CN219144695U - 一种连接器电路板插端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器电路板插端设备，包括有基座、上料模组、辅助上料机构和控制器；所述控制器连接于辅助上料机构；所述上料模组包括有承载座和上料模块；所述上料模块可前后滑动地设置于承载座上，述上料装置可向左移动并在未受力时自动向右弹性复位；所述辅助上料机构包括有推料装置和抵接装置；所述推料装置包括有第一横向驱动装置和推料块，所述第一横向驱动装置带动推料块左右往复运动；所述抵接装置包括有第二横向驱动装置和抵接块，所述第二横向驱动装置带动抵接块左右往复运动，其是通过上料模组与辅助上料机构的配合，从而实现对预插后的工件进行插装，插装位置可控，插端品质一致性好，节省人力成本，提高生产效率。

Description

一种连接器电路板插端设备

技术领域

本实用新型涉及连接器电路板插端设备领域技术，尤其是指一种连接器电路板插端设备。

背景技术

电连接器一般由塑胶件、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将塑胶件、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。目前，电连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将端子裁断为单PIN，由人工将端子预插入塑胶件，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将端子料带用手工折断；最后，手工预插接金属外壳，再将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。

虽然，上述电连接器的组装方式能够实现将端子插装于塑胶件上，但是由于上述的组装过程中大多采用手工，因此存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高等缺陷。

在电连接器生产加工行业，普遍采用自动机台进行装配，例如CN206650289U，其包括有座体、端子输送机构、塑胶输送机构、端子第一定位机构、塑胶第一定位机构、端子第二定位机构和塑胶第二定位机构；通过端子输送机构将端子送至端子第一定位机构，并配合利用塑胶输送机构和塑胶第一定位机构，使端子按照预定的长度插入塑胶中，完成插端子的动作，取代了传统手工插端子的方式，使得产品生产效率提高、减少人力资源消耗、降低电连接器的不良率，适合产品的大规模生产，其生产效率虽高，但是自动设备造价昂贵，对于小批量多规格的电连接器加工而言，不太适用。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器电路板插端设备，其是通过上料模组与辅助上料机构的配合，所述辅助上料机构包括有推料装置和抵接装置；所述推料块由第一横向驱动装置带动左右往复运动；所述抵接块由第二横向驱动装置带动左右往复运动，从而实现对预插后的工件进行插装，插装位置可控，插端品质一致性好，节省人力成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种连接器电路板插端设备，包括有基座和设置于基座上的上料模组、辅助上料机构和控制器；所述辅助上料机构设置于上料模组的左右两侧，所述控制器连接于辅助上料机构；

所述上料模组包括有承载座和上料模块；所述承载座设置于基座上，所述上料模块可前后滑动地设置于承载座上，所述上料模块上设置有工件安装位和上料装置；所述上料装置对应工件安装位的右侧设置，所述上料装置可向左移动并在未受力时自动向右弹性复位；

所述辅助上料机构包括有推料装置和抵接装置；所述推料装置包括有第一横向驱动装置和推料块，所述推料块对应上料装置右侧设置，所述第一横向驱动装置带动推料块左右往复运动；

所述抵接装置包括有第二横向驱动装置和抵接块，所述抵接块正对工件安装位的左侧设置，所述第二横向驱动装置带动抵接块左右往复运动。

作为一种优选方案，所述上料模块包括有滑动座和推杆；所述推杆连接于滑动座，所述滑动座上具有限位块，所述限位块的右侧设置有定位孔，所述工件安装位设置于滑动座上并位于限位块的后侧，所述工件安装位上设置有工件；

所述上料装置包括有压块，所述压块可左右活动式设置于滑动座上并位于工件的右侧；所述压块上设置有连接杆、插接头；所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧给压块提供向右的复位力，使得压块及上料装置在复位力的作用下向右复位；所述连接杆正对定位孔设置，所述插接头正对工件的连接端设置，从而实现对预插后的工件进行插装，插装位置可控，插端品质一致性好。

