节的稳定性，限位杆可对压头两侧进行限位保护，可对压头的压入深度进行限定，可避免工件受损。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图。

图2为本实用新型整体的俯视图。

图3为本实用新型整体的侧视图。

图4为本实用新型底板的结构示意图。

图5为本实用新型墙板的结构示意图。

图6为本实用新型压头的结构示意图。

图7为本实用新型挡板的结构示意图。

图8为本实用新型限位板的结构示意图。

图9为本实用新型气缸固定板的结构示意图。

图10为本实用新型移动板的结构示意图。

附图标记为：1底板、2墙板、3气缸固定板、4气缸、5移动板、6压头、7伺服电缸、8通槽、9支撑板、10工件放置架、11挡板、12限位板、13连接板、14滑杆、15辅助架、16限位杆、17支撑脚、18支撑条、19第一通孔、20第二通孔、21第一安装孔、22第二安装孔、23装配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示的一种压入工装，包括底板1，所述底板1顶部一端对称设有墙板2，所述墙板2顶部设有气缸固定板3，所述气缸固定板3顶部设有气缸4，所述气缸4底部于所述气缸固定板3下方设有移动板5，所述移动板5底部中心设有压头6，所述底板1底部于所述气缸固定板3下方水平设有伺服电缸7，所述底板1顶部水平开设有通槽8，所述底板1顶部于所述通槽8上方设有活动连接的支撑板9，所述支撑板9顶部设有工件放置架10，所述支撑板9顶部于所述工件放置架10外壁一侧设有挡板11，所述工件放置架10内侧设有限位板12，所述伺服电缸7一端设有连接板13，所述连接板13穿过所述通槽8并与所述支撑板9连接；

所述底板1底部设有若干个支撑脚17，所述支撑脚17用于对所述底板1底部进行支撑；

所述伺服电缸7设于两个所述支撑脚17之间，且所述支撑脚17的高度大于所述伺服电缸7的厚度，保证所述伺服电缸7与地面脱离，保证所述伺服电缸7正常工作；

所述伺服电缸7与所述通槽8位于同一条直线上，使得所述伺服电缸7在工作时，所述连接板13在所述通槽8内滑动，推动所述支撑板9进行水平滑动；

所述底板1顶部于所述通槽8两侧对称设有支撑条18，所述支撑条18与所述支撑板9底部活动连接，所述支撑条18可对所述支撑板9进行滑动支撑；

所述底板1、所述墙板2、所述移动板5、所述挡板11、所述限位板12和所述压头6表面均分别贯穿设有若干个装配孔23，便于各组件之间的装配；

所述气缸固定板3顶部设有与所述气缸4相匹配的第一通孔19，所述第一通孔19用于安装所述气缸4；

所述移动板5表面中心设有与所述气缸4相匹配的第一安装孔21，所述第一安装孔21用于将所述气缸4与所述移动板5连接。

实施方式具体为：使用时，通过设置气缸固定板3、气缸4、移动板5、压头6、伺服电缸7、通槽8、支撑板9、工件放置架10、挡板11、限位板12和连接板13，将待加工的工件放入工件放置架10，调节气缸4和伺服电缸7进行伸缩，气缸4带动移动板5进行升降操作，压头6可随着移动板5进行升降移动，伺服电缸7带动连接板13在通槽8内侧进行水平移动，支撑板9随着连接板13进行水平移动，可将工件放置架10上的工件位置进行水平调节，气缸4和伺服电缸7配合，可连续不断的对工件进行压入操作，工作效率高，加工方便快捷，机械化操作，可避免手动加工的误差，可有效提高精确度；该实施方式具体解决了背景技术中现有的压入工装，大多是手动将工件放置在压入工装下方进行压入操作，加工效率低，且精确度较差的问题；

如附图3和附图9-10所示的一种压入工装，还包括设置于所述气缸固定板3上的两个滑杆14，两个所述滑杆14对称设于所述气缸4两侧，所述滑杆14贯穿所述气缸固定板3延伸至所述气缸固定板3下方并与所述移动板5顶部连接，所述气缸固定板3顶部于所述滑杆14外侧设有辅助架15，所述辅助架15底部延伸至所述气缸固定板3下方，所述移动板5底部于所述压头6两侧对称设有限位杆16；

