CN204537947U - 组装万能式断路器触头组件用的夹具 - Google Patents

Abstract

组装万能式断路器触头组件用的夹具，包括基座、固定安装在基座上的龙门架、固定安装在龙门架上的顶座、固定安装在顶座上的气缸和通过导向机构与顶座联接的滑动块，所述的滑动块能上下直线移动下压作用于其下方的待加工的触头组件，在基座上位于滑动块下方的位置上设有夹持触头组件的专用工件夹具，所述专用工件夹具包括设置在基座上的第一定位块和第二定位块，第一定位块上设有定位和支撑触头组件的多个导电片的支撑凹槽，第二定位块上支撑触头组件的铁支架的前端的定位凹槽。本实用新型的夹具能较轻松的解决触头弹簧在导电片中的装配，可显著降低劳动强度和提升装配效率。

Description

组装万能式断路器触头组件用的夹具

技术领域

本实用新型涉及低压电器制造领域，具体涉及一种组装万能式断路器的触头组件用的夹具。

背景技术

万能式断路器主要用于配电网络的总开关和保护，触头组件是万能式断路器的重要部件，其中静触头包括多个排成一排的触头弹簧、导电片和铁支架。触头组件的安装主要包括将触头弹簧压装到导电片中后，再将触头弹簧和导电片安装到铁支架上。长期以来，断路器生产厂家均采用手工将弹簧压装到导电片中，由于储能弹簧力大，手工装配的劳动强度较大，且装配的速度较慢。为了降低劳动强度、提升装配效率，需要一种组装万能式断路器的触头组件用的夹具。然而，由于万能式断路器的触头组件的零部件较多，并且结构和外形比较复杂，因此，专用夹具的设计制造具有一定的难度，既要用简单易行的结构实现方便装卸，又要满足装夹可靠、安装定位精度高的装卡结构要求。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配效率高、安全性高的组装万能式断路器触头组件用的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种组装万能式断路器触头组件用的夹具，包括基座1、固定安装在基座1上的龙门架2、固定安装在龙门架2上的顶座3、固定安装在顶座3上的气缸4和通过导向机构6与顶座3联接的滑动块5，所述的滑动块5能上下直线移动下压作用于其下方的待加工的触头组件8，在基座1上位于滑动块5下方的位置上设有夹持触头组件8的专用工件夹具，所述专用工件夹具包括设置在基座1上的第一定位块71和第二定位块72，第一定位块71上设有定位和支撑触头组件8的多个导电片81的支撑凹槽7a，第二定位块72上设有支撑触头组件8的铁支架82的前端84的定位凹槽7b。

进一步，所述的专用工件夹具还包括工件台70，工件台70设置在基座1上，所述的第一定位块71和第二定位块72相互垂直的设置在工件台70上。

进一步，所述的专用工件夹具的第一定位块71上的支撑凹槽7a设有与导电片81上的相应部位接触配合的水平基面75和分别位于水平基面75两侧的斜面74与弧形立面73。

进一步，所述的专用工件夹具的第二定位块72上的定位凹槽7b设有与铁支架82的前端84的相应部位接触配合的导向侧面7bb，并且所述的前端84在组装过程中在该导向侧面7bb上滑动。

进一步，在所述水平基面75上设有能容纳导电片81上的触点85的沉槽76。

进一步，所述支撑凹槽7a上设有多个间隙78形成与多个导电片81一一对应的多个导电片支撑凹槽79。

进一步，每个导电片支撑凹槽79的宽度与每个导电片81的宽度相等，每个间隙78的宽度与相邻的导电片81之间的距离相等。

进一步，所述的工件台70通过水平导向机构77安装在基座1上，并且工件台70能沿水平导向机构77限定的方向水平移动。

进一步，所述的导向侧面7bb与滑动块5的直线移动方向平行。

进一步，所述滑动块5的下压面的中部设有避让触头组件8的连杆88的避让槽51。

本实用新型的组装万能式断路器触头组件用的夹具通过采用带凹槽的定位块结构，工件装夹不仅实现了装卸方便、降低个人劳动强度、可有效提升触头组件的机械化组装水平和生产效率，而且装卡可靠、安装定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型的组装万能式断路器触头组件用的夹具的立体结构示意图，图1中所示为未装卡工件的状态。

图2是图1所示的夹具的平面结构示意图，图2中所示为装卡了工件的状态。

图3是已经本实用新型的夹具组装完成的触头组件外形结构的立体触头组件示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至3给出的实施例，详细说明本实用新型的组装万能式断路器触头组件用的夹具的具体实施方式。本实用新型的组装万能式断路器触头组件用的夹具不限于以下实施例的描述。