作为一种优选方案，所述连接杆和插接头均可拆换式安装于压块上，可拆换式的设计便于后续对连接杆和插接头进行维护或更换。

作为一种优选方案，所述滑动座上还设置有避让孔，所述插接头位于避让孔的上方，防止插接头与滑动座进行碰撞，避免插接头发生损坏。

作为一种优选方案，所述承载座具有头端开口和尾端开口，所述限位块位于尾端开口处，所述承载座内侧壁开设滑轨，所述滑动座沿滑轨可滑动式连接于承载座。

作为一种优选方案，所述滑动座上还设置有导轨，所述导轨沿滑动座的左右方向延伸设置，所述压块通过滑块设置于导轨上且可沿导轨左右往复运动，导轨的设计，便于压块精准运动。

作为一种优选方案，所述工件安装位内设置上连接柱和下连接柱，相对应地，所述工件上分别对应上定位柱和下定位柱处设置有上连接孔和下连接孔，所述上连接柱和下连接柱分别连接于上连接孔和下连接孔，其结构设计巧妙，便于对工件进行精准定位，牢固性好。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过上料模组与辅助上料机构的配合，所述上料模块可滑动地设置于承载座上，所述辅助上料机构包括有推料装置和抵接装置；所述推料块由第一横向驱动装置带动左右往复运动；所述抵接块由第二横向驱动装置带动左右往复运动，从而实现对预插后的工件进行插装，由第一横向驱动装置带动压块对工件进行插装，第二横向驱动装置对工件进行定位固定，插装位置可控，插端品质一致性好，节省人力成本，提高生产效率，有效解决了传统技术中采用手工组装存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大以及电连接器不良率高的问题，尤其是，结构简单，组装方便，易于生产制作，利于大规模推广应用于小批量多规格的电连接器插端加工。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体图；

图2是本实用新型之实施例的正视图；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是本实用新型之实施例上料模组的结构示图。

附图标识说明：

10、基座

20、上料模组 21、承载座

22、上料模块 211、头端开口

212、尾端开口 213、滑轨

221、滑动座 222、推杆

223、导轨 224、限位块

225、定位孔 226、避让孔

23、工件安装位 24、上料装置

25、工件 231、上连接柱

232、下连接柱 251、上连接孔

252、下连接孔 241、压块

242、连接杆 243、插接头

244、复位弹簧 30、辅助上料机构

31、推料装置 32、抵接装置

311、第一横向驱动装置 312、推料块

321、第二横向驱动装置 322、抵接块

40、控制器。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

一种连接器电路板插端设备，包括有基座10、上料模组20、辅助上料机构30和控制器40。

所述上料模组20、辅助上料机构30和控制器40设置于基座10上，所述辅助上料机构30设置于上料模组20的左右两侧，所述控制器40连接于辅助上料机构30。

所述上料模组20包括有承载座21和上料模块22；所述承载座21设置于基座10上，所述上料模块22可前后滑动地设置于承载座21上，所述承载座21具有头端开口211和尾端开口212，所述限位块224位于尾端开口212处，所述承载座21内侧壁开设滑轨213，

所述上料模块22包括有滑动座221和推杆222；所述推杆222连接于滑动座221，所述滑动座221沿滑轨213可滑动式连接于承载座21，所述滑动座221上还设置有导轨223，所述导轨223沿滑动座221的左右方向延伸设置，所述滑动座221上具有限位块224，所述限位块224的右侧设置有定位孔225，优选地，所述滑动座221上还设置有避让孔226。

所述上料模块22上设置有工件安装位23和上料装置24；所述上料装置24对应工件安装位23的右侧设置，所述工件安装位23设置于滑动座221上并位于限位块224的后侧，所述工件安装位23上设置有工件25；所述工件安装位23内设置上连接柱231和下连接柱232，相对应地，所述工件25上分别对应上定位柱和下定位柱处设置有上连接孔251和下连接孔252，所述上连接柱231和下连接柱232分别连接于上连接孔251和下连接孔252。

所述上料装置24可向左移动并在未受力时自动向右弹性复位；所述上料装置24包括有压块241，所述压块241可左右活动式设置于滑动座221上并位于工件的右侧；所述压块241通过滑块设置于导轨223上且可沿导轨223左右往复运动，所述压块241上设置有连接杆242、插接头243；优选地，所述连接杆242和插接头243均可拆换式安装于压块241上。所述插接头243位于避让孔226的上方，所述连接杆242上套设有复位弹簧244，所述复位弹簧244可选用压力弹簧，当压块241往左移动时，连接杆242的左端可伸入定位孔225内，复位弹簧244处于压缩状态，所述复位弹簧244给压块241提供向右的复位力，使得压块241及上料装置24在复位力的作用下向右复位；所述连接杆242正对定位孔225设置，所述插接头243正对工件的连接端设置。