所述气缸固定板3顶部于所述第一通孔19两侧对称设有与所述辅助架15相匹配的第二通孔20，所述第二通孔20用于安装所述辅助架15；

所述移动板5表面设有与所述滑杆14相匹配的第二安装孔22，所述第二安装孔22用于将所述滑杆14与所述移动板5连接。

实施方式具体为：使用时，通过设置滑杆14、辅助架15和限位杆16，在气缸4伸缩过程中，移动板5进行升降移动，滑杆14随着移动板5在辅助架15内侧进行升降移动，可对移动板5的升降过程进行辅助，可有效提高移动板5升降调节的稳定性，限位杆16可对压头6两侧进行限位保护，可对压头6的压入深度进行限定，可避免工件受损。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-10，通过设置气缸固定板3、气缸4、移动板5、压头6、伺服电缸7、通槽8、支撑板9、工件放置架10、挡板11、限位板12和连接板13，气缸4和伺服电缸7配合，可连续不断的对工件进行压入操作，工作效率高，加工方便快捷，机械化操作，可避免手动加工的误差，可有效提高精确度；

进一步的，参照说明书3和附图9-10，通过设置滑杆14、辅助架15和限位杆16，可有效提高移动板5升降调节的稳定性，限位杆16可对压头6两侧进行限位保护，可对压头6的压入深度进行限定，可避免工件受损。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压入工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端对称设有墙板(2)，所述墙板(2)顶部设有气缸固定板(3)，所述气缸固定板(3)顶部设有气缸(4)，所述气缸(4)底部于所述气缸固定板(3)下方设有移动板(5)，所述移动板(5)底部中心设有压头(6)，所述底板(1)底部于所述气缸固定板(3)下方水平设有伺服电缸(7)，所述底板(1)顶部水平开设有通槽(8)，所述底板(1)顶部于所述通槽(8)上方设有活动连接的支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部设有工件放置架(10)，所述支撑板(9)顶部于所述工件放置架(10)外壁一侧设有挡板(11)，所述工件放置架(10)内侧设有限位板(12)，所述伺服电缸(7)一端设有连接板(13)，所述连接板(13)穿过所述通槽(8)并与所述支撑板(9)连接，所述气缸固定板(3)顶部于所述气缸(4)两侧对称设有滑杆(14)，所述滑杆(14)贯穿所述气缸固定板(3)延伸至所述气缸固定板(3)下方并与所述移动板(5)顶部连接，所述气缸固定板(3)顶部于所述滑杆(14)外侧设有辅助架(15)，所述辅助架(15)底部延伸至所述气缸固定板(3)下方，所述移动板(5)底部于所述压头(6)两侧对称设有限位杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种压入工装，其特征在于：所述底板(1)底部设有若干个支撑脚(17)。

3.根据权利要求2所述的一种压入工装，其特征在于：所述伺服电缸(7)设于两个所述支撑脚(17)之间，且所述支撑脚(17)的高度大于所述伺服电缸(7)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种压入工装，其特征在于：所述伺服电缸(7)与所述通槽(8)位于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种压入工装，其特征在于：所述底板(1)顶部于所述通槽(8)两侧对称设有支撑条(18)，所述支撑条(18)与所述支撑板(9)底部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压入工装，其特征在于：所述底板(1)、所述墙板(2)、所述移动板(5)、所述挡板(11)、所述限位板(12)和所述压头(6)表面均分别贯穿设有若干个装配孔(23)。

7.根据权利要求1所述的一种压入工装，其特征在于：所述气缸固定板(3)顶部设有与所述气缸(4)相匹配的第一通孔(19)，所述气缸固定板(3)顶部于所述第一通孔(19)两侧对称设有与所述辅助架(15)相匹配的第二通孔(20)。

8.根据权利要求1所述的一种压入工装，其特征在于：所述移动板(5)表面中心设有与所述气缸(4)相匹配的第一安装孔(21)，所述移动板(5)表面设有与所述滑杆(14)相匹配的第二安装孔(22)。

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