图3以触头组件8为例示出了万能断路器的触头组件，包括其上带有触点85的一排导电片81、套装在弹簧座上的多个弹簧83和把导电片81和弹簧及其弹簧座支撑固定的铁支架82。铁支架82成U型结构，多个弹簧83设置在铁支架82的U型结构的容腔内，一排导电片81相对设置在弹簧83上，轴销86穿过铁支架82的U型结构的两个侧壁和一排导电片81，将一排导电片81安装在铁支架82上。在铁支架82的两个侧壁上分别设有两个导向孔87供两根轴销86穿过，铁支架82的一端设有向外延伸出的前端84，铁支架82的U型结构的底板的外侧面上设有连杆88(参见图2)。导向孔87成两端为半圆的长条型结构，使轴销86可在导向孔87内滑动，与一排导电片81和弹簧83实现触头组件的超程结构。现有制造装配静触头组件时，均采用手工将弹簧压装到导电片中，由于弹簧力大，手工装配速度慢、劳动强度大，本实用新型的组装万能式断路器触头组件用的夹具采用具有凹槽的定位结构能准确的定位，能较轻松的解决触头弹簧的装配。

具体参见图1、图2，本实用新型的组装万能式断路器触头组件用的夹具包括基座1、固定安装在基座1上的龙门架2、固定安装在龙门架2上的顶座3、固定安装在顶座3上的气缸4和能上下直线移动的滑动块5，滑动块5通过导向机构6与顶座3联接，如图1、2所示的导向机构6采用圆柱型导轨结构，由其所限定的滑动块5只有一个上下直线移动的自由度。所述的基座1上设有用于装卡触头组件8的专用工件夹具，所述的专用工件夹具包括第一定位块71和第二定位块72，第一定位块71上设有形状与触头组件8的导电片81(见图3)的外形相匹配的支撑凹槽7a，第二定位块72上设有与触头组件8的铁支架82的前端84(见图2、3)相匹配的定位凹槽7b。所述滑动块5下压铁支架82的下压面的中部设有避让铁支架82上的连杆88的避让槽51。

这里所述的支撑凹槽7a的形状与导电片81的外形相匹配的目的，是为了实现导电片81在第一定位块71上的准确定位和支承，其具体形状结构可根据导电片81的不同外形有多种方式，如针对图3所示的触头组件8的导电片81的常用外形，一种优选的支撑凹槽7a的形状结构方式为：所述的专用工件夹具的第一定位块71上的支撑凹槽7a包括与导电片81上的相应部位接触配合的水平基面75和分别位于水平基面75两侧的斜面74与弧形立面73，在水平基面75上设有能容纳导电片81上的触点85的沉槽76。当导电片81安装到支撑凹槽7a内后(结合图2、3所示)，支撑凹槽7a内的水平基面75、斜面74和弧形立面73自动对导电片81实施支承和定位，并且在无外力作用的情况下，导电片81也能稳定在支撑凹槽7a内而不会自由移动。所述的弧形立面73应当至少包括弧形面，也可由弧形面和立面共同构成，以实现与导电片81的局部外形吻合，以求获得更好的支承和定位效果。沉槽76起到容纳导电片81上的触点85的作用，以避免在组装过程中触点85受到破坏，因此沉槽76与触点85之间不允许存在接触性配合。所述的支撑凹槽7a可以同时放置多个导电片81，优选的，支撑凹槽7a上设有多个间隙78形成与多个导电片81一一对应的多个导电片支撑凹槽79，有利于多个导电片81之间的安装定位，提高装配的效率，导电片支撑凹槽79的宽度与导电片81的宽度相等，间隙78的宽度与相邻的导电片81之间的距离相等。

所述的定位凹槽7b与铁支架82的前端84相匹配的目的，是为了实现铁支架82不会翻倒，这包括在以下两种情况下都不会翻倒：一种情况是在无外力作用下不会翻倒；另一情况是在气缸4施加压力时不会翻倒。为了进一步说明这一问题，在此有必要对触头组件8的组装过程予以说明。先将一排(如图3所示的4个)导电片81按图2所示放置在第一定位块71上的支撑凹槽7a内，然后将两排(如图3所示的8个)弹簧83放置在一排导电片81中，每个导电片81有前后两个弹簧83，并且弹簧83的一端通过联接结构(如定位钉，图中未示出)与导电片81联接，再将铁支架82按图3所示放置在一排弹簧83上，并且弹簧83的另一端通过联接结构(如定位钉，图中未示出)与铁支架82联接，接着，启动气缸4驱使滑动块5向下压铁支架82，铁支架82向下压弹簧83并克服弹簧83的弹力向下移动，直到铁支架82向下移动到预定位置为止，再将两个轴销86分别从铁支架82上的两个导向孔87穿过、并分别与导电片81固定联接(如图2和图3所示)。当铁支架82两侧的轴销86均按图3所示完成安装联接后，再启动气缸4驱使滑动块5向上移动直至复位，最后将触头组件8从专用工件夹具上卸下。