所述辅助上料机构30包括有推料装置31和抵接装置32；所述推料装置31位于上料装置24的右侧，所述推料装置31包括有第一横向驱动装置311和推料块312，所述推料块312对应上料装置24右侧设置，所述第一横向驱动装置311带动推料块312左右往复运动；所述推料块312上还设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测插接头243上的端子压入PCBA的压力是否符合最初设定值，如果不符合会产生警报声，所述压力传感器连接于控制器40，所述压力传感器为本领域的成熟技术，在此不作赘述。

所述抵接装置32位于工件安装位23的左侧，所述抵接装置32包括有第二横向驱动装置321和抵接块322，所述抵接块322正对工件安装位23的左侧设置，所述第二横向驱动装置321带动抵接块322左右往复运动。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过上料模组与辅助上料机构的配合，所述上料模块可滑动地设置于承载座上，所述辅助上料机构包括有推料装置和抵接装置；所述推料块由第一横向驱动装置带动左右往复运动；所述抵接块由第二横向驱动装置带动左右往复运动，从而实现对预插后的工件进行插装，由第一横向驱动装置带动压块对工件进行插装，第二横向驱动装置对工件进行定位固定，插装位置可控，插端品质一致性好，节省人力成本，提高生产效率，有效解决了传统技术中采用手工组装存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大以及电连接器不良率高的问题，尤其是，结构简单，组装方便，易于生产制作，利于大规模推广应用于小批量多规格的电连接器插端加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种连接器电路板插端设备，其特征在于：包括有基座和设置于基座上的上料模组、辅助上料机构和控制器；所述辅助上料机构设置于上料模组的左右两侧，所述控制器连接于辅助上料机构；

所述上料模组包括有承载座和上料模块；所述承载座设置于基座上，所述上料模块可前后滑动地设置于承载座上，所述上料模块上设置有工件安装位和上料装置；所述上料装置对应工件安装位的右侧设置，所述上料装置可向左移动并在未受力时自动向右弹性复位；

所述辅助上料机构包括有推料装置和抵接装置；所述推料装置包括有第一横向驱动装置和推料块，所述推料块对应上料装置右侧设置，所述第一横向驱动装置带动推料块左右往复运动；

所述抵接装置包括有第二横向驱动装置和抵接块，所述抵接块正对工件安装位的左侧设置，所述第二横向驱动装置带动抵接块左右往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种连接器电路板插端设备，其特征在于：所述上料模块包括有滑动座和推杆；所述推杆连接于滑动座，所述滑动座上具有限位块，所述限位块的右侧设置有定位孔，所述工件安装位设置于滑动座上并位于限位块的后侧，所述工件安装位上设置有工件；

所述上料装置包括有压块，所述压块可左右活动式设置于滑动座上并位于工件的右侧；所述压块上设置有连接杆、插接头；所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧给压块提供向右的复位力，使得压块及上料装置在复位力的作用下向右复位；所述连接杆正对定位孔设置，所述插接头正对工件的连接端设置。

3.根据权利要求2所述的一种连接器电路板插端设备，其特征在于：所述连接杆和插接头均可拆换式安装于压块上。

4.根据权利要求2所述的一种连接器电路板插端设备，其特征在于：所述滑动座上还设置有避让孔，所述插接头位于避让孔的上方。

5.根据权利要求2所述的一种连接器电路板插端设备，其特征在于：所述承载座具有头端开口和尾端开口，所述限位块位于尾端开口处，所述承载座内侧壁开设滑轨，所述滑动座沿滑轨可滑动式连接于承载座。

6.根据权利要求2所述的一种连接器电路板插端设备，其特征在于：所述滑动座上还设置有导轨，所述导轨沿滑动座的左右方向延伸设置，所述压块通过滑块设置于导轨上且可沿导轨左右往复运动。

7.根据权利要求2所述的一种连接器电路板插端设备，其特征在于：所述工件安装位内设置上连接柱和下连接柱，相对应地，所述工件上分别对应上定位柱和下定位柱处设置有上连接孔和下连接孔，所述上连接柱和下连接柱分别连接于上连接孔和下连接孔。

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