CN216657172U - 一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，包括加工台，所述加工台上端外表面开设有送料槽，所述加工台后端外表面固定连接有电机，所述加工台上端外表面靠近前端位置固定连接有升降台，所述升降台上端外表面固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩杆前端固定连接有切割机，所述切割机下端活动连接有切刀，所述电机输出轴前端固定连接有螺纹杆，所述送料槽内部活动连接有固定板，且螺纹杆贯穿固定板，本实用新型通过夹持块和弹簧一的相互配合和下对管状的原料进行夹紧，随后打开电机,电机驱动螺纹杆旋转，在螺纹杆与螺纹槽的相互配合下带动固定板推动原料向前运动。

Description

一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置

技术领域

本实用新型涉及轴承切割领域，具体为一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置。

背景技术

轴承(“Bearing”，日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

但是现有技术在实际使用时，传统的轴承加工无法直接对较长的原料进行很好的固定，从而使得在对原料进行切割时，加工出的轴承误差较大，进而需要返工，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，包括加工台，所述加工台上端外表面开设有送料槽，所述加工台后端外表面固定连接有电机，所述加工台上端外表面靠近前端位置固定连接有升降台，所述升降台上端外表面固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩杆前端固定连接有切割机，所述切割机下端活动连接有切刀，所述电机输出轴前端固定连接有螺纹杆，所述送料槽内部活动连接有固定板，且螺纹杆贯穿固定板。

优选的，所述送料槽上端的边沿处均为圆弧形结构设计，所述送料槽与切割机为同一轴线，所述送料槽内表面左右两侧开设有导向槽，所述固定板与导向槽对应位置固定连接有导向块。

优选的，所述固定板与螺纹杆对应位置开设有螺纹槽，所述固定板与螺纹杆通过螺纹槽螺纹连接，所述导向块与导向槽均为矩形结构设计，且其二者相互对应匹配。

优选的，所述固定板内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动连接有夹持块，所述夹持块为两组，且其二者之间固定连接有弹簧一，所述夹持块靠近送料槽的一端均为弧形结构设计。

优选的，所述电动液压缸伸缩杆下端铰接有连杆，所述连杆下端固定连接有挤压柱。

优选的，所述连杆数量为两组以电动液压缸为中点对称分布，且其二者之间固定连接有弹簧二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持块和弹簧一的相互配合和下对管状的原料进行夹紧，随后打开电机,电机驱动螺纹杆旋转，在螺纹杆与螺纹槽的相互配合下带动固定板推动原料向前运动；

2、本实用新型同时还通过连杆、挤压柱、弹簧二等结构的相互配合下，在原料运动至合适位置后电动液压缸启动，通过伸缩杆带动切割机和挤压柱同时下移，两组挤压柱首先接触到原料的环形外表面，电动液压缸的伸缩杆继续下移两组连杆之间的弹簧收到外力开设拉伸，并通过弹力对原料进行固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构视图；

图2为本实用新型图1中A处放大视图；

图3为本实用新型挤压柱与连杆的结合视图。

图中：1、加工台；2、升降台；3、电动液压缸；4、切割机；6、送料槽；7、导向槽；8、螺纹杆；9、电机；10、固定板；12、夹持块；13、弹簧一；14、螺纹槽；15、导向块；18、弹簧二；19、连杆；20、挤压柱；21、伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，包括加工台1，所述加工台1上端外表面开设有送料槽6，所述加工台1后端外表面固定连接有电机9，所述加工台1上端外表面靠近前端位置固定连接有升降台2，所述升降台2上端外表面固定连接有电动液压缸3，所述电动液压缸3的伸缩杆前端固定连接有切割机4，所述切割机4下端活动连接有切刀，所述电机9输出轴前端固定连接有螺纹杆8，所述送料槽6内部活动连接有固定板10，且螺纹杆8贯穿固定板10。