从以上触头组件8的组装过程的描述可见：由于定位凹槽7b对于铁支架82的前端84的定位作用，所以在上述将铁支架82按图3所示放置在一排弹簧83上，并且弹簧83的另一端通过联接结构(如定位钉，图中未示出)与铁支架82联接的步骤完成后，铁支架82若无外力作用则不会自行翻倒，如果没有定位凹槽7b的定位，则不能确保铁支架82不会翻倒。由于定位凹槽7b对于铁支架82的前端84的导向作用，所以在上述启动气缸4驱使滑动块5向下压铁支架82，铁支架82向下压弹簧83并克服弹簧83的弹力向下移动直到铁支架82向下移动到预定位置为止的步骤实施过程中，铁支架82也不会自行翻倒，如果没有定位凹槽7b的导向，则不能确保铁支架82不会翻倒。由此可见，定位凹槽7b的功能既包括在铁支架82静止状态下的定位作用，还包括在铁支架82移动过程中的导向作用。定位凹槽7b的具体结构可有多种方式，一种优选的方式如图1所示，所述的专用工件夹具的第二定位块72上的定位凹槽7b设有与铁支架82的前端84的相应部位接触配合的导向侧面7bb，并在组装过程中所述的前端84在导向侧面7bb上滑动。当然，最理想优选的是，所述的导向侧面7bb与滑动块5的直线移动方向平行。

所述的专用工件夹具的具体结构可有多种具体实施方式，如将第一定位块71和第二定位块72直接固定安装在基座1上的方式(图中未示出)，优选的方式如图1所示，所述的专用工件夹具包括工件台70以及固定安装在工件台70上的第一定位块71和第二定位块72，第一定位块71和第二定位块72相互垂直。所述的工件台70通过水平导向机构77安装在基座1上，并且工件台70能沿水平导向机构77限定的方向水平移动，以方便调整第一定位块71的位置和装卸工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求做出的技术等效变化与修改，皆应视为本实用新型的涵盖范围之内。例如附图所示的所述的专用工件夹具采用具有凹槽的定位结构实现准确的定位，而采用无凹槽的平台也可实现准确的定位。

Claims (10)

1.一种组装万能式断路器触头组件用的夹具，包括基座(1)、固定安装在基座(1)上的龙门架(2)、固定安装在龙门架(2)上的顶座(3)、固定安装在顶座(3)上的气缸(4)和通过导向机构(6)与顶座(3)联接的滑动块(5)，所述的滑动块(5)能上下直线移动下压作用于其下方的待加工的触头组件(8)，其特征在于：

在基座(1)上位于滑动块(5)下方的位置上设有夹持触头组件(8)的专用工件夹具，所述专用工件夹具包括设置在基座(1)上的第一定位块(71)和第二定位块(72)，第一定位块(71)上设有定位和支撑触头组件(8)的多个导电片(81)的支撑凹槽(7a)，第二定位块(72)上设有支撑触头组件(8)的铁支架(82)的前端(84)的定位凹槽(7b)。

2.根据权利要求1所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：所述的专用工件夹具还包括工件台(70)，工件台(70)设置在基座(1)上，所述的第一定位块(71)和第二定位块(72)相互垂直的设置在工件台(70)上。

3.根据权利要求1所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：所述的专用工件夹具的第一定位块(71)上的支撑凹槽(7a)设有与导电片(81)上的相应部位接触配合的水平基面(75)和分别位于水平基面(75)两侧的斜面(74)与弧形立面(73)。

4.根据权利要求1所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：所述的专用工件夹具的第二定位块(72)上的定位凹槽(7b)设有与铁支架(82)的前端(84)的相应部位接触配合的导向侧面(7bb)，并且所述的前端(84)在组装过程中在该导向侧面(7bb)上滑动。

5.根据权利要求3所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：在所述水平基面(75)上设有能容纳导电片(81)上的触点(85)的沉槽(76)。

6.根据权利要求1-5任一所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：所述支撑凹槽(7a)上设有多个间隙(78)形成与多个导电片(81)一一对应的多个导电片支撑凹槽(79)。

7.根据权利要求6所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：每个导电片支撑凹槽(79)的宽度与每个导电片(81)的宽度相等，每个间隙(78)的宽度与相邻的导电片(81)之间的距离相等。

8.根据权利要求2所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：所述的工件台(70)通过水平导向机构(77)安装在基座(1)上，并且工件台(70)能沿水平导向机构(77)限定的方向水平移动。

9.根据权利要求4所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：所述的导向侧面(7bb)与滑动块(5)的直线移动方向平行。

10.根据权利要求1所述的组装万能式断路器触头组件用的夹具，其特征在于：所述滑动块(5)的下压面的中部设有避让触头组件(8)的连杆(88)的避让槽(51)。