CN216070630U - 一种杆件缠带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杆件缠带装置，涉及杆件加工领域。包括：转盘，通过动力机构驱动并绕中轴旋转，转盘中部设有容纳杆件穿过的通孔，转盘边缘设有通过竖轴固定的带卷，所述带卷的最外侧边缘在转盘带动下形成的空间区域的内部为缠带工作区；压带机构，包括能够移动的上压块和下垫块，所述上压块和下垫块通过推动机构带动运动，具有压带位置和非压带位置，当所述上压块和下垫块运动至压带位置时，所述上压块和下垫块的接触面抵接，并停留于所述缠带工作区内裁断机构，包括裁断刀，所述裁断刀设置于所述上压块上，并通过推动机构带动。通过装置结构的改进，实现膜带自动切断和自动起头缠绕，从而提高杆件缠带的效率，方便实现缠带工艺的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及杆件加工领域，尤其涉及一种杆件缠带装置。
背景技术
杆件在转运或者成品包装前，为了减少杆件的磨损，经常通过在杆件上缠绕膜带。与简单的手工缠绕相比，通过机械进行缠绕具有更高的效率，一般简单的缠带装置如申请号为CN201720934833.4公开的一种缠带轮盘，通过类似的轮盘结构将带卷设置于轮盘上的轴杆，在使用时，将杆件放置与轮盘中间，通过轮盘的转动实现带卷上的膜带缠绕在杆件上。
但是上述简单的装置，需要手动地进行膜带的切断和寻头抽出，将膜带初步缠绕到杆件上，如此一来，需要在每一个杆件完成缠带和下一个杆件准备缠带之间通过操作人员手工地进行大量的操作，上述操作消耗时间相对于缠带整个过程占据比例极大，因此通过传统的杆件缠带装置，无法高效的对杆件进行缠带处理。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本申请的目的是解决传统杆件缠带效率低的问题，通过装置结构的改进，实现膜带自动切断和自动起头缠绕，从而提高杆件缠带的效率，方便实现缠带工艺的自动化。
为实现上述技术效果本申请公开了一种杆件缠带装置，包括：转盘，通过动力机构驱动并绕中轴旋转，转盘中部设有容纳杆件穿过的通孔，转盘边缘设有通过竖轴固定的带卷，所述带卷的最外侧边缘在转盘带动下形成的空间区域的内部为缠带工作区；压带机构，包括能够移动的上压块和下垫块，所述上压块和下垫块通过推动机构带动运动，具有压带位置和非压带位置，当所述上压块和下垫块运动至压带位置时，所述上压块和下垫块的接触面抵接，并停留于所述缠带工作区内，当所述上压块和下垫块运动至非压带位置时，所述上压块和下垫块远离，且各自均不在所述缠带工作区内；裁断机构，包括裁断刀，所述裁断刀设置于所述上压块上，并通过推动机构带动。
进一步的，所述动力机构包括电机，所述电机上设有第一皮带轮，通过皮带带动第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述转盘同轴心地固定连接。
进一步的，所述下垫块与第一推动件通过连杆相连，所述下垫块设置为沿X轴方向左右运动。所述上压块与第二推动件相连，所述上压块设置为沿Z轴方向前后运动。所述裁断刀与第三推动件相连，所述裁断刀设置为沿Y轴方向上下运动。
进一步的，所述上压块和下垫块直接接触面为斜面。
本实用新型的有益效果包括：
在通过转盘的设置带动带卷旋转，完成缠带的基础上，设置了压带机构和裁断机构，通过上述两机构的配合，只需在初始时，将带卷的接头通过上压块和下垫块夹紧，即可开始进行对杆件的缠带，当完成缠带后，带卷运动至特定位置，上压块和下垫块在第一推动件和第二推动件的推动下压紧带卷，裁断刀进行裁断。通过上述循环即可实现连续的杆件缠带作业。无需人工进行裁断和找带卷的带头，极大的提升了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的驱动机构视角的立体图。
图3为本实用新型的夹持旋转机构的侧视图。