优选的，所述送料槽6上端的边沿处均为圆弧形结构设计，所述送料槽6与切割机4为同一轴线，所述送料槽6内表面左右两侧开设有导向槽7，所述固定板10与导向槽7对应位置固定连接有导向块15，保持同一轴线可以保证切割的效率。

优选的，所述固定板10与螺纹杆8对应位置开设有螺纹槽14，所述固定板10与螺纹杆8通过螺纹槽14螺纹连接，所述导向块15与导向槽7均为矩形结构设计，且其二者相互对应匹配，导向块15与导向槽7相互配合提高固定板10运动时的稳定性。

优选的，所述固定板10内部开设有伸缩槽21，所述伸缩槽21内部活动连接有夹持块12，所述夹持块12为两组，且其二者之间固定连接有弹簧一13，所述夹持块12靠近送料槽6的一端均为弧形结构设计，弧形结构设计可以增大与原料的接触面积，从而增大夹紧力度。

优选的，所述电动液压缸3伸缩杆下端铰接有连杆19，所述连杆19下端固定连接有挤压柱20，所述连杆19数量为两组以电动液压缸3为中点对称分布，且其二者之间固定连接有弹簧二18，通过两组挤压柱20和弹簧二18对原料施加压力，使其左右受到的压力一致。

工作原理：使用者将管状原料放置在送料槽6上端，此时原料的环形外表面与夹持块12接触，使用者向下按压原料通过弧形的原料将夹持块12撑开，再通过弧形结构设计的夹持块12对管状原料进行夹紧，随后打开电机9,电机9驱动螺纹杆8旋转，从而带动固定板10推动原料向前运动，当原料运动至合适位置后电动液压缸3启动，通过伸缩杆带动切割机4和挤压柱20同时下移，两组挤压柱20首先接触到原料的环形外表面，电动液压缸3的伸缩杆继续下移两组连杆19之间的弹簧收到外力开设拉伸，并通过弹力对原料进行固定，直到切割机4带动切刀完成对原料的切割，随后电动液压缸3的伸缩杆升起电机9驱动螺纹杆8转动继续送料，直至完成对原料的加工，电机9和电动液压缸3均与电源电性连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端外表面开设有送料槽(6)，所述加工台(1)后端外表面固定连接有电机(9)，所述加工台(1)上端外表面靠近前端位置固定连接有升降台(2)，所述升降台(2)上端外表面固定连接有电动液压缸(3)，所述电动液压缸(3)的伸缩杆前端固定连接有切割机(4)，所述切割机(4)下端活动连接有切刀，所述电机(9)输出轴前端固定连接有螺纹杆(8)，所述送料槽(6)内部活动连接有固定板(10)，且螺纹杆(8)贯穿固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，其特征在于：所述送料槽(6)上端的边沿处均为圆弧形结构设计，所述送料槽(6)与切割机(4)为同一轴线，所述送料槽(6)内表面左右两侧开设有导向槽(7)，所述固定板(10)与导向槽(7)对应位置固定连接有导向块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，其特征在于：所述固定板(10)与螺纹杆(8)对应位置开设有螺纹槽(14)，所述固定板(10)与螺纹杆(8)通过螺纹槽(14)螺纹连接，所述导向块(15)与导向槽(7)均为矩形结构设计，且其二者相互对应匹配。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，其特征在于：所述固定板(10)内部开设有伸缩槽(21)，所述伸缩槽(21)内部活动连接有夹持块(12)，所述夹持块(12)为两组，且其二者之间固定连接有弹簧一(13)，所述夹持块(12)靠近送料槽(6)的一端均为弧形结构设计。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，其特征在于：所述电动液压缸(3)伸缩杆下端铰接有连杆(19)，所述连杆(19)下端固定连接有挤压柱(20)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用轴承盘自动切割分离装置，其特征在于：所述连杆(19)数量为两组以电动液压缸(3)为中点对称分布，且其二者之间固定连接有弹簧二(18)。

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