CN208680294U - 一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，包括工作台、冲床、上模、下模和自动出料机构，所述冲床上固定有工作台，所述工作台上安装有下模，所述下模朝向上模的端面上设有至少两个用于放置产品的模孔，在上模面朝下模的端面设置有至少两个与所述模孔相对应的冲头，所述冲床的冲压臂与上模连接，所述自动出料机构设置在冲床上包括脱料板、顶升座、顶杆、气缸和导向杆，每个模孔内均设置有脱料板，所述顶升座的顶部通过连接杆与脱料板连接。本实用新型通过设置有多个冲压工位，使板材一次性冲压成多个产品，可大大提高冲压工作效率，多工位的产品出料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置。
背景技术
熔断器是利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单，使用方便，广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。熔断器在安装时，需要将熔断器两端的触刀与安装基座两端的金属接线端连接导通，才能保证熔断器的正常工作，而在触刀外还需要套上金属材质的触刀帽，多为铜材。
现有的熔断器触刀帽在生产时采用冲压装置对板材进行冲压成型得到触刀帽，但是现有的触刀帽冲制成型装置生产效率较低，还存在着产品容易留在冲压模具中出料不方便的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，以解决背景技术中的问题。
根据本实用新型实施例的一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，包括工作台、冲床、上模、下模和自动出料机构，所述冲床上固定有工作台，所述工作台上安装有下模，所述下模朝向上模的端面上设有至少两个用于放置产品的模孔，在上模面朝下模的端面设置有至少两个与所述模孔相对应的冲头，所述冲床的冲压臂与上模连接，所述自动出料机构设置在冲床上包括脱料板、顶升座、顶杆、气缸和导向杆，每个模孔内均设置有脱料板，所述顶升座的顶部通过连接杆与脱料板连接，所述顶杆的一端与顶升座的底部固定连接，所述顶杆的另一端与气缸的输出端连接，所述导向杆穿过顶升座设置于工作台与冲床之间，所述顶升座上设有供导向杆活动穿过的通孔。
进一步的，所述下模的上端面设置有用于放置板材的限位槽。
进一步的，所述脱料板与对应的模孔、冲头位于同一条轴线上。
进一步的，所述顶升座的底部与顶杆之间设置有承力板，所述承力板与顶升座一体成型。
进一步的，所述导向杆的数量为四个，分别设置在顶升座的四角位置处。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过设置有多个冲压工位，使板材一次性冲压成多个产品，提高生产效率，板材放入下模的上端面的限位槽中，不仅可对板材位置进行定位，而且可以起到对板材的限位作用，避免板材发生移动，然后冲压臂带动上模向下移动，使冲头压入对应的模孔中，实现多个工位的产品同时冲制成型，冲压完成后冲压臂带动上模向上移动，使冲头离开模孔，然后气缸驱动顶升座向上移动，顶升座顶部通过连接杆连接的脱料板将模孔中的产品顶出，实现多工位的同时出料，并且导向杆可保证顶升座移动平稳，增强脱料效果，本实用新型可大大提高冲压工作效率，多工位的产品出料方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置的结构示意图；
图2为顶升座的俯视图。
图中：1-工作台、2-冲床、3-上模、4-下模、5-模孔、6-冲头、7-脱料板、8-顶升座、9-顶杆、10-气缸、11-导向杆、12-连接杆、13-限位槽、14-承力板、15-通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-2，一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，包括工作台1、冲床2、上模3、下模4和自动出料机构，所述冲床2上固定有工作台，所述工作台1上安装有下模4，所述下模4朝向上模3的端面上设有至少两个用于放置产品的模孔5，在上模3面朝下模4的端面设置有至少两个与所述模孔5相对应的冲头6，所述冲床2的冲压臂与上模3连接，所述自动出料机构设置在冲床2上，包括脱料板7、顶升座8、顶杆9、气缸10和导向杆11，每个模孔5内均设置有脱料板7，所述顶升座8的顶部通过连接杆12与脱料板7连接，所述顶杆9的一端与顶升座8的底部固定连接，所述顶杆9的另一端与气缸10的输出端连接，所述导向杆11穿过顶升座8设置于工作台1与冲床2之间，所述顶升座8上设有供导向杆11活动穿过的通孔15。
本实施例中，所述下模4的上端面设置有用于放置板材的限位槽13，不仅可对板材位置进行定位，而且可以起到对板材的限位作用，避免板材发生移动。
在上述实施例中，所述脱料板7与对应的模孔5、冲头6位于同一条轴线上，保证冲压和脱料工作正常进行，所述顶升座8的底部与顶杆9之间设置有承力板14，所述承力板14与顶升座8一体成型，使顶升座8受力均匀，增强结构稳定性，所述导向杆11的数量为四个，分别设置在顶升座8的四角位置处，可保证顶升座8移动平稳，增强脱料效果。
该文中出现的气缸10、冲床2等均与外界的主控器及外接电源电连接，并且主控器可为计算机、PLC控制器等起到控制的常规已知设备，实现其功能即可，其型号不作进一步限定。
工作流程如下：首先将板材放入下模4的上端面的限位槽13中，对板材位置进行定位，并且可以起到对板材的限位作用，避免板材发生移动，然后启动冲床2使冲压臂带动上模3向下移动，使冲头6压入对应的模孔5中，实现多个工位的产品同时冲制成型，冲压完成后冲压臂带动上模3向上移动，使冲头6离开模孔5，然后启动气缸10驱动顶升座8向上移动，顶升座8顶部通过连接杆12连接的脱料板7将模孔5中的产品顶出，然后气缸10驱动顶升座8向下移动，脱料板7收回，实现多工位的同时出料，并且导向杆11可保证顶升座8移动平稳，增强脱料效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，其特征在于：包括工作台、冲床、上模、下模和自动出料机构，所述冲床上固定有工作台，所述工作台上安装有下模，所述下模朝向上模的端面上设有至少两个用于放置产品的模孔，在上模面朝下模的端面设置有至少两个与所述模孔相对应的冲头，所述冲床的冲压臂与上模连接，所述自动出料机构设置在冲床上包括脱料板、顶升座、顶杆、气缸和导向杆，每个模孔内均设置有脱料板，所述顶升座的顶部通过连接杆与脱料板连接，所述顶杆的一端与顶升座的底部固定连接，所述顶杆的另一端与气缸的输出端连接，所述导向杆穿过顶升座设置于工作台与冲床之间，所述顶升座上设有供导向杆活动穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，其特征在于：所述下模的上端面设置有用于放置板材的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，其特征在于：所述脱料板与对应的模孔、冲头位于同一条轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，其特征在于：所述顶升座的底部与顶杆之间设置有承力板，所述承力板与顶升座一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种多工位的熔断器触刀帽冲制成型装置，其特征在于：所述导向杆的数量为四个，分别设置在顶升座的四角位置处。
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| CN110883207A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-03-17 | 嘉善卓润五金制品有限公司 | 一种冲切成型模具 |
| CN111360936A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-03 | 浙江金信包装股份有限公司 | 一种铝箔盒制作用高速成型模切装置 |
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