图中：1.转盘、2.动力机构、3. 压带机构、4.裁断机构、5.第一推动件、6.第二推动件、7.第三推动件、11.通孔、12.竖轴、13.带卷、21.电机、22.第一皮带轮、23.皮带、24.第二皮带轮、31.上压块、32.下压块、41.裁断刀、51.连杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示的一种杆件缠带装置，包括：转盘1，通过动力机构2驱动并绕中轴旋转，转盘中部设有容纳杆件穿过的通孔11，转盘边缘设有通过竖轴12固定的带卷13，所述带卷的最外侧边缘在转盘带动下形成的空间区域的内部为缠带工作区；压带机构3，包括能够移动的上压块31和下垫块32，所述上压块和下垫块通过推动机构带动运动，具有压带位置和非压带位置，当所述上压块和下垫块运动至压带位置时，所述上压块和下垫块的接触面抵接，并停留于所述缠带工作区内，当所述上压块和下垫块运动至非压带位置时，所述上压块和下垫块远离，且各自均不在所述缠带工作区内；裁断机构4，包括裁断刀41，所述裁断刀设置于所述上压块上，并通过推动机构带动。
更为具体的，所述下垫块与第一推动件5通过连杆51相连，所述下垫块设置为沿X轴方向左右运动。所述上压块与第二推动件6相连，所述上压块设置为沿Z轴方向前后运动。所述裁断刀与第三推动件相连，所述裁断刀设置为沿Y轴方向上下运动。
再使用是在通过转盘的设置带动带卷旋转，完成缠带的基础上，设置了压带机构和裁断机构，通过上述两机构的配合，只需在初始时，将带卷的接头通过上压块和下垫块夹紧，即可开始进行对杆件的缠带，所述转盘旋转不到一周后，即可完成对膜带的预缠紧。
此时，上压块在第二推动件的带动下上升并离开缠带工作区，下垫块在第一推动件的带动下向右移动离开缠带工作区，转盘继续转动实现对杆件的缠带工作，此时下垫块和上压块分别按顺序返回压带位置，压住带膜，然后通过第三推动件推动裁断刀完成裁断，即完成一个杆件的缠带工作。如此反复即可实现连续的杆件缠带。无需人工进行裁断和找带卷的带头，极大的提升了效率。
如图3所示所述上压块和下垫块直接接触面为斜面。通过斜面的设置，能够更好的实现压带效果，同时保证裁断过程中防止膜带脱落。
作为优选的技术方案如图2所示所述动力机构包括电机21，所述电机上设有第一皮带轮22，通过皮带23带动第二皮带轮24，所述第二皮带轮与所述转盘同轴心地固定连接。通过电机以及皮带的带动，实现了对转盘的带动，解决了转盘中部设有通孔无法通过驱动设备直接带动的问题。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种杆件缠带装置，其特征在于，包括：
转盘（1），通过动力机构（2）驱动并绕中轴旋转，转盘中部设有容纳杆件穿过的通孔（11），转盘边缘设有通过竖轴（12）固定的带卷（13），所述带卷的最外侧边缘在转盘带动下形成的空间区域的内部为缠带工作区；
压带机构（3），包括能够移动的上压块（31）和下垫块（32），所述上压块和下垫块通过推动机构带动运动，具有压带位置和非压带位置，当所述上压块和下垫块运动至压带位置时，所述上压块和下垫块的接触面抵接，并停留于所述缠带工作区内，当所述上压块和下垫块运动至非压带位置时，所述上压块和下垫块远离，且各自均不在所述缠带工作区内；
裁断机构（4），包括裁断刀（41），所述裁断刀设置于所述上压块上，并通过推动机构带动。
2.根据权利要求1所述的一种杆件缠带装置，其特征在于：所述动力机构包括电机（21），所述电机上设有第一皮带轮（22），通过皮带（23）带动第二皮带轮（24），所述第二皮带轮与所述转盘同轴心地固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种杆件缠带装置，其特征在于：所述下垫块与第一推动件（5）通过连杆（51）相连，所述下垫块设置为沿X轴方向左右运动。
4.根据权利要求1所述的一种杆件缠带装置，其特征在于：所述上压块与第二推动件（6）相连，所述上压块设置为沿Z轴方向前后运动.
5.根据权利要求1所述的一种杆件缠带装置，其特征在于：所述裁断刀与第三推动件（7）相连，所述裁断刀设置为沿Y轴方向前后运动。
6.根据权利要求1所述的一种杆件缠带装置，其特征在于：所述上压块和下垫块直接接触面为斜面。
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2021
- 2021-08-24 CN CN202121999807.2U patent/CN216070630U/zh active Active
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